褐煤在BGL气化炉上的应用及控制分析

BGL气化炉在国内的成功应用,说明了该技术是成熟的,但要将其应用于低阶煤——褐煤,却面临着严峻的挑战。介绍了褐煤在BGL气化炉应用过程中发现和解决问题的情况,从褐煤块煤入炉后的工况角度分析了BGL气化炉运行的工作原理,找到了褐煤在BGL气化炉上运行的关键,即控制液态渣池的稳定性。对BGL气化炉的技术消化吸收、运行维护具有借鉴性。     

首台碎煤熔渣气化炉（BGL）落户呼伦贝尔

2009年8月20日,由赛鼎工程有限公司设计、太原重工煤化工设备分公司制造的直径4.5m、总重184t的国内首台碎煤熔渣气化炉（BGL）,在内蒙古自治区呼伦贝尔金新化工5080工程现场吊装就位。采用BGL气化炉技术可使劣质褐煤90%以上的能量转化成可利用的合成气,而我国目前煤炭燃烧技术综合利用率仅为32%。BGL气化炉技术不但适用于多种劣质煤气化,还可将大量难处理的生活垃圾转化为化工用优质合成气,这一特点使BGL气化炉技术在洁净燃料、碳一化工和发电领域具有广阔的市场前景。BGL气化炉技术是在鲁奇固定床加压气化炉技术基础上,     

BGL气化炉鼓风口长周期运行探讨

BGL气化炉采用固定床加压气化、液态排渣技术。经过公司多年运行经验，目前鼓风口的运行周期已成为影响BGL气化炉能否实现长周期稳定运行的关键因素之一。通过对鼓风口长周期运行的影响因素、优化控制以及泄漏后的维护进行总结，以达到BGL气化炉长周期稳定运行的目的。     

中煤50万t/a煤制烯烃气化装置建成投用

正2016年6月27日,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司9号BGL气化炉一次点火成功并投入使用。至此,中煤鄂尔多斯能源化工项目三台BGL气化炉全部建成并投入使用,标志着该项目全面竣工。8~10号BGL气化炉建筑安装工程位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区,是中煤鄂尔多斯能源化工二期项目唯一的一个先建工程。于5月31日完成工程实体移交。10号、8号气化炉先后于6月1日、22日一     

BGL气化炉下渣口挂渣堵塞问题分析

1 BGL气化技术简介BGL(British Gas-Lurgi)气化工艺是在Lurgi气化工艺的基础上发展起来的,其最大改进是将Lurgi气化炉的干法排渣改为熔融态排渣,提高了气化炉的运行温度,从而改进了传统Lurgi气化炉的操作性能,提高了生产强度,使之更加适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。英国燃气公司(British Gas Corporation)从     

BGL碎煤熔渣气化炉气化过程模拟

为进一步研究BGL碎煤熔渣气化技术的气化性能,探寻BGL气化炉的最佳操作参数,采用Aspen Plus工业系统流程模拟软件,遵循Gibbs自由能最小化方法以及反应平衡模型建立BGL气化炉模型;通过对3种不同煤种的气化模拟,对模型进行检验,结果表明:该模型与BGL气化炉的实际运行的结果吻合程度比较高,可应用于一些反应机理复杂的气化工艺的化学和热力学平衡计算,并研究了不同操作参数对BGL气化炉气化性能的影响。以安徽淮北烟煤为例,模拟不同氧气预热温度、氧煤比及汽煤比对出口有效产气率的影响。模拟结果表明:出口产气率随着氧煤比与氧气预热温度的升高而增加,而氧煤比增加到一个特定值时则下降,在氧煤比(质量比)为0.36时,有效产气率最高;产气率随汽煤比升高而下降。     

BGL气化炉下法兰更换施工工艺与质量控制

下法兰是BGL气化炉主要的受压元件，经检测2#BGL气化炉下法兰内部有裂纹，严重影响气化炉安全稳定运行。2#BGL气化炉下法兰更换从法兰切割、组对、焊接、热处理、无损检查每一个施工环节，严格控制施工质量，将气化炉下法兰更换完成，验收合格，消除设备安全隐患。     

