补连塔选煤厂1-2煤系统优化改造实践

针对补连塔选煤厂1-2煤洗选系统粗煤泥产量大、灰分高、水分高,细煤泥产品水分高、处理效率低等问题,通过降低脱泥粒度,缩短煤泥水处理环节,改变水力旋流器分级粒度等工艺改造,达到了提高煤泥水处理效率,降低混煤产品灰分和水分,提高发热量的目的;针对精煤破碎能力不足,系统生产效率低等问题,通过分析现有厂房空间,对生产接续的影响...     

加压过滤机在刘庄选煤厂的应用

介绍了加压过滤机的结构特征、技术参数及工作原理。针对刘庄选煤厂存在的加压过滤机处理量小,煤泥水分高,洗水浓度居高不下,噪音污染严重等问题,从调整加压过滤机工作参数,提高煤泥回收率;"掺粗"入料煤泥水,改变煤泥粒度组成;优化滤网孔径,提高过滤效率;科学选择煤泥水处理药剂,提高煤泥处理量;完善煤泥水处理工艺流程,满足煤泥水处理要求;因地制宜改造消音器,彻底根治噪音污染6个方面对刘庄选煤厂进行技术改造。技改完成后,煤泥产品各项指标均达到了预期效果,煤泥回收设备处理量提高,浓缩池煤泥回收彻底,循环水质量浓度始终控制在0.1 g/L以下,保证了洗选煤的质量。通过优化煤泥产品结构,选煤厂共实现增收320万元,每年可节约磁铁矿粉费用72万元,节约材料费约10余万元。     

东滩矿选煤厂煤泥水处理的有效措施

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂原设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于且前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0.5min级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

末煤干法脱粉工艺的应用

为减少进入煤泥水系统的煤泥量,简化煤泥水处理系统,提高产品发热量,提高企业的经济效益。采用增加末煤干法脱粉工艺的方法对海湾选煤厂进行改造。通过比较分析可知,增加末煤干法脱粉工艺可预先脱除原生煤泥,减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,同时旁路煤泥可作为产品掺入末煤产品,企业年销售收入增加829.22万元,具有较高的经济效益。     

石圪台选煤厂提质增效的研究与应用

研究了石圪台选煤厂的生产工艺,针对石圪台煤矿原煤煤质特性,从中发掘提质增效的潜力,分别从主洗系统入选能力最大化、煤泥水处理系统的瓶颈释放、煤泥产品再提质等方面进行了改造,从而提高了原煤入洗率,降低了商品煤灰分、商品煤泥水分,提高了商品煤的发热量和质量,实现了提质目的;同时在选煤厂的各个作业环节实施了作业成本法管理,从而节约了生产成本,增加了经济效益,最终实现了提质增效的目的。     

新型煤泥助滤药剂在永明煤矿选煤厂中的应用

阐述了永明煤矿选煤厂煤泥水处理存在粒度小、粘度大,压滤时间长、滤饼水分高的问题;介绍了新型煤泥助滤药剂的原理、主要优点及技术指标;通过在永明煤矿选煤厂应用表明,尾煤泥的滤饼水分较处理前降低了11%,大大降低了选煤用水量,提高了尾煤泥处理能力,取得了显著的经济与社会效益。     

沉降过滤式离心脱水机在煤泥水二段浓缩二段回收流程中的应用

介绍了常用的煤泥水单段浓缩单段回收流程及存在的问题,分析了煤泥水二段浓缩二段回收流程中所用沉降过滤式离心脱水机的2个重要参数,即转鼓转速和长度对脱水效果的影响,6座选煤厂的煤泥水处理实践表明,煤泥水二段浓缩二段回收工艺可有效降低煤泥水分,提高选煤厂经济效益。     

煤泥水处理系统工艺流程分析

根据中国一些选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的应用和技术改造情况,对中国选煤厂所使用的几种煤泥水处理工艺流程的流程结构、流程的优缺点、适应条件及处理效果进行了分析和论述。同时,分析了引起选煤厂煤泥含量增加和循环水浓度升高的原因,以便选煤厂根据具体原因进行煤泥水处理系统工艺流程的选择,并进行技术改造。     

