刮板式捞渣机常见故障分析及处理

介绍了捞渣机的工作原理,对刮板式捞渣机常见故障:捞渣机运行中刮板倾斜、内导轮磨损导致导轮不转、渣仓顶部皮带式输送机设计不合理、缺陷发生多等现象进行原因分析,并制定可行的实施措施进行处理,降低设备缺陷发生,提高捞渣机系统运行可靠性。     

刮板捞渣机链条防磨分析

针对捞渣机链条磨损给机组安全、稳定运行带来的危害,提出了减轻捞渣机链条磨损措施,以延长捞渣机链条的使用寿命。实践表明:合理地设计链条冲洗水,改进捞渣机上导轮密封和精心地调节捞渣机的运行速度,可以有效减轻捞渣机链条磨损。     

不停炉破水封运行危险点分析与对策

0前言对于采用固态排渣方式的大型锅炉,其捞渣机在运行过程中因断链、更换损坏导轮、掉焦致使捞渣机卡涩以及因捞渣机外部故障长时间停运等原因,导致其积渣过多而停运的案例时有发生。如果长时间不能修复,只有停炉进行检修。现场遇到这种问题时,多采用不停炉破水封运行,对捞渣机进行放水处理的办法。根据阳城电厂不停炉破水封运行的成功经验,针对不停炉破水封运行的特殊运行工况,分析其中     

发电厂除渣系统改造

达拉特发电厂三期2×330 MW工程原除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续排渣。由于除渣系统复杂、设备运行条件差,导致系统能耗及运行维护费用较大,且系统运行的安全稳定性差,事故频发。针对现场实际情况,确定采用刮板输送机中转进渣仓型除渣型式,在湿式除渣系统中采用振动输送机中转过渡,并增大了一级刮板捞渣机出力及上槽体水平段容积,二级刮板输送机机体宽度及传动链条规格等采用与一级刮板捞渣机相同的参数,刮板输送机上倾角确定为36.5°。改造后,除渣系统设备数量明显减少,设备耗电量和检修维护费大幅降低,不仅提高了系统的安全可靠性,而且还降低了系统运行、检修费用及操作人员的工作量。     

C6122型刮板捞渣机常见故障及防止措施

介绍了C6122型刮板捞渣机的工作原理,对C6122型刮板捞渣机在运行过程中出现的故障进行了分析处理,并制定了防止该类故障发生的措施。     

600MW机组刮板捞渣机液压驱动系统选型设计

以广东珠海电厂2×600MW机组刮板捞渣机为例,介绍了刮板捞渣机的运行原理、结构形式,依据链条的张力和主轴的扭矩计算理论从而导出刮板捞渣机液压驱动系统的选型设计计算办法。     

关于进口刮板捞渣机国产化的几点体会

刮板捞渣机越来越多地运用到电厂的除渣系统，该设备的设计制造质量直接影响到电厂的安全运行，对大容量机组刮板捞渣机设计制造的国产化阐述了几点体会，提出了设计制造环节和质量要求方面应当注意的问题。     

1890t/h锅炉捞渣机常见故障与处理

对一台1 890t/h锅炉刮板式捞渣机常见故障进行了分类,分析了其产生的原因,有针对性地提出了切实可行的处理办法,并在实践中得到了应用。实践表明:捞渣机驱动装置、链条和卷链装置等改进后能正常运行。     

刮板捞渣机除渣系统安全可靠性分析

本文通过对国产300MW~50MW机组配用的刮板捞渣机除渣系统使用中出现的问题,对其结构性能进行了分析,阐述了系统安全可靠性运行的重要性,并就有关问题进行了计算和论证。     

刮板捞渣机台数及关断门设置的探讨

在历史上锅炉除渣系统采用过“一炉两机”配置。现在,随着刮板捞渣机技术的发展和不断完善,随着国产刮板捞渣机整体质量的提高,采用“一炉一机”配置已成为可能。大容量机组国产刮板捞渣机,若采用非耐磨型环链且为“一炉一机”配置,必须采取改进措施。如拖动链轮采取凹齿型;托轮装有滚动轴承;尾端采用敞开式等。国产刮板捞渣机的运行结果表明,可以替代进口刮板捞渣机。是否设置关断门关键在于刮板捞渣机是配耐磨型环链还是非耐磨型环链及是否能够做到不停炉检修刮板捞渣机或更换环链。     

