球团竖炉新型复合齿辊的研制与应用

我厂为总公司球团厂生产的竖炉齿辊,使用寿命低,早期漏水,主要问题是齿辊辊身部位在铸造过程中组织不致密,内部有缩松、缩孔、气孔、夹杂等缺陷.虽然后期焊补能够打住压,但使用后很快就磨透表皮焊补层,导致齿辊漏水,影响球团厂正常生产.     

三段式贯流齿辊研制与应用

三段式齿辊采用齿部辊身单独铸造,避免了热节产生,解决了整体式齿辊缩孔、缩松等工艺难题;而上、下辊径采用组织致密的锻件,使得整体性能大大提高。同时,内部创新采用贯流机构,保证了冷却水均匀冷却,减少使用时产生裂纹、漏水等问题,延长了齿辊使用寿命。     

新型复合连铸辊套的研制

分析了连铸辊破坏的原因，给出了2Cr12VH合金成分，该合金在500～700℃具有高的屈服强度和高温抗氧化性能。根据合金成分，试制的用于复合连铸辊的离心铸造辊套，材质性能优于目前使用的辊子材质。     

离心铸造双金属复合辊的制备及应用

结合生产实际,阐述了复合辊的离心铸造成型工艺和热处理工艺,分析了离心铸造双金属复合辊工艺的优越性,并对采用不同工艺生产的复合辊的应用效果进行了对比。结果表明:采用双金属液复合离心铸造工艺生产的耐磨合金复合辊,兼具两种材料的优势,既可降低合金成本又可大幅度提高复合辊的使用寿命。     

铸铁复合辊套的离心铸造

分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。     

新型复合连铸辊的研制

在分析连铸辊破坏原因的基础上，提出了适用于连铸辊工作条件的新材质，试制出了带有预应力结构和螺旋水冷结构的复合连铸辊。经试用表明，用于辊套的新材质和新的辊子结构更适于连铸辊的工作条件。     

齿辊辊身铸造工艺改进

采用辊身内部铸入离心钢管的工艺方案,解决了原辊身使用中出现裂纹、漏水导致其使用寿命短的问题.     

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。     

离心铸造双金属复合辊筒技术

介绍了采用离心复合铸造方法来生产双金属铸铁辊筒的技术,通过实例阐述了确定离心工艺参数的方法以及复合辊筒内外层的整个浇注工艺过程,并探讨了在双金属复合铸铁辊筒生产中经常出现的裂纹、硬度低、结合不良和工作层厚度不足以及夹杂等铸造缺陷的产生原因,同时,提出了在生产中所应采用的防止措施.     

复合铸造粉碎机碾齿

采用复合铸造法研制一种芯部为低碳钢、外部为高铬铸钢的高耐磨碾齿,用于玻璃厂破碎物料的笼式粉碎机上,效果良好.     

齿轮式金刚石修整滚轮在齿轮精加工中的应用研究

齿轮式金刚石修整滚轮是多种齿轮精加工工艺的修整工具，本文探讨了它的制作方法和注意事项，并用自制的金刚石修整滚轮在内啮合珩齿机、蜗杆砂轮磨齿机上对内珩轮、蜗杆砂轮进行了修磨，试验证明，自制的金刚石修整滚轮精度完全符合使用要求。     

弧面凸轮专用数控机床的研究与开发

简要分析了弧面凸轮机构的发展与特点、弧面凸轮加工专用数控铣床的现状以及缺陷,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床的必要性.完成了新型的五轴联动的弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计,并应用Pro/ENGINEER野火版软件对主要零部件进行了三维实体造型、总装配、运动仿真和干涉检查.     

弧面分度凸轮机构分析及其虚拟样机技术的发展

评述了弧面凸轮机构的现状及目前设计中存在的问题,提出了弧面凸轮机构分析的基本方法,介绍了弧面凸轮机构在自动换刀装置中的应用.并指出虚拟样机技术在弧面凸轮机构设计和研究中的应用及其发展趋势.     

弧面凸轮的可视化研究

利用VBA开发的空间弧面凸轮可视化三维实体造型软件,对多头、多段、短动程角、大摆角等复杂空间弧面凸轮进行了造型设计、验证和对比研究,这对于在设计阶段把握空间弧面凸轮的外形、压力角、脊部宽度与强度、过切情况等,避免和减少研发失败,缩短新产品研发周期,都有着重要的价值.     

连续退火炉炉辊温度场的计算

采用有限元差分法对生产过程的炉辊温度场进行模拟,通过能量平衡法建立有限差分方程,进而编制程序计算,得到炉辊的温度场变化.此计算中考虑了对流换热、过程中与带钢之间的热传导以及摩擦热.计算结果与实测结果比较表明,按照带钢折中接触计算,计算值与实测值吻合良好,真实地反映了炉辊的温度变化情况.     

高炉齿轮箱冷却系统的研究

为了解决本钢新1#高炉炉顶齿轮箱温度过高停止工作,影响到高炉生产的事故问题,针对本钢新1#高炉实际生产工艺及具体操作方法,分析了问题存在的原因,提出了解决问题的具体方法。通过采取调整水冷系统、氮气系统、采取齿轮箱冷却应急措施等方法,使上述存在的问题从根本上得到了解决,取得了理想的效果,从而达到了通过技术改进,避免问题重复发生的目的。     

烧结机齿辊、蓖板的堆焊修复研究

通过对大型烧结破碎机齿辊、蓖板的工况和失效分析研究,自主研制开发了一种高铬铸铁耐磨堆焊合金,优化了焊接工艺,改进了制造工艺,摸索出了一套成熟的制造技术,并取得了成功.     

基于机器视觉的变速箱滚针轴承漏针检测研究

滚针轴承是汽车变速箱的重要组成部件之一。针对变速箱中滚针轴承装配后的漏针检测需求,提出一种在线漏针检测方法。利用Open CV开源视觉库和C++语言开发检测软件,运用机器视觉的相关理论,对图像进行了灰度处理、滤波、阈值分割等预处理,采用掩膜的方法提取出检测区域,对检测区域进行形态学处理,消除细小区域,最后用连通区域计数的方法得出准确的滚针数量。该方法提高了实际生产效率,有效降低工人误检率,提高生产线的自动化率。     

钢管再加热炉炉内辊道结构的改进

钢管再加热炉内的温度为800~1120℃,炉内辊道很容易被损坏,同时也易使管体出现黑印、擦伤、粘钢、凹坑等质量缺陷。分析、对比了几种结构形式的钢管再加热炉辊道在使用中存在的问题及其产生的原因,并对辊道进行了改进。提出了对不同温度的再加热炉,应根据辊道的不同使用部位,采用不同的结构和材质以及在使用过程中应注意的问题。     

耐磨破碎机辊子的研制与应用

我公司为总公司烧结厂制作的破碎机辊子,使用寿命短,不耐磨,使用3个月左右就出现质量问题,夹砂、裂纹、缩孔等铸造缺陷较多,严重制约了烧结厂的正常生产.为了改变这一被动局面,确定研制长寿命耐磨破碎机辊子.