BGL碎煤熔渣气化技术在国内工业化应用现状

BGL碎煤熔渣气化技术具有煤种适应性广、气化效率高、灰渣含碳量低、蒸汽消耗量低、废水处理量少、装置投资少等特点。介绍了BGL碎煤熔渣气化技术的发展情况、气化炉工艺、技术特点以及在国内目前最新的工业化应用现状。     

BGL碎煤熔渣气化技术及其工业应用

英国BGL碎煤熔渣气化技术是在德国鲁奇固定床加压气化炉基础上开发的新型煤气化技术，具有装置投资少、建设周期短、气化效率高、气体热值高、能耗低、资源利用率高、运行和维护成本低等综合优势。介绍了BGL碎煤熔渣气化技术的发展历程、气化原理、工艺流程、技术特点及在国内外的应用概况。     

BGL高温熔渣气化技术将成褐煤气化新途径

英国埃德文特有限公司BGL高温熔渣气化技术在我国的第1个大型商业化推广项目在内蒙古呼伦贝尔建设。 BGL高温熔渣气化技术是在原鲁奇固定床加压气化炉基础上改进而来,结合了熔渣气化技术高气化率和高气化强度的优势以及鲁奇气化技术氧耗低和炉体结构廉价的优势,克服了流化床熔渣气化技术高能耗和鲁奇固定床加压气化技术低效率和废水处理成本高的弱点。     

Molecular components of coal and coal structure

A high-volatile bituminous coal was extracted at room temperature by various organic solvents. The yields of the extracts ranged from 4.5 wt% daf (ethanol/benzene extract) to 38 wt% daf (pyridine/ethylenediamine extract). The extracts were analysed by Fl mass spectrometry; the volatile part (75–80 wt%) was composed of substances of molecular weight in the range 70–800 amu, but the compounds in the 200–600 amu range predominated. Over 300 compounds were identified by high-resolution mass spectrometry. The results indicate that compounds < 800 amu constitute at least 30 wt% daf of the analysed coal.     

Differences between mineral coal and extracted coal

A distinction is proposed between mineral coal and extracted coal. Mineral coal is a complex natural composite that is found in underground beds, while extracted coal is created from mineral coal in working those beds. It is important to keep in mind that mineral coal is created by natural processes, whereas extracted coal is produced by human activity.     

Electrical conductivity of coal and coal char

The electrical conductivity of coal, at either 1 kHz or d.c., was measured at 24 °C on samples recovered from pyrolysis experiments aimed at modelling conditions during in situ gasification of coal. From an initial value of 10⁻³ S/m (when the coal is saturated with formation water), the conductivity decreases to 10⁻⁸ S/m when the coal is heated to 110 °C in vacuum. This low value, presumably due to dehydration of the coal, prevails for samples heated as high as 500 °C in dry argon. Samples of char recovered after pyrolysis to 800 °C or more have a conductivity of 10² S/m. Capitalizing on the large contrast between the conductivities of coal and char produced during gasification, electrical probing may be a sensitive tool for monitoring ‘burn-front’ progress during in situ coal gasification.     

澳大利亚煤代替西曲焦煤的配煤炼焦研究

对澳大利亚煤和国内6种单种煤进行煤质分析和配煤炼焦实验,分析澳大利亚煤代替西曲煤进行炼焦的可行性。结果表明澳大利亚煤具有低灰低硫、高挥发分等特点,在炼焦中用澳大利亚煤替代西曲焦煤可降低焦炭的灰分和硫分,增大焦炭的各向异性指数,改善焦炭强度。     

Industrial coking of coal batch without bituminous coal

For many years, Kuznetsk-coal batch has always included bituminous coal. Depending on the content of such coal, the batch may be characterized as lean, moderately clinkering, or bituminous. This classification was adopted by specialists of the Eastern Coal-Chemistry Institute (ECCI) in experimental coking at Magnitogorsk Metallurgical Works in 1945 [1]. Lean batch contained 10% Osinovsk bituminous coal (plastic-layer thickness y = 13 mm); moderately coking coal contained 25% bituminous coal (y = 16 mm); and bituminous batch contained 40% of such coal (y = 20 mm).     

