冷法制水在脱氧水制备中的分析及应用

脱氧水已经广泛用于软饮料,特别是啤酒酿造甚至高浓啤酒的稀释混合中.为了保证脱氧水质量,多数啤酒企业多采用热法制备脱氧水.本文通过比较冷法与热法制备脱氧水的差异,得出冷法制备脱氧水在成本方面,特别是能耗和物耗方面具有明显的优势.     

冷法与热法制备脱氧水的比较研究

在啤酒生产过程中,脱氧水用作高浓啤酒的稀释以提高设备的利用率降低生产成本"。目前工业生产中主要采取加热+CO₂置换除氧的热法和常温直接用CO₂置换制脱氧水的冷法两种方式。本文通过比较两种方法的优缺点,为选择使用提供参考。     

热法脱氧水的制备

脱氧水的微生物状态不好会直接影响清酒的微生物污染,而热法脱氧水系统一方面经过巴氏杀菌保证了水的无污染,另一方面实现了热能的回收。     

修改控制程序,解决脱氧水添加失准问题

本文介绍酿造车间采用自动程序高浓稀释过滤时，对控制程序修改后解决兑酒浓度偏差大问题的实例，提出自控设备在实际生产运作中，通过修改程序，探索解决问题的有效办法。     

脱氧水紫外线杀菌装置的改造

我公司于1999年引进FILTROX滤酒机(用水预涂)的同时，又引进了一套ALfa LavaL脱氧水设备。该脱氧水设备为全自动控制，但不具备杀菌功能。为了保证产品质量，我们根据实际情况，自行设计并安装了一套自动脱氧水紫外线杀菌装置，通过几年的运行，取得了令人满意的效果。     

啤酒工厂脱氧水卫生控制探讨

脱氧水在啤酒生产过程中有着极其重要的作用。它主要用于啤酒过滤高浓稀释、清酒及发酵液引酒、清酒罐及发酵罐CIP最后冲洗等方面。因为它直接入酒或和酒接触，所以脱氧水的微生物状况将直接影响啤酒的卫生情况。我们通过对脱氧水设备及卫生状况的跟踪分析，发现了脱氧水卫生状况变化存在着一定的规律，从而根据工厂实际生产情况制定了脱氧水CIP清洗杀菌工艺，并通过实施使脱氧水卫生状况得到了有效控制。     

脱氧水洗涤装置的研制与应用

为使脱氧水达到低溶解氧、高CO2含量,我工厂研制了一套CO2洗涤装置,对热法脱氧后的脱氧水再用CO2进行洗涤。在脱氧水流量为15kL／h、温度为3℃±1℃、洗涤用CO2流量≤200kg／h、洗涤时间≥50s、系统工作压力≤0．65bar的条件下,制得的脱氧水含氧量为15ppb、CO2含量0．52％,能够满足生产需求。     

不同脱氧装置的探讨

脱氧水广泛地被运用到软饮料和纯净水生产中，也广泛地被运用到高浓度酿造啤酒的稀释混合，但脱氧水的含氧量高会严重影响啤酒风味质量和口感，从原理、机构和工艺等方面对常见的真空式和置换式两种形式不同脱氧装置进行探讨，解决了脱氧水的含氧量问题而又降低生产成本。     

浅析啤酒高浓稀释中脱氧水的制备

我公司的40万吨发酵系统中,配备了一套德国产脱氧水制备系统,该系统全部由微机实现自控,今年通过调试已正式投入大生产使用。以下就对该套系统作出介绍。1 该套设备制备脱氧水的工作原理本系统采用常温真空脱氧与真空状态下充 CO_2气体置换法连用,即混合式脱氧法。其工作原理是根据亨利定律(Henrg)和道尔顿定律(略)。2 脱氧水制备系统示意图如下     

冷榨及热榨芹菜汁超滤效果的比较及膜材料的筛选

采用国产超滤膜聚砜(PS)、磺化聚砜(CMPS)、聚丙烯腈(PAN)对芹菜冷榨及热榨汁的超滤效果进行了比较。结果表明不论超滤前还是超滤后,冷榨汁可溶性固形物、pH、透光率均比热榨汁高。热榨汁对超滤膜的污染比冷榨汁重,不论超滤芹菜冷榨汁还是热榨汁,PAN 膜抗污染能力均较CMPS、PS膜强。     

诺瑞特XIGA超滤膜技术在啤酒酿造水处理中的应用

本文主要阐述了荷兰诺瑞特XIGA超滤膜技术在本公司酿造水处理中的应用,通过对技术参数的跟踪与调整,从超滤的TMP、水回收率、水的离子、微生物截留效果等方面进行比较研究,最终确定了适合本公司的酿造水超滤生产工艺     

