钢水连续测温技术在连铸中间包上的应用

主要介绍中间包钢水连续测温技术的特点，指出钢水连续测温技术的优越性和广阔的应用前景，并且给出了中间包钢水连续测温技术的应用实例。     

宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律,点测温度不能真实反映包换浇时中间包钢水温度的变化规律,可采用连续测温加解决。     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温的情况。     

中间包钢水连续测温技术及钨铼热电偶主要相关技术的发展

介绍了连铸中间包钢水连续测温系统的应用及发展，探讨了漂浮式抗氧化钨铼热电偶连续测温的原理，组成，特点，相关技术及使用效果，指出其广阔的应用前景。     

红外测温技术在高温液体连续测温系统中的应用

将红外测温技术和光纤传导技术引入高温液体连续测温系统,实现连铸中间包钢水温度的连续测量,克服了热电偶存在的间断测量、需要经常更换等缺陷,和国内外同类产品相比,具有响应速度快、连续测温时间长、测量成本低、精度高等优点。简要介绍红外测温理论、实用测温数学模型的建立与应用、连续测温系统的组成及其测量原理。     

黑体空腔钢水连续测温系统的实践应用

介绍了炼钢厂利用黑体空腔式钢水测温系统实现了中间包钢水温度的实时连续检测，阐述了其i作原理。连续测温系统可稳定操作，提高铸机作业率和铸坯质量，减少漏钢和冻眼。     

板坯连铸机钢水连续测温系统的研究与应用

莱钢银山型钢炼钢厂采用东北大学自动化仪器仪表中心与沈阳泰合冶金测控技术有限公司生产的BCT—V连续测温系统进行中间包钢水的连续测温。系统由钢水连续测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器及冷却气源组成，根据在线黑体理论确定钢水的实际温度并加以显示。同时，根据现场实际情况，结合仪表的特性，多方面的总结出常见故障及处理方法。     

WRLB_3-601型快速测温头研制成功

武钢从西德引进的连铸机,其中间包钢水温度的测量系统是由美国利兹和诺思拉普在西德的子公司提供的。此装置是70年代测量钢水温度的先进技术之一。这次共进口该公司测温头6万只,测温枪19支,温度记录仪表4台。为保证连铸中间包钢水测温工作正常进行,急需研制西德式消耗型测温头和测温枪,以便早日立足于国内生产自给。由武钢郑孝天、代诗义、汤志明等同志与浙江省虹桥仪表     

通过准确可靠的连续测温提高连铸机的性能

近年来，在实践经验和理论知识相结合的基础上，通过中间包钢水温度控制连铸机工艺参数的技术得到长足发展。本文将介绍测量方法中的重要参数和技术发展水平。并介绍对一种准确、可靠的连续测温系统的应用，在这一系统的基础上开发了热模型，可提高连铸机的产量和产品质量。     

中间包钢水温降控制措施优化

分析了连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.5~0.9℃/min的过程能力指数C_(pk)由0.46提高至0.85,因中间包钢水温度不达标造成连铸机拉速波动的频率由73罐/月降至12罐/月。     

衡管水平连铸中间包流场分析

根据衡阳钢管水平连铸中间包的实际情况,采用1：1．5的相似比例建立水模拟系统,对水平连铸中间包内钢液流场进行研究．得出水平连铸中间包内钢水流场与弧形连铸中间包内钢水流场的主要区别,提出了优化水平连铸中间包钢水流动的方向。     

提高中间包钢水温度合格率的措施

针对韶钢第三炼钢厂钢水中间包温度波动大、中间包温度合格率偏低等的情况,在钢包精炼、连铸、生产组织等影响温度的各个控制环节进行了优化,钢水中间包温度控制合格率由80%左右提高到95%以上.     

中间包钢水温度控制研究及优化

为了提高中间包温度合格率,减少连铸机拉速波动,根据首秦现有工装设备条件,分析了中间包温度合格率较低的原因,研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响,同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定,使钢水中间包温度合格率达到92%以上,铸坯内部质量也得到一定改善。     

还原性中间包覆盖剂的开发与应用

针对目前中间包覆盖剂不能去除因连铸过程异常而进入中间包钢水的氧的问题,开发了一种具有还原性质的连铸用中间包覆盖剂。与常规覆盖剂相比,该覆盖剂能还原去除中间包钢水内的过量溶解氧,起到净化钢水、改善连铸保护浇铸的作用,并具备常规覆盖剂的一切积极功能。阐述了该还原性中间包覆盖剂的主要组分和理化性能。该覆盖剂的应用,解决了连铸保护浇铸异常等因素引起的中间包钢水氧量过高的问题。     

连铸中间包覆盖剂对钢液含碳量的影响

通过对异常钢材力学性能的分析研究 ,发现连铸中间包低碳覆盖剂对钢液含碳量的影响。明确这一问题 ,对于规范连铸工序的中间包操作 ,确保钢材质量的稳定性是极其重要的     

攀钢连铸钢水温度预测模型及应用

在研究攀钢连铸钢水温降规律的基础上,开发了连铸钢水温度预测模型。根据模型研究结果提出并实施了一系列温度控制措施,取得了中间包过热度小于25℃的效果。     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施,实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％,月均提高产量4094．92t。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

连铸中间包流场分析

介绍了连铸中间包内钢水的流动状态,通过对不同水模实验方案的对比,分析了中间包流场分布,最终确定了最佳的中间包结构,该结构用于唐钢薄板坯连铸中间包取得了较好效果。