黏结煤与不黏煤共热解特性研究

为了利用内构件反应器热解技术实现黏结性煤的高值化利用,采用TG-MS和固定床反应器研究了黏结的山西兴县煤(简称XX煤)与不黏的先锋褐煤(简称XF煤)共热解时的破黏和热解特性。TG-MS实验结果表明,XX煤与XF煤配制的混合煤比XX煤黏性小,且XF煤促进了XX煤热解,混合煤热解行为是两种煤共同作用的结果。固定床热解实验表明,煤粒径越小,降黏越显著;XX煤和XF煤的比例(XX:XF)越小,降黏越显著,XX:XF小于5:5时,可消除结焦团块;XX:XF越小,半焦产率越低,焦油和煤气产率越高;随XX:XF减小,焦油中<170℃和230~300℃的馏分含量先升后降,XX:XF=6:4~3:7时最高,170~210℃、210~230℃和300~360℃的馏分逐渐增加,>360℃的馏分含量不断降低;随XX:XF的减小,H2含量先升高后降低,在XX:XF=3:7时最高;CO含量呈略微升高趋势;CO2含量先逐步升高,在XX:XF=6:4达到最高,然后从XX:XF=5:5开始降低,在XX:XF=3:7达到最低,然后又开始升高;CH4及C2~C3组分含量呈下降趋势,而H2+CO+CH4 (煤气中有效组分之和)的含量先下降再升高接着再降低,在XX:XF=6:4时最低,XX:XF=3:7时最高。XX:XF越小,虽半焦的C/N和C/H不断减少,但C元素含量增幅和N, H元素含量减幅增大;比表面积越大,内孔结构越多越大,起燃温度越低,燃烧越彻底。     

煤岩学在炼焦配煤中的应用进展及优化配煤技术

科学合理的配煤技术对于焦化企业高质量发展至关重要,炼焦配煤技术的核心在于对原料煤煤质特性的深入认知。影响炼焦煤性质的主要因素包括变质程度、煤岩组成及第三成因因素,故煤岩学对炼焦配煤技术的研究与应用至关重要。本文论述了经验配煤、煤岩配煤及人工智能配煤3种炼焦配煤技术发展历程和现状,凝练了炼焦配煤技术的发展趋势。结合研究实际,重点梳理了煤岩学指标在炼焦配煤中的应用现状。在注重煤岩特征的同时,也需兼顾工艺指标等相关参数对炼焦煤优劣的表征。在实际应用中,各项指标参数的选择和利用需要综合考虑参数适配范围并尊重该指标与炼焦煤特性的真实对应关系。基于以上内容,提出了关联成煤时代、产地等地质因素和黏结指数、胶质层指数等工艺指标的整体思路,实现焦炭性能与原料煤特性的科学、深入关联,构建“本源-过程-结果”一体的优化配煤技术新体系。     

高硫焦煤在配煤中的应用

通过研究高硫焦煤的理化性质,在配合煤中配入一定比例的廉价高硫焦煤,焦炭质量得到改善,主焦煤的使用比例减少,入炉煤成本大幅降低.     

关于混煤的配煤探讨

针对生产用煤多为复杂混煤的不利情况,在常规分析数据的基础上利用岩相分析手段指导配煤,有效稳定了焦炭质量,明显改善了焦炭的热态性能。     

Coking properties of coal pitch in coal batch

The coking properties of coal pitch depend significantly on its fractional composition, which determines the set of structural components involved in meso-phase formation. The optimal combination of high-molecular aromatic compounds, polycyclic compounds of intermediate molecular mass, and hydrogen-donor hydroaromatic components corresponds to a ratio of pitch fractions α: β: γ = 1: 2: 2. This is typical of coal pitch with a softening temperature of 75–85°C. Such pitch is the best clinkering additive to coking batch, resulting in the production of coke of maximum strength.