燃煤锅炉刮板式捞渣机内导轮在线更换方法

江苏新海发电有限公司1号机组捞渣机尾部西侧内导轮运行中脱落,专业人员研究决定降低机组负荷,隔离部分渣船水封在线更换内导轮总成,不得已时短时破坏炉底水封进行处理。为了确保抢修过程中人身和设备的安全,经过前期充分计划与准备,制定了运行、检修技术方案,实施过程中运行参数控制良好,抢修工作顺利完成,为其他采用同类排渣方式的燃煤锅炉制定抢修方案提供了参考。     

600MW机组捞渣机故障时锅炉炉膛微正压运行案例分析

内蒙古京隆发电有限责任公司由于煤源复杂、不能及时掌握煤种的特性以及断链、导轮损坏等原因,导致掉焦频繁,甚至造成捞渣机过负荷跳闸后无法启动。对1号、2号600 MW机组锅炉进行破坏水封试验,由于操作正确,保证了再热器、过热器受热面温度未超温及锅炉不灭火,不仅避免了因捞渣机过载无法启动而造成的非停事故,而且降低了对机组发电量的影响,节约了启停机所需费用。     

刮板捞渣机跑偏损坏原因分析及防范

某热电厂130 t/h中温、中压、煤一气混烧锅炉采用固态排渣方式,捞渣机为青岛方正电力设备公司生产的GBL-4刮板机.在锅炉运行期间,捞渣机频繁出现大链条跑偏、脱轨及减速机损坏事故,严重影响锅炉安全和平稳运行.     

2209t/h锅炉捞渣机链条断裂原因分析及预防措施

华能德州电厂现装机容量2520MW,其中5号、6号2×660MW机组配套锅炉由德国巴布科克公司制造,除渣系统为链条式刮板捞渣机。5号机组自2002年6月投产以来,捞渣机链条曾出现4次断裂,其中2次被迫停炉检修,影响了机组的安全稳定运行。按制造厂技术规范,捞渣机链条使用寿命不低于20000h,而首次断裂运行时间仅3800h。经过进一步分析研究,认为造成捞渣机链条首次断裂的主要原因是材料内部组织存在裂纹缺陷,且运行中链条存在过负荷。检查发现链条横截面断口心部呈明显的纤维状,靠近裂纹附近的环状区域断口较为光滑、平整。链条横断面有肉眼可见的、…     

捞渣机断链保护配置的改进

捞渣机作为锅炉系统的一个组成部分,其工作的可靠性直接关系到锅炉系统的安全稳定运行。作为捞渣机核心部件的链条,是整个捞渣机运行中最容易出问题的一个环节,而最常见的问题是发生断链。捞渣机断链后不仅检修恢复工作量大,     

刮板捞渣机除渣系统特点及其经济性

以国内电厂常规的水力除渣系统与新型刮板捞渣机除渣系统做比较,论述了后者在技术和经济上的优越性,并介绍了刮板捞渣系统的结构特点及各种可行的运行方式。     

减少锅炉灭火的一种技术措施及其机理分析

分析了娘子关发电厂 3#炉频繁灭火的原因 ,介绍了捞渣机运行由连续捞渣改为间断捞渣的稳燃技术及其实际效果 ,并就间断捞渣运行方式对减少锅炉灭火 ,提高锅炉运行的安全性和经济性进行了机理分析。     

捞渣机综合治理及设备精细化管理应用

针对捞渣机在运行中出现的问题,进行了改造治理.为提高捞渣机设备可靠性,在设备治理攻关过程中进行了设备精细化管理研究,其成果在实际生产中得到应用,取得了良好效果:加强了捞渣机设备的检修维护管理,最大限度地恢复了设备出力和抗损性能,使捞渣机能够适应锅炉运行的各种恶劣工况.     

捞渣机圆柱滚子轴承套圈断裂原因分析

针对宁夏中宁发电有限责任公司1号炉捞渣机内导轮轴承断裂事故,对事故轴承进行宏观检查和材质分析,找出了事故的原因。结果表明:疲劳点蚀导致套圈脱落是导轮轴承圈断裂的直接原因;轴承套圈与轴装配不良、间隙过大是轴承套圈断裂的根本原因。     

刮板捞渣机故障分析及对策

详细分析了宁夏中宁发电有限责任公司2×330MW发电机组刮板捞渣机故障的原因,针对捞渣机保 护系统存在的问题,采取了相应的技术改造措施,并提出一些改进性建议。