对异丁烯—无水顺丁烯二酸共聚物为粘结剂的CO_2速硬造型法的研究

一、绪言以水玻璃为粘结剂的CO_2硬化造型工艺,作为一种铸造用的造型法已经得到了广泛的应用,但是,由于它采用水玻璃为粘结剂,浇注后铸型的溃散性还是一个尚待解决的难题.     

喷射造型法的研究

喷射造型法是应用混凝土泥浆喷射技术的造型方法。由装置内的混砂机一边混合砂子和粘结剂,一边用气力输送通过喷砂管喷到模样面上。喷射造型法对使用树脂自硬砂单件造型十分适用。本文主要介绍该造型法的概况、特点、实施的造型条件和关于铸型基本性能的造型试验以及浇注重量在2～3t以下的实际铸件试验结果。一、喷射造型法概况、工作原理及特点喷射造型法是由造型工人手拿着安装在喷射造型装置上的喷砂管的一端,喷射型砂的     

用V法造型生产挖掘机配重

V法造型工艺是将具有一定伸长率的塑料薄膜烘烤至呈塑性状态,吸附在已抽真空的模板上,刷涂料,干燥后放砂箱,填入无粘结剂和附加物的干性型砂,经过一定时间的微振动,使干砂紧实,刮平砂箱,在砂箱上口盖一层薄塑料薄膜,启动真空系统对砂箱抽气,使铸型得到较高的硬度,然后起型,下芯,合箱,浇注,待凝固成形后,卸除真空,铸件冷却到打箱温度后从砂箱中落砂取出.     

脱箱造型线上的气动控制装置

随着气动与液压装置在铸造设备上的应用和型砂粘结剂的改进,美国的脱箱造型法受到了新的推动。造型线结构布置实例图1为自动造型机、浇注转台(即转台式铸型输送机)、输送装置以及双列式冷却输送器的布置图。     

聚乙烯醇作粘结剂的CO_2气体快速硬化造型法的研究

一、绪言以水溶性高分子有机物作粘结剂的造型法,具有(1)改善作业环境;(2)减少铸件的清铲工时;(3)降低材料费用等优点。本文研究了以聚乙烯醇(PVA)水溶液作主要粘结剂的自硬性铸型。这种自硬性铸型作为单件、小批生产铸件的造型法,正在应用。但是,用于大量生产铸件的造型法,因其持型硬化速度与铸件的生产速度不相适应,所以这种造型法有待改进。另外,型砂必须有足够的可使用时间,并要求进行型砂制备作业合理化及旧砂回用技术的开发。为适应这些要求,则考虑气体硬化的快速造型法。     

冷冻铸型的新动向

1970年初从英国开始用液氮作冷冻剂而开始冷冻铸造，已经作过很多试验研究，但迄今未应用于生产，主要是因为液氮价格高等因素的影响。最近，日本前田制作所开发了不用液氮、用以空气作媒介的冷冻机的快速冷冻铸型系统，并在三共合金铸造和室兰大学应用。此项冷冻铸型工程，是在砂处理装置中用水作粘结剂与型砂混合，后进行造型，然后送入“冷冻装置”用减压冷冻法冷却到-40度，铸型的水分迅速冻结从而提高了铸型的强度，达到规定的冻结温度后脱模，为提高铸件表面质量，还要进行静电涂敷涂料后合箱，就完成了冷冻铸型的制作。如需等待浇注，则送入保冷库存放。熔融金属浇注后，铸型即自行溃散。[第一段]     

冲击造型法

膨润土湿型砂主要是用作生产湿强度的铸型,保证铸型尺寸稳定、紧实度适当和防止浇注时金属液穿渗,同时又具有足够的透气率。加水膨润土的作用是粘结砂粒,保证铸型有足够的强度。但膨润土的粘结力又阻碍砂粒的运动,影响型砂的紧实。震动可克服造型时膨润土引起的砂粒间的阻力,但对造型机部件、基础和附近构件有不良影响,噪声很大。压实造型可消除震动造型某些缺点,但给     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间     

真空造型法的实际应用(真空造型法及其机械化的现状 第二部分)

在本文的第一部分中介绍了随着真空造型法的采用而进行研究的成果,首先是关于薄膜性能、型砂的正确选择、铸型的强度、金属液的浇注和凝固情况以及铸件的尺寸精度和机械特性。本部分介绍机械化真空造型线的发展概况和初期生产经验。     

