BH无氰浸锌液的性能及其在高硅铝合金上的应用

开发了一种用于高硅铝合金预处理的环保BH无氰浸锌液。对比研究了BH无氰浸锌、市售无氰浸锌和有氰浸锌所得浸锌层的结合力、组成、合金化状态和碱铜覆盖情况等性能。结果表明,BH无氰浸锌液的各种性能均明显优于市售无氰浸锌液,且接近于有氰浸锌液,有望取代有氰浸锌液。介绍了BH无氰浸锌工艺在实际生产中的应用和优势。     

高硅铝合金无氰浸锌及镀层性能的测试

镀镍层质量是检验无氰高硅铝合金浸锌液性能的重要手段.利用扫描电镜(SEM)观察了试片在8种不同浸锌液中浸锌后所得浸锌膜以及镀镍后的表面微观形貌;采用X射线荧光能谱(XRF)测定了浸锌膜的厚度;用腐蚀膏试验和全浸试验(3.5%NaCl溶液)测定了镀层的耐蚀性;利用拉伸试验定量测定了镀镍层和基体的结合力.结果表明,高硅铝合金浸锌后,膜层薄且细致、均匀的浸锌层所得的镀镍层也细致均匀,结合力好,耐蚀性强.     

用于高硅铝合金的无氰沉锌液

采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层.通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O 4 g/L,CuSO4·5H2O 2 g/L,FeCl3 1 g/L,ZnO 8 g/L,NaOH 60 g/L,配位剂25 g/L,调整剂1g/L.对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间...     

高硅铸铝合金镀前浸锌液

针对高硅铸铝件在组成，组织与性能上的特点，研究了8种高硅铝合金镀前浸锌液。用扫描电镜（SEM）观察了8种不同的浸锌液配方浸锌的试片的表面浸锌膜的微观形貌，测定了浸锌后镀镍层与试片的结合力，优选了能获得良好结合力的最佳浸锌液配方。并研究了随浸锌时间的增加，锌晶核的析出与成长的过程，结果表明，当氢氧化钠140g/L，氧化锌14～20g/L、氯化镍1.5g/L时，试片镀镍后结合力良好。发现浸锌液能够溶解铝合金部分组织，并在铝表面造成孔洞，这种孔洞对镀层起着锚链作用，铝合金表面孔洞的均匀分散以及细小锌晶粒的高度弥散是得到良好结合力的前提。     

浸锌条件对铝合金浸锌层显微组织的影响

利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大。     

HGD无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液性能比较

研制了一种含有组合络合剂的无氰浸锌溶液,并与市售无氰浸锌溶液的性能进行了比较。观察了浸锌层的微观形貌,分析了浸锌层的组成成分。观察了浸锌层在3．5％NaCl溶液中腐蚀后的表面形貌,测试了腐蚀速率、时间-电位曲线和塔菲尔极化曲线。将试片在该无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液里浸锌后再镀镍,并采用拉伸实验测试了所得镀层的结合力。结果表明,该无氰浸锌溶液性能优于市售无氰浸锌溶液。     

浸锌过程中晶须现象及原因探讨

在铝上浸锌过程中,在浸锌最初20 s内晶粒之间存在晶须现象.通过晶粒与晶须处的成分分析,结果发现,晶须处铜、铁、镍的含量要高于晶粒处的含量,由此推测:晶须主要是由于在浸锌初期,铜、铁、镍离子优先于锌离子放电而产生,浸锌后期主要是锌离子的放电沉积.     

铝合金无氰镀银工艺

介绍了铝合金无氰镀银工艺,其流程主要包括化学除油、弱蚀、出光、预镀铜、电镀镍、预浸银、电镀银。介绍了各工序的配方、工艺条件和操作要点。浸锌、预镀铜、电镀镍等前处理工序可有效防止铝合金在清洗之后生成氧化膜。所得银镀层呈银白色,表面均匀、无麻点,结合力合格,达到实际使用要求。     

高硅铝铸件镀前浸锌液的研究

为了获得结合力好的镀层,利用XRF(x射线荧光能谱)对高硅铝合金浸锌前预处理进行了研究,筛选了适用于高硅铝合金的化学除油、碱蚀、出光溶液;测试了14种浸锌溶液第一次浸锌60s、第二次浸锌30s后所得膜层的厚度、组成成分.从中筛选了效果很好的浸锌溶液.     

