游梁式抽油机与直线电机抽油机

游梁式抽油机利用电能转换为旋转运动,减速后再经四连杆机构转换为直线往复运动,其传动系统能量损失高达28%,加上旋转特性造成启动扭矩大,系统效率一般不超过30%。直线电机抽油机将电能直接转换为直线往复运动,简化了机械传动过程,有效地提高了效率,经测试节能可达54%,而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少,特别是抽汲参数可无级调整,为实现自动控制及满足采油工艺要求提供了条件,是一种很有发展前途的新型抽油机     

游梁式抽油机智能控制装置的研制

游梁式抽油机智能控制装置是应用变频调速、可编程控制、电力电子等高新技术改造现有的游梁式抽油机，使其智能化。从智能控制装置的工作原理、系统设计、室内试验和油田现场试验等方面进行了研究之后指出，在抽油机井上应用智能控制装置能达到增产、节能、无级调速和自控的效果，能提高抽油系统的系统效率     

游梁式抽油机“一拖多”转子变频调速技术的试验应用

游梁式抽油机作为主要的采油设备在各大油田广泛使用,随着油田开发的不断深入,油井产量降低、含水上升,机采设备能耗上升。另外,游梁式抽油机生产参数调整困难,无法实现油井生产的供排协调,导致抽油泵效及机采系统效率总体偏低。长庆油田采用游梁式抽油机与"一拖多"转子变频调速技术相结合的措施,在36个井组200余口油井上进行了试验应用,降低了采油系统能耗,提高了机采系统效率。     

关于游梁式抽油机驱动电机节电问题的探讨

电能消耗在原油成本中所占的比例已超过20％，机采系统节能降耗是石油企业节能工作的重点。文中论述了游梁式抽油机驱动电机的运行工况，通用系列驱动电机应用于游梁式抽油机上存在的问题，游梁式抽油机专用节能电机应具有起动力矩大，过载能力强，效率和功率因数高，最好负载越轻时效率和功率因数越高等特性，达到节电的目的。     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机

游梁式抽油机为传统结构抽油机，在油田应用广泛。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构、机理及其它方面与游梁式抽油机特点都有较大区别。分析讨论了两种抽油机各自的特点。     

游梁式抽油机基于开关磁阻调速系统节能改造

游梁式抽油机一直在我国采油设备中占有重要地位,但由于其负载不均衡、平衡效果差、工作效率低等问题,造成大量的能源浪费。开关磁阻调速系统具有系统效率高、可靠性高、结构简单及高效区宽等优点,非常适用于游梁式抽油机负载不均衡的缺点。基于此,采用开关磁阻调速系统对游梁式抽油机进行传动单元改造。经实测,综合节能率达到20%以上,具有非常大的市场应用价值。     

提高游梁式抽油机系统效率分析

介绍了影响游梁式抽油机系统效率的因素,找出了提高游梁式抽油机系统效率的途径,详细介绍了开关磁阻调速电机的特点,结合该电机的现场应用和节能效果对提高游梁式抽油机系统效率进行了说明.     

游梁式抽油机与驱动电机的耦合模型

为了解决游梁式抽油机与驱动电机的合理匹配问题,分析了游梁式抽油机的运动、动力特性和驱动电机的工作特性,建立了完整的游梁式抽油机与驱动电机的耦合模型,提出了采用循环迭代的方法求解抽油机与驱动电机之间的高度耦合问题。利用仿真软件得到抽油机与驱动电机匹配的动态变化规律,通过实测数据和仿真结果的对比分析,验证了抽油机与驱动电机的耦合模型及其求解方法的准确性和实用性。抽油机与驱动电机的耦合模型为抽油机与驱动电机合理匹配原则的提出奠定了理论基础。     

游梁式双井抽油机

<正> 随着油田加密井和丛式井的不断增加,若仍采用单一的单机单井开采方式,必然使设备投资增大,能耗增加。为了解决这一技术难题, 1989年在大庆油田采油九厂设计制造了我国第一台游梁式双井抽油机样机,实现了单机双抽的新开采方式。 一、游梁式双井抽油机的结构 游梁式双井抽油机(图1)是在常规型抽油机的基础上,增加了导向装置并对驴头做了下述设计:     

