多层共挤吹塑(叠加机头)机组开发成功--记大连辽南东华塑料机械有限公司

随着包装行业的发展，塑料制品的需求量急速上升。尤其是塑料薄膜，在各种领域都有非常广泛的应用前景。特别是高阻隔膜、高温蒸煮膜、保香膜、保鲜膜在市场上的需求量是越来越大，可用在粮食、肉食品、医药、军工、电子及各种工业防腐、防潮、剧毒防渗等包装上。目前市场上用的都是干法复合膜。干法复合膜的缺点是由于需要粘合剂，工艺复杂。有时阻隔性能好的基材也只能复合在外层，例如尼龙膜吸潮性大、耐穿刺差、吸潮后阻气性差，因此达不到一定的保质效果，更达不到用户满意的需要。多层共挤就解决了干法复合所存在的不足。多层共挤就是…     

多层共挤流延膜生产线获得更大的发展

流延薄膜制造商投入大量资金 ,使用新一代设备 ,增加并变化产品品种。初看起来 ,这或许显示了可预见的商业循环 ,逐渐停止老式机器 ,或在生产能力上进行定期调整 ,但是观察家建议 ,注意力更应该放在有远见的策略上 ,包括买新一代机器和掌握新技术 ,满足快速增长的消费和工业包装市场的迫切需求。商业预言家为那些愿意投资并参与竞争的制造商指出机会。Ｍｏｏｅ联合消费有限公司最近发表了题为“２０００年的拉伸薄膜”的报告 ,预计全世界拉伸薄膜的消费每年以７%的速率增长 ,２０００年将达到１６０万吨。北美市场达到６４万吨。流延薄膜约…     

多层共挤成型塑料机械技术介绍

近年来 ,随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的日益提高 ,我国化妆品、食品、医药、农药、日化等工业也在日新月异的发展 ,其产品包装的技术水平也随着向更高的层次扩展。为了满足社会进步的需求 ,我公司多年来一直不懈地进取、开发了一批机电一体化的高新技术塑料机械产品 ,其中主要有系列塑料中空成型机和系列塑料吹塑机组。塑料中空成型机系列分别为加工最大容量５ｍＬ～１０００Ｌ,并具备最大吹塑容量５０００Ｌ多层共挤大型中空成型机的开发能力。在塑料吹塑机组系列 ,能生产折径从５０ｍｍ～１２ｍ的多层共挤系列产品。现把我们产…     

多层共挤膜的发展趋势

多层共挤膜的发展趋势黄晓，冯荣魏译１．前言无衬膜主要用作软包装膜，然而，多层膜因具有包装所需之各种特性，故大量用作加工食品包装，在包装领域中，获得多层膜的复合方法有：干法复合，挤出复合和共挤复合，在这三种方法中，由于挤出复合投资费用较低，尽管树脂的适...     

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期,苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机,常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来,多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心,辐射全国的格局。其间,多层共挤薄膜市场亦从默默无闻到成为市场热点,多层共挤设     

双向拉伸多层共挤复合薄膜的生产制备和进展

高性能薄壁化和多层复合是当前塑料包装薄膜的发展趋势。双向拉伸多层共挤复合薄膜不仅可以满足包装行业对薄膜多功能性的要求,还具有"减薄"功能,可大幅度减少同类塑料薄膜的用量,降低生产成本。文中分别介绍拉伸取向和多层共挤关键技术、商业化薄膜生产设备和几种主要的薄膜产品,如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜、双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜和双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,着重讨论了BOPE薄膜研究现状及未来展望。     

聚合物气辅共挤成型中挤出胀大的数值模拟

以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布。对模拟结果进行了分析和对比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现。     

聚合物共挤出过程的挤出胀大有限元分析

采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种熔体的挤出胀大率均有一定的影响;当30°≤α≤90°时,角度的变化对熔体挤出胀大率几乎没有影响。模具内壁的表面质量对挤出胀大率影响较大,改善模具壁面质量可以有效地减小挤出胀大率。适当增加流道出口平直段长度可以显著减小挤出胀大率。     

复合共挤成型中挤出胀大的三维粘弹数值模拟

采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,建立了矩形截面共挤口模内外两种聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,有限元模拟了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共挤过程中的挤出胀大现象,并用实验验证了模拟结果。研究表明:当入口体积流量相同时,两熔体挤出口模后会朝向黏度较高的PS熔体一侧偏转,型材截面呈非对称畸变。两熔体在垂直挤出方向上的速度分布导致了挤出胀大过程中熔体的偏转流动,而口模出口处的剪切速率分布基本决定了共挤型材截面的形状。实验结果与模拟结果基本相符,模拟所得挤出胀大率比实际值大8.6%。等温假设是影响共挤出胀大数值模拟准确度的主要因素。     

