NiAl弥散增韧Al2O3复相陶瓷

以金属间化合物NiAl为弥散增韧相,制备了氧化铝复相陶瓷,深入探讨了其性能及增韧效果与显微结构之间的关系.结果表明1 600℃下真空烧结所制备的Al2O3复相陶瓷(φ(NiAl)=20%)断裂韧性为K1C=8.2 Mpa·m1/2,比单体系氧化铝陶瓷(K1C=4.84 Mpa·m1/2)提高了约68%.     

包覆法添加烧结助剂制备A12O3/SiCp复相陶瓷

通过包覆的方法将烧结助剂Y2 O3均匀地加入到陶瓷粉体中 ,用无压烧结制备Al2 O3-SiCp 复相陶瓷材料。在Al2 O3 SiC混合粉体上覆一层Y (OH) 3后 ,素坯结构均匀 ,且有利于提高素坯致密性。在较佳条件下 ,材料的相对密度和强度分别达到96 8%和 364MPa。     

纳米复相陶瓷的制备方法综述

纳米复相陶瓷是一种新型复合材料，它的综合性能相对传统陶瓷有了很大的提高。目前为止，纳米复相陶瓷粉体的制备方法主要有机械球磨、均相复合、非均相复合等，纳米复相陶瓷的烧结方法有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。对于纳米复相陶瓷而言，热等静压烧结、放电等离子烧结、微波烧结是比较理想的烧结方法。     

包覆法添加烧结助剂制备A12O3／SiCp复相陶瓷

通过包覆的方法将烧结助剂Y2O3均匀地加入到陶瓷粉体中,用无压烧结制备Al2O3-SiC。复相陶瓷材料。在A12O3／SiC混合粉体上覆一层Y(OH)3后,素坯结构均匀,且有利于提高素坯致密性。在较佳条件下,材料的相对密度和强度分别达到96.8％和364MPa。     

Al2O3—TiC和Al2O3—TiB2的热力学分析

从理论上对铝热剂燃烧合成复相陶瓷Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２的绝热温度及产物中Ａｌ２Ｏ３的熔经率进行了研究。随着预热温度的升高或稀释剂含量的降低,反应体系的绝热温度升高,但在２３０３Ｋ处均出现一个平台,其原因是Ａｌ２Ｏ３的熔化率不固定,在０－１之间变化,随预热温度的升高,燃烧反应能够自我维持的临界稀释剂的添加量也增多。     

烧结对TiC—堇青石复相陶瓷导电性能的影响研究

用相复合技术制备了导电化陶瓷。通过比较不同工艺参数组合条件下制备的样品的导电性能，发现烧结致密化不是影响样品导电性的主要因素。通过高温烧结过程，改善导电相颗粒的接触状况，降低其间接触电阻，是改善样品导电性的最有效手段。     

第二相ZrO2及WC对Al2O3陶瓷强韧性的影响

经热压烧结制备Al_2O_3-WC-ZrO_2和Al_2O_3-WC两种复合材料,借助三点弯曲、单边切口梁（SENB）等力学方法和SEM组织观察,对比研究了该材料的强韧性。结果表明:第二相WC、ZrO_2弥散分布于Al_2O_3中可明显改善复合材料的强韧性;Al_2O_3-WC-ZrO_2和Al_2O_3-WC陶瓷材料的强度分别为820MPa和510MPa,韧性分别为8.1MPa·m~（1/2）和5.1MPa·m~（1/2）,特别是ZrO_2的t→m相变使材料的强韧性提高。     

复相陶瓷的制备与研究

着重分析复相陶瓷的制备工艺,力学性能和微观结构以及强韧化机理,指明多组元多层次混杂增强增韧复相陶瓷是新的发展趋势。     

TiB2—BN复相导电陶瓷的研究进展

介绍了TiB2、BN的主要性能;近期有关TiB2、BN的主要研究动态及研究结果;TiB2-BN复相导电陶瓷的主要性能;当前蒸镀工业中蒸发舟所能达到的水平等,对TiB2-BN蒸发舟仍存在的问题提出了一些建议。     

堇青石-莫来石复相陶瓷制备

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,采用不同原料进行堇青石-莫来石复相陶瓷材料配料组成的设计,并在高温下合成制备了堇青石-莫来石复相陶瓷材料.研究了堇青石含量、不同原料配方对试样性能的影响.试验结果表明:配料一的试样性能较好,抗折强度均达35 MPa以上.     