对悬臂式单转子离心机械临界转速的分析

离心机械是石油、化工、采矿等行业的常用机械,在使用过程中常出现振动现象,从而减少机器的使用寿命。要使机器运转平稳,在机器设计时必须进行临界转速计算,以使机器运转工况避开其临界转速。通过对离心机械临界转速公式的研究,发现悬臂式单转子离心机械的临界转速中窄转子离心机械有1个临界转速,宽转子离心机械有2个临界转速。     

游梁式抽油机变速运行节能效果评价

抽油机变速运行技术应用于国内多个油田,对其效果的评价也不一致。基于抽油机变速耦合运行理论建立了数学模型,并对其"节能降载"效果进行了综合评价和分析,结果表明:变速运行技术可以降低电机功率和电机扭矩,降低减速箱扭矩和悬点峰值载荷,但是"超冲程"现象不明显,泵载荷增加;变速运行技术能够较好地适应冲程、冲次、沉没度的变化,但是在平衡效果不好的情况下会出现"超扭矩"的不利因素,尤其是当变速运行曲线的初始相位角有偏差时,会严重影响整个抽油机系统的综合工作性能,造成无法启机或突然停机。     

锅炉高压风机变频技术应用

随着电气传动技术,尤其是变频调速技术的发展,作为大容量传动的高压变频调速技术得到了广泛的应用.高压电机利用高压变频器实现无级调速,从而满足生产工艺对电机调速控制的要求,并能够大幅度节约能源,降低了生产成本.     

新型变频调速智能控制装置的研制与应用

针对抽油机系统效率低、能源浪费严重及自动化程度低等问题．研制了新型变频调速智能控制装置。它可以对抽油机实现无级调冲次、改变上下冲程速比．还具有转矩跟踪控制及电机自保护等功能，实现抽油机节电、增产、增效的目的。现场试验证明．该装置具有节能效果好、自动化程度高、性能可靠、操作方便等特点。     

异步电动机变频调速系统的安装调试

随着变频技术的不断发展以及各企业对高效节能生产的日益重视,变频调速的应用越来越广泛。变频调速的基本原理是根据电动机转速与输入频率成正比的关系,通过改变供给电动机电源的频率值达到改变电动机转速的目的。文章介绍了变频调速的原理和通用变频器的基本电路组成,并根据作者从事电气安装及调试工作的实践,阐述了变频器安装、调试及运行的步骤,提出了相应的注意事项。     

游梁式抽油机交流伺服驱动系统的试验研究

采用全数字交流伺服系统驱动抽油机具有很好的控制性能。伺服系统较原驱动方式具有显著的节电效果，平均电流下降65％，功率因数提高76％。在系统内安装了智能化的逻辑控制软件．可针对油井实际状态自动调整抽油机的工作速率。并可以通过伺服系统的通讯接口．对抽油机的各项运行参数进行实时测控．有利于油田生产管理实现数字化、网络化。     

游梁式抽油机储能装置的设计

常规游梁式抽油机在油田中应用时,上下冲程的载荷极不均匀,电动机运转不平稳,电能得不到充分利用。针对此问题,研究设计了一种新型储能装置,利用具有较大转动惯量的飞轮,来进行能量的储存和释放,可以作为辅助设备,加装在具有不同平衡方式的游梁式抽油机上,使曲柄输出轴峰值转矩下降,谷值转矩提升,有效消除负值转矩及电动机超同步转速现象。理论计算表明,系统运转不均匀系数可下降至0.02左右,大幅度改善了电动机的工作状况,抽油机运行更加平稳,节电率可达14%以上。该装置结构简单,节能效果好,制造成本低,具有广泛的应用前景。     

ESD在重催气压机组转速控制中的应用

气压机组是重催装置的重要组成部分，在装置正常运行时对来自装置反应器的富气进行压缩，机组运行转速高，对转速控制的精度和可靠性都要求很高。介绍了利用Triconex的ESD对重催气压机组进行转速控制，对程序进行了详细的逻辑分析并给出了具体的实现方法。     

在水力除焦中采用变转速除焦水泵的探讨

在目前的水力除焦技术中普遍采用定转速除焦水泵,泵需要频繁启停且出口压力恒定不变,因而带来冲击、振动以及产生焦粉过多等问题.为解决此问题,介绍了一种采用变转速除焦水泵的技术,即通过液力偶合器或变频器等调速装置驱动,实现除焦水泵的无负荷启动、平滑调速,进而按需调节除焦水压力.结果表明:该技术使操作更灵活优化,并提高相关设备...