周期反向电流在铜电解精炼过程的应用

铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一般是采用200～250(安/米~2),再要提高,则往往引起阳极钝化而使电解无法继续进行。虽然通过改善阳极质量、电解液组成,提高电解液温度和循环速度等条     

铜阳极的钝化机理及其影响因素

<正> 高电流密度电解精炼铜,往往发生阳极钝化,影响产品质量、技术经济指标和正常生产作业。因此解决钝化问题是顺利进行高电流密度电解精炼的关键之一。     

高电流密度下悬浮电解制备电解二氧化锰工艺的研究

采用150 A·m-2的高电流密度,电解周期为10 d. 在此电流密度下如采用常规电解会造成电流效率降低和电解产品中γ-MnO2含量降低,阳极如果采用纯钛板, 还会造成阳极的严重钝化.故本实验阳极采用北京有色金属研究总院生产的钛基钛锰涂层阳极, 阴极采用紫铜板,主要通过改变悬浮颗粒加入量来研究悬浮颗粒的加入对于电解工艺的影响.通过实验表明在高电流密度下,无悬浮体或悬浮体含量较低的电解体系,电解效率较低,当悬浮颗粒含量达到或超过0.075 g·L-1时, 电解效率在98%以上.X射线衍射表明 随着悬浮颗粒加入量的增大, 电解产品中γ-MnO2含量不断增加.     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化．结果使产出的阴极铜质量差而且能耗高．本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含量达到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果．试验表明．依靠仔细控制工艺参数．如电解液温度、电流密度以及电解液中铜和镍的浓度可防止阳极钝化．     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化，结果使产出阴极铜质量差而且能耗高。本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果。试验表明，依靠仔细控制工艺参数，如电解液温度，电流密度以及电解液和镍的浓度可防止极钝化。     

高电流密度下双向平行流铜电解技术的质量控制研究

本文对高电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用进行了探索和研究。通过分析双向平行流上进下出循环方式对浓差极化的影响、研究高电流密度下阳极铜的钝化现象、研究高电流密度下阴极铜板面粒子形态和质量影响因素。解决浓差极化、阳极钝化和阴极铜质量波动大等一些列问题，目标是成功实现350～400A/m2电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用，产出合格的高纯阴极铜产品。     

生产实践中周期反向电解的几个问题

我厂铜电解车间自1975年起,在电流密度350～360(安/米~2)的条件下,进行了一年多周期反向电流电解生产。后因经济技术指标及工艺效果均不理想,1976年10月起又改行周期断电生产至今。一年多的生产实践证明,周期反向电流电解在防止阳极钝化强化电解过程方面虽是一种有效措施,但其防止阳极钝化的效果及     

铜周期反向电流电解的改进

我公司选冶厂进行的铜周期反向电流电解的工业试验表明,电流密度提高到400(安/米~2),能够有效地消除阳极钝化,电解可以顺利进行,所产电铜质量符合一号铜标准(详见本刊1974年第10期72     

铜电解精炼中铅和氧含量对阳极钝化的影响

据荷兰《湿法冶金》杂志报道,波兰克拉科夫冶金学院研究了铜阳极中铅和氧含量对电解精炼铜过程中阳极钝化过程的影响。研究结果表明,阳极中铅含量0.003～2％时,实际上不影响阳极钝化时间。当氧含量大于铅的化学计算量时,特别是在高电流密度和氧含量大情况下,氧的影响是明显的。阳极     

铜电解精炼中阳极杂质的行为

本文讨论了电解时影响阳极钝化的许多因素。这些因素包括阳极泥数量和阳极泥的吸附。按以前含多种杂质阳极所获得的结果调查了这些因素的根源。随着阳极含氧量的增加、电流密度的升高以及电解液中溶解氧和杂质离子浓度的增加,阳极钝化的可能性也明显地增大。这些条件归类成两种因素:阳极泥数量和阳极泥的吸附。通过电解时对阳极表面直接观察.弄清了各种杂质溶解的行为和阳极泥的吸附机理。     

