10MoWVNb材质的合成氨中置式废热锅炉现场焊接修复

1问题的提出 我公司现年产合成氨180kt。为回收氨合成反应热，降低合成氨综合能耗，最初在φ1000mm氨合成塔（1号塔）的一次出口与二次进口之间设置了DN1800mm×7000mm、F=100m^2的废热回收器（又称中置式废热锅炉），吨氨副产2．5MPa的饱和蒸汽0．7t左右，年创经济效益125万元以上。扩建了2号合成氨装置后，同样在φ1000mm氨合成塔（2号塔）上配置了相似的中置式废热锅炉（以下简称中置锅炉）。近年来该中置锅炉管束（见图1）的换热管（弯管）与上联箱的角焊缝处多处发生严重泄漏。停车检查发现，在上联箱与弯管的角焊缝上存在横向裂纹，裂纹起源于焊趾A终止于焊趾B（见图2）。肉眼可见的裂纹就有几十处，高温、高压气体从裂缝中冲出来，说明裂缝已贯穿整个焊缝。由于该中置锅炉是合成氨生产系统中的重要节能设备，因此必须尽快修复。[第一段]     

带中置锅炉的Φ800氨合成塔触媒还原小结

我厂1~#合成塔于1986年9月由三套管单层触媒筐式内件改为单管并流双层触媒筐式内件,合成塔外筒没有变动,对原塔内换热器进行了改造,同时增加了一台塔外换热器,一台中置锅炉。1986年10月投入使用,投用半年内使用情况较好,但半年后,热点温度急剧下降,1988年9月被迫更换触媒。     

防止中置锅炉内漏的安全运行措施

分析中置锅炉内漏的原因,并对由于生产需要不能及时更换情况安全运行措施。     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

采用异种钢焊接工艺修复合成氨中置式废热锅炉

10MoWVNb材质的中置废热锅炉的现场焊接修复,采用了异种钢焊接工艺,即部分0Cr18N i9Ti材料与原10MoWVNb材料焊接,并采取了特别的焊接工艺,修复取得了成功。它避免了采用抗腐06焊条焊接修复时,需要较苛刻的焊前、焊后热处理工艺措施等困难,为10MoWVNb耐热抗氢设备的现场检修提供了借鉴。     

关于中置式废热锅炉最优抽气温度的探讨

本文以φ1000mm氨合成塔为背景(塔内挟热器为列管式,塔外中置锅炉为卧式),以塔内外总换热面积最小为目标函数,计算了不同负荷下的最优抽气温度,分析了影响最优抽气温度的因素,为换热面积的合理分配提供了依据。     

合成氨厂的废热锅炉

合成氨厂是一系列同温气相工艺过程的连续组合。在这些过程中，有在量废热需要移走。如果设计精细，就有可能利用这部分废热制取足够的蒸汽，为所有设备提供正常操作所需的动力。由于热气体的温度和性质的特点，所以合成氨厂的锅炉和其它热回收装置就需要专门设计。本文详细研讨了影响合成氨厂热回收装置设计的特殊因素，以及在实际设计中应用的方法。     

合成塔“中置锅炉管程”代替“近路副线”的可行性探讨

一、前言目前国内中小型氮肥厂的重要降耗节能措施之一,是合成塔增设“中置锅炉”,以充分利用合成氨的反应余热,副产蒸汽,供化工生产之用。同时还可以节水、节电,经济效益十分显著。在合成塔中置锅炉流程设计中,锅炉进、出口之间是否设置近路副线问题,目前尚存争议,未有定论。一般有三种方案可供     

合成塔出口气锅炉给水换热器上封头泄漏的处理及光刀机设计

合成塔出口气锅炉给水换热器防爆隔膜板裂,上封头泄漏引起着火,对事故的应急处理,中修消缺处理方法及现场光刀机设计作了介绍。     

钛制回收中间罐的选用

主要介绍了1Cr18Ni9Ti的腐蚀机理 ,通过改用纯钛材料 ,取得了良好的经济效益。     

氨气提塔腐蚀规律及气提管管端腐蚀修复方法

简述了氨气提塔的腐蚀规律及气提管管端腐蚀的修复方法。     

锅炉给水泵事故原因分析及修复措施

通过对合成氨装置锅炉给水泵的结构分析和解体检查,分析了锅炉给水泵转子抱死事故原因,提出了相应的修复调整措施,总结了修复后生产运行效果。     

化学清洗与锅炉防腐蚀

炉管失效(Boiler Tube Failure,BTF)是困扰大容量火力发电厂的主要问题之一,其中腐蚀引起的失效占一定比例.工业锅炉与采暖锅炉也常因结水垢与腐蚀而失效.化学清洗是防止锅炉腐蚀和制止腐蚀发展的主要手段,有很大的节能与环境效益.本文介绍了锅炉的主要失效原因及化学清洗对防止与制止锅炉腐蚀所起的作用.     

氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀原因分析及改进

氨合成系统废热锅炉投运8个月后,其管束的气体进口端联箱管与换热管间的焊接接头出现连续点状腐蚀坑样缺陷,而管束的气体出口端相应位置没有出现此类缺陷,设备其他部位未见异常.通过对氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀部位的宏观形貌、低倍形态、化学组分、扩展方向及金相组织等特征进行分析,判定腐蚀形态为电偶腐蚀.针对腐蚀形态,采取了相应的改进措施,取得了明显的效果.     

合成氨装置变换炉设计

变换炉为合成氨装置中变换单元的关键设备之一.针对变换炉入口介质的特性及操作条件,对变换炉的选材和结构形式进行了分析、对比,并结合实例对变换炉的设计、制造、检验等进行了较为详细的描述.     

合成氨厂造气工艺改进

文章从如何提高合成氨厂煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行等角度出发，介绍了造气工艺中，吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰几个主要控制方面的体会和看法。     

转化气余热锅炉修理

针对转化气余热锅炉出现的结垢爆管情况,制定换管工艺。通过对拆管、穿管、胀接和焊接等过程的控制,使修理工作顺利完成,现锅炉已投入使用。     

合成氨变换预腐蚀器的主要破坏形式及改进措施

介绍了合成氨变换预腐蚀器设备发生腐蚀的情况,通过分析设备腐蚀机理,阐述了变换预腐蚀器运行中应注意的问题,并针对运行情况对设备进行了改进。