鍛工节約金屬的一些方法

咱们锻工成天跟金属材料打交道,所以节约金属是咱们一项很重要的工作。根据我们生产的经验,介绍几种锻工节约金属的方法,供大家参考。 (一)料头利用图1是汽车曲轴起动爪锻件,每根棒料在平锻机上锻造8件,剩下凹模夹紧部分的料头(图2)。把两根料头用电焊方法焊接起来,又可以锻出两个锻件(一端一个)。这样,材料的利用率可以由原来的80％提高到90％左右。     

鍛工節約金屬材料的一些經驗——鍛工革新者馬拉霍夫的工作經驗

苏联基洛夫工厂自由锻造革新者马拉霍夫和他的小组,在创造性的劳动中,改造了工艺规程和正确的制订了工作计划,因而不但经常超额完成生产任务的140～150％,而且节约了大量的金属,降低了成本。现将他的经验的一部分介绍如下: 过去制造冷冲用的下模锻件(平板)时,它的工艺过程是这样:每个锻件都是从钢料上切出一塊方形截面的坯料,然後在平砧子上面延伸到所需要的尺寸。延伸出来锻件的两端很不平整,必需将它切掉(如图1)。     

金屬的發黑处理

关于金属的发黑处理(氧化处理),本刊、机械工人、及其他书刊在过去曾有过这方面的介绍(如“金属的氧化与磷化”等)。但过去一般机械工厂对钢件表面的氧化处理,僅用于另件及部件。而近年来由于技术要求的不断提高,氧化处理已逐步应用到切削工具及一般机械加工的产品上。本文係以上述书刊所发表过的理论基礎,结合我厂的生产特点,以及筆者在实际工作中所得到的一些体会加以综合介绍,并将我厂的化学分析法作为补充,以供读者们的参考,并希指正。     

談冲床工作的節約方法

为了争取不断减低工业产品的成本,提高产品的质量,以及节约贵重金属材料,我们在成批生产和大量生产的冲床工作中,可以从多方面来开动脑筋。像下图的工件,形状较曲折,它的冲模排列办法可分成四大类,各种办法的目的都是要求材料利用系数越大越好。讲看第一类四方形的(图1甲、乙);第二类Γ形及V形的(图2甲、乙、丙和图3);第三类Z形的(图     

怎樣剪裁金屬板

在工厂中,经济而又合理地剪裁金属板,可以节省许多金属材料不必要的损耗。我们时常裁大块金属板成矩形坯料,剪裁以后留下许多边缘废料。现在我们研究一下,根据坯料的长宽尺寸,怎样剪裁金属板,才能得到最多的坯料块数,而边缘废料又最少。例如原料为710×1420公厘的金属板,要裁成的坯料是85×150公厘;如果把它裁成150×680公厘,或85×1350公厘的板条(图1),然后再裁成坯料只能得到72块,剩下30×1350公厘和70     

金屬零件的琺藍方法(上)

一最近,我们收到许多读者来信,要求我们供给金属零件琺藍方面的材料。我们搜集了好几个工厂的资料,并敦请金风同志根据这些资料,进行实际试验和整理工作。因此,这是一篇比较完整而且有实用价值的文章。     

加工襯圈的節約方法

我厂过去在加工油泵上的出油阀座襯圈时,是先车外圆,再打中心孔,然後切断,最後两面倒角。油泵车间宋幼生等同志,改进了操作方法:如附图所示,先车外圆,再打中心孔,然後用60°硬质合金内圆刀两面磨成斜度,同时切削两斜面,到快切断时,用60°倒角刀切断。就完成了衬圈的加工。采用这种新的操作方法以後,除了节约每个零件切断处的4公厘宽的金属外,还节约了工时。     

金屬鋸片的熱處理

关于薄片工件的热处理,目前还没有一套比较完整的经验可以参考采用。现在把本厂出品的金属锯片的热处理和它的校正方法介绍出来,供大家参考,希望对大家有所帮助。锯片的规格和要求:本厂现在出品的金属锯片,是用来割锯金属用的,外径最大是150公里,最小是40公厘,厚度最厚是3公厘,最薄是0.4公厘。锯片的车削量是0.35～0.40公厘,磨削量是0.25～0.3公厘。材料是高速鋼,硬度要求达到Rc62～64(必需消灭脱碳现象)。     