气辅共挤出流道中聚合物流动过程的数值分析

建立了气辅条件下两种聚合物在矩形流道中共挤出流动的三维非等温数值分析模型。用粘弹性流体模型(PTT模型)描述熔融聚合物的特性,Arrhenius方程表示流动对温度的依赖性,并且考虑聚合物相对于流道壁面的滑移以及不相容聚合物熔体间滑移的边界条件。用有限元方法数值模拟了聚合物成型过程,将计算结果与普通共挤出成型流动进行了对比分析。结果表明,气垫层的加入,将使聚合物熔体的压力降减低20%～40%;使流道出口处的速度场分布均匀,速度场的最大值下降约50%;气垫区聚合物的自由流动还将对共挤出界面的形状和位置有一定的影响。     

聚合物熔体复合挤出胀大过程的数值模拟及可恢复弹性形变分析

建立了两种聚合物熔体流经矩形流道共挤出的三维数值计算模型,采用有限元方法数值模拟了共挤出成型过程及胀大过程,得到了速度场、压力场、应力场,并利用数值计算方法得到了共挤出流动过程的可恢复弹性形变场,分析了挤出胀大率以及可恢复弹性形变的变化过程。结果表明,在共挤出流动的胀大段,共挤出界面的形状和位置发生了改变;经矩形流道共挤出得到的挤出胀大末端截面形状为不对称的鼓形;在共挤出界面附近可恢复弹性形变值存在极值,运用数值方法计算可恢复弹性形变可以对流动过程中可能存在的缺陷进行预测。     

Technology and Performance of Millimetre-Wave Multilayer Components

New data are presented on the performance of thick film multilayer microwave components in the frequency range 30–40 GHz. It was seen that the performance of a novel microwave DC block has been enhanced through the use of broadside coupling between conductors in a multilayer structure. Very good results have shown that low loss and wideband performance at low mm-wave frequencies can be achieved through direct thick film printing. The effects of the properties of the materials employed are discussed in the context of minimum cost structures.     

茂金属聚乙烯多层共挤吹塑技术

１９９１年美国埃克森（Ｅｘｘｏｎ）公司首次生产出茂金属聚乙烯（ｍＰＥ）,开创了塑料包装工业的新时代。此项技术的开发成功被列为２０世纪包装工业１００件大事之一。所谓茂金属聚合物,是指采用过渡金属与环状不饱和结构的茂环（即环戊二烯）组成的配位有机金属络合物催化剂（Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）聚合而成的聚合物。 １．茂金属催化剂的特征 （１）单活性中心 茂金属催化剂是与传统催化剂的最大区别在于以往的催化剂具有许多活性中心,其中只有一部分活性中心是立体有选择性的,因此,在高分子材料合成时,分子链上有许多支链,…     

Cutting Performance and Wear Mechanism of Multilayer Diamond-Coated Tools

Monolayer and multilayer diamond films are deposited on WC-Co cemented carbide by hot-filament chemical vapor deposition. The growth characteristics of diamond coatings are analyzed. Cutting performance characteristics such as tool life and the stability of machining process in the machining of presintered ZrO₂ are compared based on the variation of cutting speed and resultant cutting force, and workpiece surface roughness. For the monolayer diamond coatings, as the concentration of CH₄ increases from 1% to 5%, the diamond crystal is transformed from micron columnar crystal to nanocluster crystal. The multilayer diamond coatings combine the advantages of micron- and nanocrystalline structures. The multilayer diamond-coated tool exhibits longer service life and better machining quality. Because of the appearance of the brittle–plastic conversion mechanism, the surface integrity of ZrO₂ processed by multilayer diamond-coated tool is relatively high. As for the uncoated tool, the workpiece is mainly machined by brittle spalling. The interfacial stratified fracture system between the interlayers is proposed to be the toughening mechanism of the multilayer structure.     

TiN/Ti多层膜韧性对摩擦学性能的影响

考察了TiN/Ti多层膜韧性对其摩擦学性能的影响.采用磁过滤阴极弧沉积的方法制备了具有不同Ti子层厚度的TiN/Ti多层膜.用透射电镜对其层状结构及子层厚度进行了观察和分析,分别用Rockwell硬度计和UMT摩擦磨损试验机,进行了压痕测试和摩擦磨损实验.结果表明,TiN/Ti多层膜中Ti子层的加人显著提高了多层膜的韧性,相对TiN单层薄膜,当载荷较大时,多层膜的耐磨性有明显的改善.结合实验结果,讨论了TiN/Ti多层膜韧性对其耐磨性的影响.