煤巷综掘工作面煤层注水防尘技术

通过对1771(3)综掘工作面煤层注水湿润半径、注水后煤层湿润及降尘效果、注水前后沿程粉尘浓度的考察,分析了注水后不同掘进深度各个测尘点的粉尘浓度,得到了粉尘分布规律及煤层注水湿润半径,得出了注水后煤体含水量随注水钻孔深度增加逐渐降低的规律、注水降尘效果最佳的位置,确定了煤层注水在综合降尘中起到的显著效果,提出了提高煤尘注水降尘效果的合理化建议。     

3402工作面动压煤层注水方案设计

陈蛮庄煤矿大倾角松软煤层用常规注水方法会造成生产条件极度恶化,为此改进了煤层注水方案,严格注水参数、注水工艺、封孔方式、护壁工艺等。研究结果表明,煤层注水湿润了煤体,达到了降尘、防止煤壁片帮和降温的效果。     

综放面特殊煤层的注水降尘研究

基于淮南矿区谢桥煤矿1151（3）综放面,煤层松软、渗透性低、湿润性差的特殊条件,采用煤层注水工艺技术降尘,在注水孔布置方式及参数、注水孔封孔工艺、注水工艺等方面采取一定的技术措施.分析实测结果表明,实施该套工艺技术后,煤层水分平均增量为2.84%,采煤机司机处全尘降尘效率为72.6%,采煤机下风10 m处全尘降尘效率为65.95%,回风巷全尘降尘效率为56.8%,取得了良好的降尘效果.通过现场研究,得出该套煤层注水降尘工艺技术确实可行,解决了特殊煤层的注水降尘技术难题.     

综放面特殊煤层的注水降尘研究

基于淮南矿区谢桥煤矿1151(3)综放面,煤层松软、渗透性低、湿润性差的特殊条件,采用煤层注水工艺技术降尘,在注水孔布置方式及参数、注水孔封孔工艺、注水工艺等方面采取一定的技术措施.分析实测结果表明,实施该套工艺技术后,煤层水分平均增量为2.84%,采煤机司机处全尘降尘效率为72.6%,采煤机下风10 m处全尘降尘效率为65.95%,回风巷全尘降尘效率为56.8%,取得了良好的降尘效果.通过现场研究,得出该套煤层注水降尘工艺技术确实可行,解决了特殊煤层的注水降尘技术难题.     

掘进工作面煤层注水湿润半径的数值模拟

为了提高煤层注水的湿润半径,改善煤层注水效果,结合开滦某矿掘进工作面的实际情况,运用Fluent软件,采用多孔介质模型对煤层注水过程不同影响因素下煤层湿润半径进行数值模拟研究。结果表明:掘进工作面现有煤层注水工艺的湿润半径为1.82 m;注水压力每增加2MPa,湿润半径增加0.15 m左右;注水孔长度每增加1.5 m,湿润半径增加0.1 m左右。根据模拟结果对注水工艺进行优化后,煤层的含水率平均提高1.39%,平均降尘率也可达到21%左右。     

综采工作面深孔注水防治煤尘技术的应用

对煤层深孔注水降尘机理进行了研究,并结合张集煤矿的煤层开采条件,对煤层注水技术及工艺进行了介绍,确定了钻孔布置、封孔深度、注水压力、注水量与注水时间等工艺参数。研究结果表明:综采工作面深孔注水是防治煤尘的有效手段,合理的钻孔深度7m,封孔深度2m,注水压力0.5～9.0MPa,注水后湿润半径为1.0～2.5m,平均降尘率达46.8%。     

低孔隙率难湿润煤层注水工艺及装备的探讨与实践

针对低孔隙难湿润煤层注水的问题,分析了低孔隙难湿润煤层注水机理。选取王家岭煤矿主采2#煤层这一典型的低孔隙率难湿润煤层开展试验,分析了2#煤的可注性,提出了超高压预裂+动压发育+静压可控的注水工艺及装备,在王家岭煤矿20106工作面实现对2#煤层的有效注水,使司机处、采煤机下风侧10 m处及降柱移架过程中总粉尘降尘效率最高达到49.5%、40.4%和59%,取得显著的降尘效果。     

采用高压脉动水锤注水法防治采煤工作面粉尘

为了解决低透气性煤层注水降尘难的问题,提出了一种新型煤层降尘方法——高压脉动水锤注水。该方法以水为载体,对煤层施加周期性的脉冲压力波,增裂并连通煤层原有孔隙,增加煤层有效孔隙,改善注水效果。现场试验表明,该方法可以克服传统注水方法流量逐渐降低的问题。对注水后的煤层采样发现,相比传统静压注水,其水分增量和湿润范围明显增大。经测定,采用高压脉动注水后,工作面粉尘量降低60%,有效地改善了井下工作环境。     

寺河矿煤层脉动注水降尘技术研究

为改善井下高浓度粉尘的作业环境,本文基于尘源抑尘降尘理念、结合实验室测定、现场试验等手段、以寺河矿3#煤层为研究对象对煤层注水性、结构特征、注水孔围岩裂隙分布、脉动注水流动规律、层理与裂隙、孔隙以及注水降尘效果等方面进行了系统研究,认为该煤层注水性良好,煤体内孔隙和裂隙对注水导流有利,由于煤体内部原生裂隙和脉动注水特点,压裂液浸入到煤体裂隙具有一定的先后顺序。现场注水试验证明,脉动注水效果明显优于静压注水,脉动注水能充分湿润煤体,降尘效果较好。     

煤层钻孔瓦斯抽采与注水降尘一体化应用

本文应用理论分析、数值模拟和现场试验的方法研究煤层钻孔瓦斯抽采与注水降尘一体化效应,得出在煤层瓦斯压力为0.63MPa,工作面孔隙率0.069,煤层渗透率为1.5×10~(-3)μm~2,在钻孔直径95mm,抽采负压为13kPa时,80m深的瓦斯抽采钻孔有效影响半径为3m,对相同钻孔进行注水降尘48小时后,注水湿润半径为6m。从实际的注水降尘效果可以看出,不同工序下的降尘率均超过了56%,降尘效果明显,实现钻孔"一孔两用"的目标。