浅析铝及铝合金浸锌工艺

1 前言 随着现代工业的发展,由于铝和铝合金质量轻、强度高、耐腐蚀,多为压铸件,生产效率高,其表面经过氧化和电镀覆于表面光彩的色泽,有极高的硬度和绝缘性能.但铝具有两性,在酸和碱中都发生溶解.铝能和空气中的氧形成一层自然氧化膜,要得到理想的镀层,通常采用浸锌处理,然后再进行电镀.笔者经过多次试验,采用锌酸盐处理,该方法简单、易行,操作简便,经济效益好.     

铝上一次浸锌工艺的研究

研制出一种新型的不含氰化物,氟化物以及有毒重金属离子的HG铝合金浸锌液。研究了浸渍温度,时间,搅拌和铝合金材料对镀层结合力的影响。该浸锌液的工作温度为0－40度,较佳温度范围为20－30度,当温度低于20度时,浸锌时间应在30S以上;当温度高于30℃时,浸锌时间应小于30S。在静止,机械或超声搅拌的情况下均能获得结合力优异的镀镍层,可用于硬铝、锻铝、铸铝及粉末冶金铝件的镀镍前处理。此外,热震试验能提高镀层与基体的结合力,因此,不能用于评价铝上镀镍的结合力。     

锌基合金碱性无氰镀铜

介绍了锌基合金碱性无氰镀铜及其前处理的工艺配方和条件，用于取代氰化预镀铜工艺，适应了我国行业政策新要求。     

高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护

以SF-529碱性无氰光亮镀锌为例,介绍了碱性无氰光亮镀锌的工艺条件以及镀液各组分的作用和使用方法,对镀液维护和常见故障的处理方法进行了讨论,为SF-529碱性无氰光亮镀锌工艺应用提供参考。     

BH-铝合金浸锌液中锌的化学分析

在浸锌液的日常维护中,掌握浸锌液中锌的含量非常重要。采用络合滴定法测定浸锌液申的锌。选用络合能力很强的w=5％的NaCN溶液络合浸锌液中全部的金属离子,待全部金属离子完全络合后选用w=4％的释放剂甲醛释放锌离子,然后采用紫脲酸铵作为指示剂,用EDTA滴定。该法简单、方便．方便工厂对浸锌液的维护。     

铝及铝合金环保出光工艺

介绍了传统的铝及铝合金硝酸出光工艺,指出了该工艺存在的问题。探讨了硫酸-过氧化氢出光工艺替代传统硝酸出光工艺的可能性,概述了酸性体系下的双氧水分解原理、稳定剂种类、稳定机理和稳定性,提出了几种评定硫酸-过氧化氢出光溶液稳定剂效果的方法。实验表明,过氧化氢的分解问题是硫酸-过氧化氢出光工艺的关键。     

电化学辅助一步法浸锌工艺的初步研究

研制了一种一步法浸锌工艺.采用电化学辅助的方法改变铝在浸锌液中的界面电位并加速铝表面氧化膜的活化,以获得均匀致密的浸锌层.研究了电流密度、时间、温度、搅拌等工艺参数对3003铝合金上铜镀层结合力的影响.该浸锌液的工作温度为0～15 ℃.当控制通过试样的阳极电流密度为0.6～1.5 A/dm2,浸锌时间30～60 s时,在静止或搅拌的情况下都能获得结合力较佳的铜镀层.该方法无需硝酸浸蚀步骤,可一步完成铝及其合金的浸锌处理,有着良好的应用前景.     

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.     

电化学噪声法研究镁合金表面焦磷酸盐浸锌工艺

研究了焦磷酸盐体系浸锌过程中主盐与配位剂用量比例、温度、时间和二次浸锌等对AZ31镁合金上浸锌层的影响.用电化学噪声法研究了一次浸锌和二次浸锌过程,讨论了浸锌时间对浸锌层的影响.结果发现,一次浸锌时间宜控制在10 min以内,温度70～80℃,n(ZnSO4):n(K4P2O7)在1:2.8～1:3.2范围内.二次浸锌过程中锌层生长速率比一次浸锌快,二次浸锌时间以7min为宜.