煤泥水处理方法研究

为提高煤泥水沉降效果,实现洗水闭路循环,阐述了常用煤泥水处理方法的优缺点和应用情况,说明混凝沉淀法是目前煤泥水深度澄清的主要手段。论述了煤泥水处理药剂的作用机理和应用进展,分析了煤泥水处理的主要研究方向,说明天然有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉、无毒、易生物降解等特性;微生物絮凝剂是一种高效、安全、可自然降解的新型水处理剂,开发高效安全无污染的微生物絮凝剂并将其与矿业技术结合是今后煤泥水处理技术的发展方向。最后指出在实际生产中,应根据煤质特性选择合适的煤泥水处理方法,此外还应不断优化煤泥水处理方法,研发经济、高效、绿色的煤泥水处理药剂。     

黑岱沟选煤厂煤泥水沉降试验研究

神华准能集团黑岱沟选煤厂在煤泥水处理过程中因煤泥量大,严重制约选煤生产,通过采用新型助虑药剂与原有絮凝剂联合使用方案,并研究了加药量及加药顺序对煤泥沉降效果的影响,有效提高了选煤厂煤泥水处理效率及效果。     

煤化工浓盐水对煤泥水沉降特性的影响

煤化工浓盐水中含有大量无机盐离子,外排污染环境,且处理和回收成本较高。由于煤化工浓盐水含有的无机盐离子与选煤常用凝聚剂有效离子成分类似,本文以煤化工浓盐水作为煤泥水处理的凝聚剂,以内蒙古某地区难沉降不黏煤为研究对象,研究了浓盐水用量对煤泥水沉降特性的影响。采用多重散射光分析仪对煤泥水系统稳定性进行分析,通过激光粒度分析仪分析了煤泥颗粒粒度变化,以聚丙烯酰胺作为絮凝剂,研究了浓盐水用量对煤泥水沉降和澄清液浊度的影响。结果表明,结晶盐用量0～62.5 kg/t,未添加浓盐水时,煤泥水系统比较稳定,动力学稳定性指数(TSI)无明显变化;随着结晶盐用量增加,煤泥颗粒开始凝聚,TSI值显著增加,结晶盐用量为50 kg/t时,煤泥水顶部TSI达到最大值,此后TSI值随结晶盐用量的增加开始减小。同时,煤泥表面Zeta电位随着结晶盐用量增加先迅速升高后趋于稳定,表明结晶盐中的阳离子具有压缩双电层,降低表面电位的作用。粒度分析结果表明,未添加浓盐水时,煤泥水颗粒D_(50)为9.43μm,D_(90)为45.57μm;结晶盐用量为12.5 kg/t时,煤泥水颗粒D_(50)增加至11.92μm,D_(90)增加至63.77μm,说明浓盐水的加入促进了颗粒凝聚。煤泥水沉降试验结果与TSI变化规律基本一致,随着结晶盐用量的增加,煤泥沉降速度逐渐加快,结晶盐用量为50 kg/t时,沉降速率达到最大值,上层澄清液浊度达到最小值。试验结果表明,煤化工浓盐水可有效促进煤泥颗粒之间的凝聚,提高难沉降煤泥水的沉降效果。可考虑将煤化工浓盐水作为煤泥水处理凝聚剂引入煤泥水处理系统中,以降低浓盐水处理成本,提高煤泥水处理效果,但浓盐水对于整个选煤工艺系统分选指标、产品性能和设备寿命等方面的影响仍需进一步研究。     

某选煤厂浮选尾煤提灰技改实践

传统的煤泥浮选只出精煤、尾煤两种产品,往往存在保证了精煤灰分,尾煤灰分可能偏低的问题。某选煤厂煤泥灰分为55%,采用汽车运输销售,随着环保要求越来越严格,煤泥的运输销售已严重影响该厂正常生产。经过增加二次浮选系统,优化煤泥水处理系统等技术改造后,从煤泥中回收部分中煤,将煤泥灰分提高至75%以上,与水洗矸石一起进行综合利用,彻底解决煤泥滞销问题的同时,提高了经济效益。     