金屬的切削抗力(二)

各种不同的金属,切削时会引起各种不同的切削抗力,这是每固机床老师传或钳工老师传都十分清楚的。一些金属在加工时需要消耗大量的能量和产生巨大的切削抗力,但另外—些金属加工起来却比较容易。在切削过程中,金属会强烈地变形,因此切屑的长度总是比原来金属层的长度短些。钢的切屑比被切割下来的金属层短一半,或者还要多。这     

科列索夫的金屬高速切削法

苏联斯达哈诺夫工作者、先进生产革新家科列索夫,创造了使用新型车刀进行高速切削的新方法。由于采用了这种工作法,科列索夫的工作效率得到了巨大的提高。科列索夫工作法的特点是车刀上有附加切刀刃,因而可以大大增加走刀量,使劳动生产率获得大量的提高。科列索夫的工作法,给高速切削开辟了更广阔的途径。目前,苏联正在大力推广这一先进方法,许多工厂的工人学习了科列索夫工作法后,使生产效率获得普遍的提高。波兰、罗马尼亚、保加利亚的工人,也正在积极学习和推广科列索夫的先进方法。我国各地工人,也正在以极大的热情,积极学习科列索夫工作法,并获得巨大的成绩。例如:东北机械十厂先进车工林士太学习了科列索夫工作法,使走刀量提高了四倍;接着车工甯福安、杨万年等也都获得了成功。该厂并组织了业余训练班,专门推广科列索夫工作法。东北机械十八厂车工隋天福学习科列索夫工作法也已成功,并提高工作效率3倍。东北机械十七厂车工王玉德、张恒奎等,学习科列索夫工作法也都获得了成功。锦西化工厂机械分厂先进车工韦玉(?)学习了科列索夫工作法后,使生产效率提高了3～4倍。其他许多厂的先进车工,也都在积极学习科列索夫的这一先进方法,并普遍获得很大的成绩。结合现有工作,认真积极地学习科列索夫工作法,将使我们的劳动生产率获得巨天的提高,对完成生产计划,加速祖国的经济建设,将起着很大的作用。因此,所有车工都应当热情地学习科列索夫工作法。     

介紹礦物燒結的金屬切削刀具材料

一、矿物烧结材料的发展高速切削的不断发展,对工具材料的性能,首先是抗磨性和抗热性,提出了越来越高的要求。为了满足这一要求,过去的主要方法是在工具材料中加入稀贵的合金元素如钨、钴等。从[图一]可以看出,工具材料中的钨及钴含量是逐年增长的。只有在近年的钛類硬质合金中,依靠加入碳化钛成分,才使钨、钴合量稍微降低。     

节约金属的下料方法

苏联列宁格勒某工厂在剪裁煤气储热窒的底面钢板(554×86公厘)时,工厂的老方法是用2000×600公厘的钢板,裁出23个554×86公厘的钢板(如图1),还剩下两块余料(2000×46公厘,554×22公厘)。车间的斯大哈诺夫工作者提出了建议:在不影响零件的质量和技术要求的情况下,把原来零件的尺寸554×86公厘,改成550×75公厘,并且改变剪裁     

節約刀具材料的竅門

以前,苏联某工厂在制造车刀时,没有估计到應百分之百的利用车床的刀架。因此该厂所制造的车刀,刀桿都很长,而且没有确定的长度。这样,刀架最多只能装两把刀(如图1)。采用这种刀桿很长的车刀,不但浪费了许多制造车刀的材料,而且在加工过程中,还需要经常换刀,因而又浪费了许多时间,影     

一维下料问题的启发式方法

针对单一规格的一维下料问题,提出一种新的随机启发式搜索算法,在求出所有可能切割方式的情况下,搜索出最优解,而且保证最后一根原材料余料长度最长,方便以后下料.对于多规格原材料情况的一维下料分解为多个单一原材料的一维下料问题来进行求解.计算表明,与启发式算法或者遗传算法相比较,随机启发式搜索算法结构简明,易于编程,计算速度快,节材效果优.     

