聚四氟乙烯模压制品预成型工艺条件的探讨

由于四氟乙烯树脂的特殊物性,如具有非常高的熔融粘度,380℃时可达10~(11)泊,使得其加工方法不同于典型的热塑性塑料,而要采取类似于“粉末冶金”的方法进行加工。最常用的模压加工包括三个过程,即预成型、烧结、冷却。     

丁腈橡胶模压海绵加工技术

丁腈橡胶作为一种耐油橡胶广泛应用于制造胶管、胶带、胶辊、胶囊、密封制品、垫片、隔膜等耐油制品,而丁腈橡胶海绵制品已被广泛应用于机电密封、隔振等领域,其产品硫化方式有硫化罐硫化,平板硫化和连续硫化三种方式,本文介绍平板硫化丁腈橡胶海绵加工技术简介.     

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系张建伟蔡鸣黄克钧（山东省非金属材料研究所２５００３１）模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用的一种方法，特别是用于生产金属挂胶制品。多年以来，人们很少把模压硫化中橡胶的流动方向同挂胶制品的剥离方向相联系...     

高硅氧-碳纤维增强酚醛树脂复合模压制品工艺研究

本文开发了以碳纤维酚醛树脂层为耐烧蚀层,高硅氧纤维酚醛树脂层为绝热层的模压制品。该制品为内外复合模压结构,对其模具设计、成型工艺进行了研究,确定了装料温度、加压温度、升温速率、固化温度,并对该复合制品的性能进行了测试对比。结果表明：使用该方法的制品比通过胶粘剂粘接为一体的制品界面剪切强度高。     

模压制品的模具自修边法

具有切胶槽的模具，当切胶槽和型腔距离在０．０３～０．０８ｍｍ，切胶槽为９０°并根据实际情况对开或单面设计，半封闭式模腔凸台高度为２～３ｍｍ，其配合公差根据胶种及配方性能作相应调整，模具承压面积按Ｆ２＝Ｔ［σ］－Ｓ计算时，可有效地进行自修边     

模压碳素制品裂纹成因及其演变规律

采用不同性质沥青作粘合剂制成的焦炭基《石油焦基、沥青焦基》和石墨基模压制品,当变更混合、压型工艺条件之后,其焙烧后裂纹形成的主要原因是骨料、粘合剂本身的性能差别及其交互作用,再进一步石墨化后,制品裂纹有弥合趋向,骨料和粘合剂交互作用对裂纹形成的影响减小,而骨料及粘合剂本身性能差别仍然显著地影响着制品裂纹的形成,混合时间及混合方式会因后续压型工艺条件的变更而改变其影响程度,但混合温度对裂纹形成的影响仍然相当强烈,而在焙烧后并没有充分体现的粘合剂种类及其含量交互作用对裂纹形成的影响,石墨化后却十分明显地表露出来。     

配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响

研究了发泡剂Ｈ在ＥＰＤＭ模压发泡材料中的发泡特性、硫化特性以及两之间的匹配关系对发泡效果的影响,同时还考察了配方和工艺因素对发泡体性能的影响。结果表明,为了获得较高的发泡率和良好的发泡质量,应选择硫化诱导期与发泡剂完全分解时间相当的硫化体系;一次硫化的硫化程度决定着胶料出模时的膨胀;二次硫化的发泡材料收缩率较小;高填充时粒径较大的填料对发泡效果的影响较小。     

阀式浇注技术在控制大型注塑件熔接痕中的应用

针对大型注塑件多点进料产生的熔接痕问题,本文综合应用热流道技术与自动控制技术,分析热流道阀式浇注机理与充填模式,研究了阀式浇注系统的关键技术和设计控制方法。通过模拟仿真某汽车前保险杆注塑件的阀式浇注过程,探讨了如何利用Moldflow软件进行阀式浇注系统设计的一般过程和步骤,取得了较理想的效果。     

粉煤灰基地聚物的性能影响因素及其凝胶产物研究进展

粉煤灰基地聚物材料因绿色、低碳等优点受到建材行业关注.本文基于地聚物的形成及优势,分析了粉煤灰作为硅铝基材的优点,着重阐述了激发剂离子、养护方式和钙组分对粉煤灰基地聚物材料性能的影响,综述了粉煤灰基地聚物材料的凝胶产物变化及其反应机理研究进展.目前含钙固废作为添加物逐渐应用于改性粉煤灰基地聚物中,因此明确凝胶产物组成和...     

羧基丁腈橡胶的性能研究

研究羧基丁腈橡胶 (XNBR)的硫化特性和物理性能。结果表明 ,高羧基丁腈橡胶具有硬度、拉伸强度和定伸应力高 ,耐磨性好 ,压缩永久变形大 ,加工安全性较差等特点 ;低羧基丁腈橡胶的物理性能与NBR接近 ,加工安全性好 ;硬脂酸不是高羧基丁腈橡胶的有效防焦剂 ;白炭黑对XNBR的共价交联有延迟作用。     

橡胶内脱模剂－LTM－A在模压橡胶制品中的应用

本文阐述了橡胶内总模剂ＬＴＭ－Ａ在汽车橡胶配件，特别是橡胶密封制品中的应用。在模压橡胶制品胶料中加入内脱模剂ＬＴＭ－Ａ可提高橡胶模压制品的外观质量，制品表面光亮，启模容易，且对产品性能无任何不良影响。同时，在硫化过程中无有害气体产生，对模具无污染，无腐蚀，降低工人劳动强度，延长模具使用寿命。     

硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯磺化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明，硫化剂TCY的加入，使NBR／CSM共混物的正硫化时间、最低扭矩和最高扭矩增大，同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为0．8份时，共混物具有较好的力学性能。适当增加硫化剂TCY用量，可提高NBR／CSM共混物的耐热老化性能和耐油性能。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

浇口对注塑件流痕的影响

概述了注塑制品流痕的概念和成因。通过几次修改浇口类型和移动位置,证实了制品表面流痕缺陷是由于浇口类型和开设位置所致,调整时只要控制好这两个关键因素即可。     

影响长纤维增强热塑性塑料注塑制品中纤维长度的主要因素

长纤维增强热塑性塑料力学性能比普通短纤维增强塑料有很大的提高，注射成型中保持纤维的长度是关键。本文对长纤维增强热塑性塑料(LFT)注射工艺进行了简要绍，并对影响纤维长度的设备及工艺方面的因素进行了总结。     

影响LDPE模压发泡保温材料质量的因素

研究了影响低密度聚乙烯(LDPE)模压发泡保温材料质量的因素,同时制取了具备保温材料特性的复配物。结果表明:发泡剂与活化剂用量比对LDPE模压发泡密度的影响最大,发泡温度次之。适合用于LDPE的发泡保温材料的最优制备条件为:发泡温度175℃,发泡压力10MPa,ADC/ZnO的质量比为10/1,硬脂酸用量1.5份。     

CPE/NBR并用胶硫化体系的研究

讨论了硫化反应活化能与并用胶性能之间的关系。根据阿累尼乌斯公式，求出ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶硫化反应活化能。结果发现，当该活化能与ＣＰＥ或ＮＢＲ单一胶相在同一硫化体系下硫化的活化能十分接近时，并用胶的物性可以达到两种胶料物性的加和水平。硫脲一硫黄—超速促进剂硫化体系适用于ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶，当并用比为８０：２０时，硫化胶具有良好的耐油性和强伸性能。