尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用

介绍了尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用情况,分析了二段斜管浓缩机和压滤机的工艺性能指标以及该工艺实现清水选煤、尾煤二段回收、弧形筛截粗除杂的三个特点。     

煤泥二次浮选、二段回收数质量流程计算的基础数据研究

介绍了适用于选前不分级、不脱泥的三产品重介质旋流器炼焦煤选煤厂的煤泥二次浮选、二段回收工艺流程及其主要特点;在对该工艺数质量流程计算的基础数据中,除采用生产测试数据和实验室试验数据外,还包括了9个数理统计学的回归方程用于定量计算,以实现浮选入料上限控制在0.25 mm以下、粗选浮选机分室处理等项目标。     

煤泥两段浮选—两段脱水回收工艺在友谊选煤厂的应用

友谊选煤厂采用了煤泥两段分级浮选、两段脱水回收工艺流程,工业性试验数据表明,将煤泥按粒径粗细进行分级后再脱泥降灰,既稳定了精煤产品的灰分,又避免了可燃体的损失,浮选精煤产率达84.80%。     

荣辉选煤厂二次浮选改造实践

针对荣辉选煤厂入选原煤煤泥含量高,一次浮选入浮浓度高、浮选精煤高灰细泥夹带明显的问题,采用一段粗选、二段精选的二次浮选工艺进行改造;改造实施后,浮选完善指标提高12.65个百分点,总精煤产率增加1.82个百分点,经济效益显著.     

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用

针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造;将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3 g/L。     

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。     

极难浮煤泥二次浮选工艺的研究与应用

新汶矿业集团内蒙古能源中心选煤厂入洗的长城二矿3号原煤中泥质物含量高,导致浮选精煤灰分偏高;通过实验室实验,确定采用煤泥二次浮选工艺,改造完成后,浮选精煤灰分达到了预期要求,经济效益显著。     

南梁选煤厂煤泥浮选的试验研究

试验研究了南梁选煤厂煤泥的粒度组成以及采用不同捕收剂、不同用量条件下,煤泥的浮选效果;采用复合药剂GF作捕收剂,药剂用量为2 kg/t时,对煤泥的浮选效果较好,此时精煤产率为49.45%,灰分为7.81%;从经济效益及工艺布置两方面证明了增设浮选系统的可行性。     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

白庄矿选煤厂煤泥浮选可行性研究

针对白庄矿选煤厂煤泥量大、发热量高,因缺少煤泥浮选环节,导致洗煤效益较低的实际情况,对煤泥进行了粒度分析和不同浮选工艺试验;研究表明,在相同药剂制度下,两段射流微泡浮选机在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显;采用该浮选工艺后预计年增收益(税前)2 020.82万元。     

范各庄矿选煤厂浮选流程改造及特点分析

范各庄矿业分公司选煤厂针对原设计浮选工艺在生产中存在的问题 ,对浮选系统进行了技术改造 ,采用离心泵输送泡沫产品 ,利用原六台主浮选机组成复杂的二次浮选流程 ,提高了浮选效果 ,降低了精煤灰分。     

望峰岗选煤厂粗精煤泥系统改造

望峰岗选煤厂原粗精煤泥系统采用煤泥重介质旋流器分选工艺,因该机对细泥分选效果差,导致灰分偏高,为此,采用弧形筛替代原重介质旋流器,增加了脱泥工艺;实践表明,改造效果显著,降低了精煤泥灰分。     

望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统的改造

分析了望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题 ;针对煤泥粒度组成特点 ,立足于应用原有设备 ,采用浓缩旋流器底流进重介中煤立式离心脱水机的改造方案 ,取得显著的经济效益和全厂洗水实现了闭路循环等方面的社会效益。     

龙湖选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对龙湖选煤厂粗煤泥系统存在的煤泥跑粗严重、浮选效果差等问题,提出了改进工艺流程、更新筛分设备等措施,改造后可提高精煤产率,降低浮选药剂用量,年增加经济效益可达247.5万元。     

介休选煤厂从浮选尾煤中回收精煤的实验研究

介休选煤厂利用多级水力旋流器串联工艺和二次浮选联合工艺对外排煤泥进行深度分选,解决了传统生产设备及工艺的缺陷,对残留在尾矿中的精煤进行有效提取,使资源得到高效充分利用,取得了很好的经济效益和环境效益。     

林西选煤厂精煤泥弧形筛气动式击打器的参数优化

论述了精煤泥弧形筛用气动式击打器的结构原理及特点;根据林西选煤厂的煤泥粒度组成特性、粗精煤泥灰分指标及浮选入料粒度上限控制要求,将0.125 mm作为分级临界粒度,用筛分效率作为评定指标,根据二组单因素逐项试验对气动式击打器的工作参数——击打间隔时间和击打压力进行优选,确定最佳击打间隔时间为10 s,最佳击打压力为0.1 MPa。     

金鸡岩选煤厂提高煤泥回收效率的研究

介绍了金鸡岩选煤厂煤泥水处理系统存在的入洗原煤煤质逐年恶化、煤泥水中的细粒含量增多、处理困难等问题,选用新型有机高分子凝聚剂(8103P)与聚丙烯酰胺(PAM)对煤泥水进行絮凝沉降试验,使煤泥水中的煤泥颗粒絮凝成较大的絮团而快速沉降,达到节能降耗、创效增收的目的。     

万年矿选煤厂煤泥水生产系统的工艺改造与管理

介绍了万年矿选煤厂扩能改造后煤泥水系统存在处理能力不足等问题,分析了煤泥水中固体物料粒度组成、洗水浓度对跳汰作业的影响以及絮凝剂与投药量的关系,对沉淀池、洗煤储水池、压滤系统、煤泥输送管路、高频筛和浓缩机进行了相应的改造和调整,提高了煤泥系统处理能力,实现了洗水闭路循环。