節約原材料的幾項措施

毛主席的偉大著作'關於農業合作化問題'發表以後,農業合作化運動随即迅速在全国範圍内蓬勃開展起來。毛主席會經指出:'这是五億多農村人口的大規模的社会主义的革命运动,带有極其偉大的世界意義。'这個偉大的運动,将加速我国建设社会主義的進程。随着農業合作化運動高潮的到來,農村对工業品的需要,首先是对農業生產資料的需要將迅速增長。例如,今年农村对農具和農業机器的需要量已經遠远地超过了过去幾年的總和。僅双輪双铧犂今年计划產量就達236万部,比去年增加了三倍多。因此,客观形勢已經向全体机械工業的職工提出了要求:製造更多、更好、更便宜的新式農具和农业机器。应該指出:要完成这個光榮任務是有不少困难的。任務大、質量要求相当高,而生產能力、技術力量又感不足,这就是困难之一。要克服这些困难,就要求我們全体職工發揮高度的積極性和創造性。必須進行一系列的改進,如改進生產管理和改進技術管理等等。同時,还必須積極学習与推廣先進經驗,特别是苏联先進經驗,因為学習与推广先進經驗,是不斷提高勞動生產率、提高產品質量和降低產品成本的重要方法之一。組織和交流農具製造的先進经驗与工作經驗,是本刊今後的一項重要任務。本刊将有系統地介紹苏联先進經驗和各農具製造厂的先進經驗。本期發表了北京農業机械廠的一些經驗。这些輕瞼說明:祇要我們工人和技術人員克服保守思想,發揮創造性,从各方面進行改進,就能迅速地提高勞動生產率,从而保証農具製造任務的完成。     

用熱擴散法在鋼铁表面滲金屬

一引言用热广散的方法在钢铁表面渗入其他合金元素(如碳、氮、铝、矽、铬、硼、钼、钨、铍、铌、砷、硫、镍等一个或几个元素),能使钢铁表面具有特殊的物理-化学性能。例如:表面渗入碳、氮、硫、铬、或硼等元素后,能大大提高表面层的硬度及耐磨性;渗入铝、矽、铬、或铍等,能使钢铁件具有高的抗热性;渗入铝、铬、矽、锡、或镍等,则可分别抵抗各种腐蚀性介质的腐蚀。因此,应用这个方法,可以使用一般的钢铁来代替许多具有特殊性能的、而制造困难的高合金钢。目前各国在这方面的研究工作日见增多,但除渗铝、矽、铬等元素已比较广泛地应用于工业上外(常用的渗碳及渗氮,本文不拟讨论),对其他元     

螺旋弯头的计算与下料方法

螺旋弯头为用于采暖通风管路中的一种异形管接头,适用于连接两交叉管路,为制作方便,采用多段圆柱管组合而成(图1).在设计时,一般给出下列参数(参见图1、图2).     

两种防止下料变形的方法

板材常用半自动切割机下料。这种方法,工件受热不均匀,弯曲变形大,调校工作繁,产品质量难保证。现介绍两种简单又实用的减小工件变形的下料方法。 第一种方法,如图所示,钢板在下料前先不要将毛边割掉,按照图示的方法,在所划的切割线的两端临近边缘（约20mm左右）开一小孔,作为半自动切割机切割下料的起始点和终点,依次一条条地切割,直至完成。等所下的工件温度完全冷却后,再将剩余段用手动     

不定尺料的套裁下料方法

一、不定尺料套裁下料方法与设计原理工业企业生产产品所交用的部分热轧型材为不定尺科，即型材的长度在一定的范围内随机分布。用计算机确定不定尺型材的套裁下料方案，要求先接型材的长度将原材料分为若干组，并记录每组型材长度的不限和报数，然后将有关数据输入计算机，确定最优套裁下料方案并实施。传统的套我算法采用的是线性规划与动态规划算法，一般以切出全部毛坯所需的原材料重量或长度最小为目标，因而将目标函数取为使切出所需全部毛坯使用的原材料重量或长度最小化，约束条件取为所切出的各钟长度的毛坯数量大于等于需求量。套…     

套裁下料问题的计算机求解方法

套裁下料问题是许多行业经常遇到的实际问题,尤其在机械行业显得更为突出。本文通过实例建立套裁下料问题的数学模型并使用计算机对其求解。