复相陶瓷的制备与研究

着重分析复相陶瓷的制备工艺、力学性能和微观结构以及强韧化机理,指明多组元多层次混杂增强增韧复相陶瓷是新的发展趋势。     

注射成型Al2O3陶瓷喂料的制备工艺

研究了Al2O3陶瓷注射成型喂料的制备工艺,探讨了加料顺序、混炼温度、混炼时间等参数对喂料性能的影响．结果表明：先对PP、PE混炼,再逐渐加入预先搅拌好的PL与Al2O3、DBP、SA的混合物,最后混炼0．5h,即得较均匀的注射喂料．     

利用锰渣制备钙长石/顽辉石复相陶瓷

以电解锰渣、滑石为主要原料,添加适当的铝矾土和石英,在1 100~1 200℃温度内成功制备了钙长石、顽辉石陶瓷。实验发现,单相钙长石陶瓷在1 140℃以下就能生成,复相钙长石/顽辉石陶瓷需在1 140℃以上方能形成,而在1 200℃则会出现过烧现象。研究表明,在1 100~1 200℃烧结温度内,随着烧结温度升高,样品吸水率(Wa)和气孔率(Pa)均逐渐减小,体积密度(D)却逐渐增大,经1 180℃温度烧成样品的Wa和Pa极小而D最高(2.38g/cm3)。在1 100~1 160℃内,样品的抗折强度快速增加,在1 160~1 180℃时达到稳定状态,约105MPa,而一旦超过1 180℃,样品的抗折强度急剧下降。     

纳米复相陶瓷

本文综述近年纳米级复相陶瓷的研究概况,介绍了多种制备方法及微观内晶型复合结构、增韧强化机理,对其发展动态进行了展望。     

TiB2-BN复相导电陶瓷的研究进展

介绍了 Ti B2 、BN的主要性能 ;近期有关 Ti B2 、BN的主要研究动态及研究结果 ;Ti B2 - BN复相导电陶瓷的主要性能 ;当前蒸镀工业中蒸发舟所能达到的水平等 ,对 Ti B2 - BN蒸发舟仍存在的问题提出了一些建议     

Y2O3—ZrO2超微粉体烧结初期动力学研究

对Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ３纳米级超微粉体烧结过程和绕结动力学进行了研究，提出了超微粉体烧结初期致密化机理。针对超微粉体的高烧结活性，从上述两方面对超微粉体和普通粉体烧结过程进行了分析和讨论。     

Manufacture Process of 8Y2O3 Stabilized ZrO2 from Nano Powders

The manufacture process of 8 mol% Y2O3 stabilized ZrO2 ( YSZ ) from nano powders, including the forming and sintering stages, was studied. During the forming process of YSZ powders, the relative density of YSZ increases lineally with the forming press, and the sintering linear shrinkage of YSZ to the forming press compiles to the parabola trend. When the forming press exceeding 500MPa, the samples with lower shrinkage and high density were obtained. The sintering temperature of YSZ decreases greatly because of the small size and high active surface of YSZ powders. As a result, the beginning sintering temperature of YSZ made in the experiment is as low as 825℃, and the end sintering temperature is 1300-1350℃ . The relative density of YSZ ceramic by solid sintering at 1300-1350℃ is more than 97% , with little and small pores in the uniform microstructure.     

反应室氮气流量对TiN-Al3Ti-Al复相陶瓷涂层的影响

通过XRD、SEM等手段主要研究了反应室氮气流量对复合涂层组织结构的影响.XRD结果表明随氮气流量变化,涂层组织由Al3Ti为主相转化为TiN、Al、Al3Ti三相同时共存;SEM表明复相涂层是由富硬质相和富软质相堆叠在一起的层状组织结构;通过对玻璃基体的喷涂层的研究表明涂层中颗粒剥落是由于颗粒在形成涂层之前表面已经凝固形核所致;当(N2)=0时,复合涂层的显微硬度为445.22HV,韧性较差;而(N2)=2.5时,显微硬度为639.98HV,韧性较好.     

稀土Sm2O3对WCoB-TiC复相陶瓷组织的影响

以WC、TiB2、Co粉末为基本原料,添加稀土Sm2 O3为抑制剂,采用真空液相反应烧结技术制备WCoB-TiC复相陶瓷材料,利用XRD、SEM和 EDS对其微观形貌和相组成进行表征。结果表明,添加一定量稀土Sm2 O3后,WCoB-TiC复相陶瓷晶粒细小且分布均匀,晶粒的长大得到抑制;随着稀土Sm2 O3的过量加入,复相陶瓷中有棒状晶粒出现,晶粒有粗化的趋势。在1400℃下烧结时,当Sm2 O3添加量为0．3％时,制成的WCoB-TiC复相陶瓷材料密度达到10．01 g/cm3,硬度HRA达到91。