CZS-100/15型高压空气压缩机可靠性试验研究

介绍了CZS－100／15型高压空气压缩机2000h可靠性试验,证明该机的可靠性提高。     

大排量高压空气压缩机组研制

介绍了大排量高压空气压缩机结构设计特点、主要参数以及样机研制和试验情况.该机型在易损件寿命、机组振动、噪声和自控等方面较传统的高压压缩机有显著的提高,样机通过了200h的型式试验和40℃环境条件下的高温试验.     

66—10—2高压空压机的研制

介绍了 66-10-2型空压机的性能和结构特点以及在提高空压机性能（如热力、可靠性、气阀寿命以及减振降噪等）方面所做的工作。     

高压空气压缩机配套海水泵的试制

介绍了为新型串联高压空压机配套使用的海水泵试制情况，根据串联高压空压机实际要求，经研究分析、方案选型，在现有原型泵基础上进行改制，经试制、试验，该泵达到了试制主要技术指标，满足了主机配套使用要求。     

2D12-100/8型空气压缩机的改造

分析了2D12-100/8型空气压缩机的特点及存在的问题,提出了改造建议.     

某型高压空气压缩机故障分析和对策

针对某型空气压缩机的运行状态和故障情况进行了分析,提出了实际可行的改造措施,可有效地降低故障率,提高工作可靠性。     

新型舰船高压空压机的研制

结合我国舰船高压空气压缩机的发展与现状及未来几年的发展趋势，从40MPa新型舰船用高压空气压缩机的研制思路、结构选型、关键技术等几个方面，对其进行介绍。     

CZS-100/15型空压机润滑系统故障分析及措施

为保证空压机润滑系统的可靠运行,首先对润滑系统工作原理进行详细解读,对CZS-100/15型空压机润滑系统油耗过高、低压报警停机等故障原因进行统计归纳分析,提出对应的解决措施,并通过试验验证了解决措施的合理性,有效提高了CZS-100/15型空压机运行可靠性,从根本上保证了该空压机的品质,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。     

空气压缩机智能控制器的研制

本空气压缩机智能控制器是采用单片机技术和智能控制技术而开发研制出的一种新型控制仪器.它可以实现对空气压缩机的实时动态监控,而且在实际的应用中已取得了很好效果.     

激光淬火在高压空气压缩机气缸套中的应用

通过对高压空气压缩机气缸套内表面激光淬火与传统热处理对比, 结果表明经过激光淬火大大提高了缸套的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能,且改善了摩擦副间的润滑状况,从而很好地延长了气缸套和活塞环的使用寿命.     

高压C-4203/04空压机故障分析及对策

通过对高压聚乙烯装置C - 4203/04空压机运行中产生的故障原因进行分析,制定相应对策,进行了技术改造,实现部分备件国产化,延长了高压C - 4203/04空压机的运行周期,提高了生产效率,减少了后续维修费用.     

螺杆空压机空气滤清器原始压力损失研究

分析空气滤清器的原始压力损失与螺杆空压机能效的相互关系,得出计算公式和图表,作为评价空气滤清器能效水平的依据;分析和总结现阶段螺杆空压机用空气滤清器原始压力损失的现状,得出有必要建立健全压缩机行业空气滤清器技术准则的结论。     

高温环境下微型高压空压机冷却方案设计

为了适应高温环境（80℃）,对L型高压空压机的散热进行了理论研究,在理论分析研究的基础上对压缩机的多级压缩进行了优化,并提出了缸套水冷及级间冷却的散热结构,其可以有效解决高压压缩机在高温环境下的工作可靠性.     

CCS-200/40型高压压缩机组合气阀设计研究

根据CCS-200/40型高压压缩机结构设计特点,从余隙容积、能量损失、结构、经济性方面综合分析了高压段气阀设计、选型特点,通过对高压段组合气阀气动和强度设计计算,总结该类组合式气阀设计要点,供同类型气阀设计时参考。     

基于某舰船高压空压机模块抗冲击分析的研究

依据舰船用高压空压机模块的抗冲击使用要求,基于舰船设备抗冲击理论,通过仿真计算和试验分析,建立了模块(双机双层隔振)及单机系统(单机双层隔振)的抗冲击动力学模型,采用Adams软件模拟了空压机、浮筏的冲击加速度及隔振器的变形等动态特性.结合单机系统的双波冲击试验和裸机(单台空压机)的落锤冲击试验,综合评价了该高压空压机...     

船用高压重负荷空气压缩机油研究

介绍了船用型高压重负荷空气压缩机油（粘度等级为ＩＳＯ ＶＧ１００）的配方研究与试验评定情况。     

高压空压机冷却管强度有限元分析

本文以40MPa高压空气压缩机冷却管强度计算为例，介绍有限元分析软件在工程实际中的应用。     

超高压压缩机气缸螺栓疲劳寿命评估

超高压压缩机气缸螺栓在交变载荷作用下,会产生疲劳失效破坏.文中介绍了二次机气缸螺栓疲劳寿命的分析方法,利用裂纹扩展速率与螺栓的临界裂纹尺寸对含缺陷的螺栓疲劳寿命进行了计算, 为设备的诊断维护提供了合理的依据.