弧形零件的数控编程及其加工

在数控车床上加工弧形零件，容易、方便、精度高。本文以轧辊零件的数控车削加工为例，介绍弧形零件的数控编程方法和技巧。此法可适用于类似弧形零件的数控编程及加工。     

青海一机床XK713高效型、经济型的机床

青海第一机床厂生产的XK713数控床身铣床是一种高效型、经济型的机床。机床刚性很高、加工精度好，可以自动连续完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键、孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的应用性。     

SUC8114型曲轴两端孔加工专用数控机床

本机床主要适用于曲轴、凸轮轴等轴类零件两端面上的孔加工，包括钻、扩、铰、镗、倒角、攻丝等加工，一次装夹可完成两端面孔的全部加工。     

三维非轴对称零件旋压成形工艺及设备

介绍了三维非轴对称零件的旋压成形工艺及设备，利用该设备不但可以加工普通的轴对称零件，还可加工传统旋压成形方法无法加工的三维非轴对称零件。另外，在进行轴对称零件的加工时，既可进行普通旋压，又可以进行强力旋压，还可完成有芯模或无芯模的旋压。     

数字化飞机钣金件加工定位用柔性夹具的设计

根据当前小批量、形状复杂、要求严格等需求，设计了一种用于钣金零件加工的柔性夹具，可适用于尺寸不同、曲率不同的飞机表面蒙皮的切削加工。阐述了整套夹具的运行过程，并通过CATIA软件对零件的结构进行了分析。最后介绍了夹具的运动控制系统。     

在数控车床上加工薄壁内槽桶类零件的方法

数控车床以其加工效率高，尺寸一致性好等优点，一直受到人们的青睐，但在数控加工中，一些典型的难加工零件，如薄壁零件、细长轴零件等，在加工过程中经常会出现零件易变形，尺寸及表面粗糙度不易保证等问题。下面笔者根据自身的加工经验，介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工薄壁内槽桶类零件的方法。     

特种加工技术在航空产品中的应用

在现代航空发动机设计中，为满足高性能航空发动机的要求，必须大量采用新材料、新结构，于是产品的可制造性就对制造技术提出了新的挑战，如难加工材料、复杂型面、精密表面的加工及特殊要求的零件加工等问题。特种加工技术的采用，可使航空发动机零件数量减少，结构设计简化，从而在性能、适用性、可靠性、维修性等方面均得到提高。     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40是精密级的加工中心，机床具有高效率、高精度、高柔性的特点。机床在工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。广泛适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。     

大直径薄壁零件弹性车夹具设计

一些大直径薄壁零件（如图1所示）在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果。为提高此类零件的加工质量,我们设计了一套弹性车夹具,利用弹性可胀心轴的原理，可以有效减小零件在车削过程中的变形，确保零件的加工质量。     

技术本位 永续加工——访深圳玉沣五金机械有限公司文彦军总经理

成立于1998年的深圳市玉沣五金机械有限公司,主要从事各种零件加工、精密五金模具、医疗设备零件、塑胶模具设计制造及锂电池生产设备制造等,为汽车、通信、电子、航空、医疗行业提供非标件加工服务。由于工艺能力强,公司可承接从单件到数千件的订单,所加工的产品有一千多种。     

球销零件加工工艺的改进

球销零件是球销万向联轴器的关键零件，加工中零件不易夹紧，加工费时费力，存在加工精度差、不易互换等缺点。本设计对工艺进行了改进，设计制造了一套车具及铣具，保证了零件加工精度，提高了生产效率。     

基于Proe2001用辛辛那提立式加工中心加工平面凸轮

基于Proe的平面凸轮加工实践，包括造型方法、加工编程、经验总结等，可作为同类零件加工的借鉴。     

在机械加工中应重视可换主轴箱机床的作用

可换主轴箱机床出现于本世纪六十年代,该种机床解决了长期未解决的中小批量零件机械加工自动化的难题,特别是对箱体零件的加工更显示其优越性,已引起各国机械制造业的普遍注视。联邦德国、法国、美国、日本等国已生产和使用了各种型式的可换主轴箱机床。如法国雷诺公司制造了用于加工拖拉机五种壳体零件的MMC机床;苏联制造了可加工十六种型号壳体零件的ХПА_3-Н机床;美国辛辛那提公司制造了货架式连续加工可换主轴箱机床,用来加工十七种不同箱体零件。特别是近几年柔性加工系统和无人化生产的发展,可换主轴箱机床在柔性     

开口类零件线切割加工技巧

电火花线切割加工通常适用于加工形状复杂、精密小型的硬质合金或淬火钢冷冲模和精密小型或超小型的产品零件。它是一种有别于常规机械加工的加工方法。由于材料内部应力的作用，在加工中经常出现工件变形等原因，造成电极丝运动轨迹与零件不符，以至造成零件的报废。     

零件加工工序间防锈剂

零件在加工工序间的锈蚀是多年以来存在的老问题,特别是加工零件由于加工工序长、气候炎热潮湿等原因,锈蚀给零件的加工带来了管理上的困难及劳动力的浪费,甚至由于锈蚀造成精密零件的报废。为防止零件加工工序间的锈蚀,可使用防锈液,其配方为:     

复杂齿形类零件精冲技术的研究

汽车、摩托车等零部件中具有复杂齿形类的零件，如齿轮、链轮、棘轮及齿条等，占有很高的零件比例，如图1所示的摩托车链轮零件，图2所示的汽车机油泵链轮零件。传统的加工方法是采用普通冲压结合机加工的方法，如插齿、剃齿和滚齿等，但加工效率低，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度所需的生产成本高，因此加工企业的利润率很低。如果降低生产成本或提高加工速度，又必将影响零件的质量和产品的性能。     

产品篇

江苏多棱动柱卧式加工中心TH67系列机床有X、Y、z及B四个数控轴,可实现X、Y、Z三轴联动。B轴为数控回转台,可自动进行360°等分分度定位;经过工件的一次装夹能自动完成钻、铰、攻丝、铣削、镗孔等多种工序加工,加工精度高,加工效率高,配上双交换工作台后可对两个不同零件分别进行加工,适用于中型壳体类、箱体类等零件的批量加工;机床采用国际流行     

基于STEP-NC的零件可加工性评价指标体系研究

为了实现基于STEP-NC的零件加工程序可加工性评价,提出了一种面向STEP-NC的数控加工零件可加工性评价指标体系。在建立机床资源信息模型的基础上,分别以零件装夹性、机床性能、刀具资源、辅助功能等四个方面对零件在特定机床上的可加工性进行评价。使用Visual C#平台开发了零件可加工性评价系统,实现了STEP-NC信息提取及可加工性评价算法。     

浅谈提高薄壁零件加工精度的工艺方法

薄壁零件刚性差、强度弱，在切削加工中极易变形，影响着零件的加工精度，一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的装夹，切削用量的选择、刀具的几何角度及切削液应用等方面的分拆和探讨，为提高薄壁零件的加工精度，提出了一些建议，可供实际应用时参考。     

汽车细长传动轴类零件的加工工艺

本文针对汽车细长传动轴类零件的加工，讨论了此类零件在加工工艺方案、工艺方案经济技术性、工装配置、刀具选择、设备选型及加工生产线布置等方面的共性问题，并在一个实际零件的加工中得到了应用，取得了良好的效果。