溶剂排气造型法的应用研究

为了改善造型浇注生产环境,节约能源,使旧砂回砂再生容易以及缩短型砂硬化时间,作者研究应用了溶剂排气造型法。此法原理如图1,特点如下。(1)由于其粘结剂的主要成分是不含氮原子的醋酸乙烯和硅酸乙酯酒精溶液,因     

真空吹气造型法及其造型装置

所谓真空吹气造型法,即Vacuum and Replace Hardening造型法。该法是将铸型放入减压室中,减压至50托以下,然后吹入硬化气体,使铸型快速硬化的造型方法,故称为真空吹气造型法(简称VRH造型法)。一吨砂子空隙中所含的空气大约为230L,把这些空气抽掉再吹硬化气体。硬化气体的用量,理论上可以减少到原来的1/50～1/100,而实际上大约能减少到原来的1/20左右。     

冷冻造型:铸造型砂的新发展

在铸造生产中,造型和制芯的方法由所使用的造型材料来决定。依照所用的造型材料及硬化方法来分,可分为两大类: 1.粘土砂(天然砂、半合成及合成砂),由压实、夯实、和烘干使铸型硬化; 2.自硬砂和加热硬化砂(用有机或无机粘结剂),除了流态砂以外都在机械实砂的铸型内部发生化学反应而使之硬化。上述两种型砂其最昂贵的成分是粘结剂,依照所使用粘结剂的种类不同,其费用占型砂总成本的30～85％。此外,粘结剂明显地影响     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

日本科研部门重视冷冻铸造法的研究

冷冻铸造法在日本越来越受到重视。日本名古屋工业技术试验所已正式将能够简便地制造高级复杂铸件的冷冻铸造新工艺纳入研究课题。所谓冷冻铸造法就是在组成铸型的型砂颗粒中加入少量的水分和微量补助粘结剂(在理论上并不需要),利用液态氮或者其它极低温度的冷冻使铸型中的水分在-196℃的温度下急速冷却结冰,用冰来固结型砂的铸型制造方法。冷冻铸造法具有①浇铸后处     

V法铸造工艺参数的控制

概述了V法铸造过程中铸型紧实度、铸型负压状态、铸型用涂料和铁液温度等工艺参数对铸件质量的影响以及具体的控制方法:(1)铸型的紧实度是影响铸型质量的首要因素,它与型砂的粒形及粒度分布以及造型过程中振实参数的控制密切相关;(2)铸型负压状态的控制对铸型的强度、刚度和稳定性具有重大的影响,甚至直接关系到该工艺的成败;(3)涂料的使用是V法铸造不可或缺的一道工序,叙述了V法专用涂料的性能要求;(4)V法铸造采用干砂真空造型并在负压下浇注,必须根据V法铸造的特点,结合铸件的具体情况分门别类地确定合理的浇注温度范围。     

现代化造型线对粘土砂的要求

1 对型砂性能要求铸型强度、成型性和起模性对造型具有一定意义。在浇注过程中就要考虑型砂的下列性能:抗机械粘砂性能,抗砂子的膨胀缺陷和抗腐蚀性、抗铸型壁移动性(尺寸精度)、表面质量和抗气体缺陷性。为了保证型砂造型性能和浇注性能,     

新KY造型法及其应用

十五年前,日本(株)小松制作所发明了KY 造型法(涂层壳型法)。最近,又发表了新 KY 造型法。根据粘结剂的不同,分为无机系和有机系两种。以无机系为例,它的硬化机理如下:首先,在金属型或芯盒的内面涂上无机系水溶性涂料液,然后填入含水玻璃等无机粘结剂的干燥状态的覆膜砂。再把金属型或芯盒放入微波加热炉,微波一加热,涂料液中的水分变成水蒸汽跑出型外。这时,覆膜砂的粘     

一种新铸造法—冷冻铸造法(Effest)

近年来,一种新的铸造法—Effset法,即冷冻铸造法,正引起世界各国铸造界的广泛兴趣。冷冻铸造法是利用型砂中的水份在低温下结冰,获得强度极高的冷冻铸型(抗压强度超过100磅/吋~2,即7.03Kg/cm~2),而后进行合箱、浇注的一种铸造方法。     

造型生产线的定位问题

国内外的造型生产线都存在一个重要的问题:如何使物体(砂箱、压铁、铸型输送机小车、模板等)运动后定位准确。物体运动后定位不准确将会带来下列问题:1.严重影响造型线生产率的提高并使造型线无法实现自动化生产;2.使造型线产生事故。例如,在图1所示铸钢造型线的浇注和冷