有色冶金动态

采用新型PbO_2阳极从氯化镍溶液电积镍日本住友金属公司的镍钴厂采用氧化釕系不溶阳极从氯化镍液进行镍的电解精炼。氧化釕涂层不溶阳极是用于食盐电解以高的阳极电流密度(约100安/分米~2)为对象而开发的电极材料,而镍电解的最佳电流密度是2安/分米~2,在这样低的电流密度下,要是通电量一     

低砷阳极电解探索及生产实践

基于前期对复杂原料的分析及对生产实践的经验总结,改进了低砷阳极的电解工艺条件。具体改进措施：降低电流密度,调整添加剂用量和种类,改变电解槽给液方式及控制阳极装槽比例。综合来看,经过工艺改进,消除了电解过程中阳极钝化的现象,由漂浮阳极泥导致的液位线粒子基本消除,阴极铜物理外观得到改善,基本实现了低砷阳极的正常电解生产。     

钛熔盐电解精炼过程中阳极电流密度对结晶粒度的影响

本文研究了以钛和Ti-6Al-4V为阳极时,阳极电流密度对结晶粒度的影响,找出了平均粒度与阳极电流密度的定量关系。结果表明,阳极料中铝、钒含量对阴极金属的细化效应比阳极电流密度大得多。以钕作阳极电解制粉时,必须采用较大的阳极电流密度,而对Ti-6Al-4V阳极,则不能采用大的阳极电流密度。     

铜电解过程阳极钝化的处理

铜电解,特别是在强化电解生产过程中,经常遇到阳极钝化问题。即时解决它,对于铜电解生产具有重要意义。阳极钝化通常表明为槽电压急剧升高,阳极溶解不匀、穿孔,残极表面亮净,很少或无阳极泥附着、阳极泥色红含铜高,同时阳极有断角现象。上述情况严重威胁着电解过程的正常进行。本文就以进口粗铜为阳极、以黄杂铜为阳极和以紫杂铜为阳极的电解过程中产生的钝化现象进行研究。1.以进口粗铜为阳极的电解过程阳极     

铜的周期反向电流电解技术

一、前言在采用高电流密度的铜电解精炼生产中,使用传统的直流电解方法,不仅影响阴极和阳极过程,而且也影响电解液。固定阳极成分而提高电流密度,就意味着增加阴极和阳极的过电压,提高电解液中金属离子的浓度,首先是铜、镍、砷和铁离子的浓度。     

电解铜过程中阳极钝化的研究

阳极钝化会降低生产效率和产品质量,并增加铜电解的成本.阳极钝化是因为在阳极上形成了氧化薄膜,钝化前电势会产生波动,这是杂质、硫酸铜和氧化铜共同作用造成的.阳极泥可以减小孔隙和抑制扩散,导致生成硫酸铜沉淀,从而减小了阳极的电解面积.     

高电流密度铜电解技术的理论及实践

讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础,描述了该技术开发应用的两个案例,重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明,该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术,具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。     

锌电积各种因素对阳极析出MnO2电流效率的影响

通过对锌积电解极过程反应机理的研究,测定了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度、阳极含银量及不同阳极形状对MnO2析出的影响,结果表明：电流密度锰离子浓度是主要影响因素。锌电解过程采用0．7％Pb-Ag阳极,电流密度500A／m∧2,温度38℃,控制Mn∧2＋离子浓度为3g/L,阳极MnO2析出电流效率为1％－2％之间,方能产出产出高质量的电解锌。     

电解法回收废旧硬质合金

设计了一种新型的电解装置，研究了废旧硬质合金回收的工艺条件；结果表明：转鼓阳极的机械力作用可以缓和阳极钝化，提高硬质合金废料电解的电流效率。     

铜电解精炼的阳极钝化及克服措施

在分析铜电解精炼中阳极钝化的热力学条件和动力学因素的基础上，讨论了阳极钝化常见实例，提出了克服阳极钝化的措施。