万年矿选煤厂改善煤泥水沉降效果的研究与应用

针对万年矿选煤厂煤泥水沉降效果差、煤泥水处理系统影响正常生产的问题,进行了实验室研究和现场改造,通过调整药剂制度、改变尾煤压滤机入料粒度、增加设备、提高尾煤脱水处理能力等方法,改善了煤泥水沉降效果,提高了尾煤压滤效率,实现了洗煤的良性循环。     

官地选煤厂优化生产工艺实现节支降耗

官地选煤厂因入洗原煤末煤含量增加,生产系统煤泥产率随之增加,造成煤泥分选系统处理能力不足,煤泥水处理压力大等问题;通过采取将精中磁选尾矿与矸石磁选尾矿分离,减少循环水量,浮选尾矿再次浮选等一系列工艺改造措施,取得了减少TBS分选机和浮选机的入料量、提高精煤产率、减少设备运行台数和降低药剂消耗量的效果,实现了节支降耗,提高了经济效益。     

操作参数对煤泥脱水效果的影响

探究不同操作参数对煤泥脱水效果的影响,通过改变操作参数进行单因素试验,分别探究入料浓度、入料流量、转鼓转速对煤泥脱水效果的影响,并通过正交试验确定三者的主次序列.结果表明,随着入料浓度的增加,煤泥的脱水效果越来越好,产品的含水率逐渐降低;在一定的入料流量范围内,随着入料流量的增加,产品的含水率降低,但是超过某一流量后,含水率会有所增加;在转鼓最大允许范围内,产品水分随着转速的增加而降低.通过正交试验可以得知影响脱水效果的主次因素依次为转鼓转速、入料流量、入料浓度.     

石板选煤发电厂煤泥水处理系统技改成功

近日,石板选煤发电厂对煤泥水处理系统进行技术改进,解决了煤泥堵塞,内部循环水“跑、漏”难题,延长了洗煤时间。 该厂重介质选煤生产线投入运行以来,洗煤生产能力不断提高,煤泥水量也随之增加,原有的煤泥水处理系统已不能满足生产需求,特别是浓缩池储水空间不足,时常出现煤泥堵塞和内部循环水“跑、漏”情况。     

超高压压滤机在王洼选煤厂煤泥水系统的应用

为了解决王洼选煤厂压滤煤泥产品水分偏高，发热量偏低，无法掺入末煤产品销售的问题，通过对煤泥压滤系统进行部分改造，选用2台STC型超高压压滤机替代现有2台快开隔膜压滤机处理煤泥，达到降低煤泥水分，提高煤泥发热量的目的。改造后，煤泥经过破碎掺入末煤产品，作为动力煤销售，销售情况良好，提高了企业经济效益的同时，也解决了煤泥滞销带来的环保问题。     

压滤工艺在选煤厂煤泥处理中的应用

煤泥水系统作为选煤厂净化处理的重要组成部分,是影响选煤厂质量的关键。在选煤厂煤泥水处理过程中,煤泥量高,不仅加大煤泥水的处理负担,影响系统的煤泥水处理效果。为了改善这一问题,本文将煤泥处理过程的压滤环节作为研究重点。在了解压滤机原理的基础上,调整工艺参数、优化加药方式、线路改造等等,通过一系列的工艺优化,提高细粒煤泥的处理效率,保证商品煤泥质量。     

高灰易泥化粗煤泥分选技术的探讨

分析了色连二矿选煤厂原煤特性,为解决煤泥水处理系统中存在的问题,决定增设粗煤泥分选环节;通过对目前粗煤泥分选设备性能的比较,选择TCS干扰床分选机分选1~0.25 mm的粗煤泥;分选效果测算表明,应用TCS能提高精煤产率,增加全厂经济效益,并解决因精煤背灰、粗煤泥量大而制约选煤厂正常运行的问题。     

煤泥深度脱水提质增效改造实践

唐口选煤厂因煤泥水分高、发热量低,导致销路不佳,并污染环境,成为困扰选煤厂的难题;选煤厂采用超高压压滤技术对煤泥进行深度脱水提质改造,改造后煤泥水分显著降低,发热量明显提高,压滤煤泥既可直接销售,也可与产品掺配销售,实现了煤泥减量化,提高了企业的经济效益.