冰水蓄冷技术的应用

我部设计了一套在啤酒厂利用蓄冷技术制备酿造水的流程，已经应用到多家啤酒厂并得到了广泛的好评。     

稀释水制备的微生物控制

本文简要地介绍了稀释水制备的工艺流程、清洗工艺和微生物检测。通过对微生物检测结果进行分析，结合实际，改进工艺，来实现稀释水的无菌制备。     

啤酒酿造过程中的微生物控制

微生物控制是啤酒酿造过程中的重要环节。介绍了啤酒酵母的使用，一般微生物控制方法及有害菌的检测。     

制麦和酿造过程中脱氧腐镰刀菌烯醇的初步研究

2008年江苏某农场的赤霉病感染相对严重的KA-4B大麦中,脱氧雪腐镰刀菌烯醇(DON)的含量为1.91mg/kg.以此大麦为原料,实验室规模下进行制麦和酿造实验,结果表明,浸麦可以洗去大麦本身含有的绝大部分DON;而大麦内部没有被洗掉的镰孢霉属真菌孢子在发芽阶段重新萌发、生长代谢,形成并积累大量的DON;焙燥阶段不能破坏DON,成品麦芽和麦根中DON的含量分别是原大麦中DON含量的51%和89%.麦芽中的DON可以经过糖化和发酵过程流入到啤酒中,啤酒中DON的总含量是麦芽粉中DON总量的86%.而同一年份相邻农场的基本未感染赤霉病的KA-4B大麦中,DON含量低于0.1 mg/kg,绿麦芽和麦根中均检测到低于0.1mg/kg的DON,而成品麦芽、麦汁和啤酒中均未检测到DON.制麦及酿造实验表明,与基本未感染赤霉病的KA-4B大麦相比,赤霉病感染程度严重的KA-4B大麦微生物污染严重,DON含量相对高,大麦品质较差,发芽率较低,麦芽浸出率低,所制得麦汁的过滤速度快,麦汁和啤酒的色度均较高.     

冷榨及热榨芹菜汁超滤效果的比较及膜材料的筛选

采用国产超滤膜聚砜（ＰＳ）、磺化聚砜（ＣＭＰＳ）、聚丙烯腈（ＰＡＮ）对芹菜冷榨及热榨汁的超滤效果进行了比较。结果表明：不论超滤前还是超滤后,冷榨汁可溶性固形物、ｐＨ、透光率均比热榨汁高。热榨汁对超滤膜的污染比冷榨汁重,不论超滤芹菜冷榨汁还是热榨汁,ＰＡＮ膜抗污染能力均较ＣＭＰＳ、ＰＳ膜强。      

名水与水质评价

水是酒类、酱油及豆酱的主要原料，酿造用水的水质对产品品质有很大影响。因此笔者想就水质评价及管理方面，关于水的好喝性的水质化学成分评价法、生物传感器水质测定及水处理技术的应用等加以论述。佐佐木、健岩永千寻一、前言为了应付水质变化采用膜过滤法处理水，即用...     

制麦和酿造过程中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的初步研究

2008年江苏某农场的赤霉病感染相对严重的KA-4B大麦中,脱氧雪腐镰刀茵烯醇（DON）的含量为1．91mg/kg。以此大麦为原料,实验室规模下进行制麦和酿造实验,结果表明,浸麦可以洗去大麦本身含有的绝大部分DON;而大麦内部没有被洗掉的镰孢霉属真菌孢子在发芽阶段重新萌发、生长代谢,形成并积累大量的DON;焙燥阶段不能破坏DON,成品麦芽和麦根中DON的含量分别是原大麦中DON含量的51％和89％。麦芽中的DON可以经过糖化和发酵过程流入到啤酒中,啤酒中DON的总含量是麦芽粉中DON总量的86％。而同一年份相邻农场的基本未感染赤霉病的KA-4B大麦中,DON含量低于0．1mg/kg,绿麦芽和麦根中均检测到低于0．1mg／kg的DON,而成品麦芽、麦汁和啤酒中均未检测到DON。制麦及酿造实验表明,与基本未感染赤霉病的KA-4B大麦相比,赤霉病感染程度严重的KA-4B大麦微生物污染严重,DON含量相对高,大麦品质较差,发芽率较低,麦芽浸出率低,所制得麦汁的过滤速度快,麦汁和啤酒的色度均较高。     

纯生啤酒的微生物控制

生产纯生啤酒的关键是防止有害微生物的污染，从生产的各个环节入手进行微生物的管理和控制，以保证啤酒的微生物安全，它包括纯种酿造、无菌过滤、无菌包装、无菌检测。     

酿造车间微生物的排查与控制

微生物管理是一项系统工作，必须关注细节，若一环疏漏，全盘皆输，每个环节都易污染，但排查比较困难。