铝及铝合金仿木纹着色技术

综述了铝及铝合金的性能、应用领域、表面处理的方法及将来的发展趋势.着重阐述铝及铝合金仿木纹着色的发展潜力、仿木纹着色不同方法及其特点和木纹形成原理,尤其对电化学法形成木纹的不同工艺及原理作详细的论述,其中包括电化学法木纹处理工艺的体系及组分作用、去膜工艺、阳极氧化、着色和封闭等工序,提出了铝及铝合金仿木纹着色的应用前景及未来发展方向.     

铝制零件表面着色新技术

日本专家研究成功一种铝制零件表面着色新技术,该项技术只需使用一种金属盐,就能将铝的阳极氧化膜层着上蓝、绿、红等任意颜色。其着色工艺过程是:首先将铝制零件在磷酸和硫酸的溶液中进行阳极氧化处理,然后在含有磷酸等的电解液中用低电流密度进行电解,最后再放入含有金属盐(可用铁、镍、钴、锡等任何     

铝表面的交流电解着色工艺

1 引言铝是一种很活泼的金属,其还原电位是—1.67V(A1~(3+)+3e(?)A1).它很容易与空气中的氧气发生化学反应,生成一层则A1_2O_3膜.这种自然生成的氧化膜极薄(仅1.0～5.0×10~(-8)m).呈非晶形多孔状,厚度很不均匀,故不能有效防止铝表面继续被腐蚀,且氧化膜上的微孔易吸附空气中的灰尘、污物.我们常见的那种未经处理的本色铝制卷闸门,使用半年后表面发暗、出现腐蚀斑点就是例证.解决的办法是对铝制品表面进行化学(包括电化学)处理.2 铝表面交流电解着色工艺流程近20年来,国际上流行的是“二步法”交流电解着色工艺.这里提供的“二步法”交流电解着色工艺生产流程是:表面除油→清洗→化学抛光→两级清洗→阳极氧化→清洗→交流电解着色→清洗→封闭处理→清     

铝及铝合金的功能性氧化处理

铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化     

铝合金阳极氧化膜电解着色及功能膜应用

铝及其合金电解着色技术是铝表面防护-装饰性处理的一种重要途径.大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐蚀性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多.本文综述了铝及铝合金阳极氧化膜电解着色技术的发展过程、着色机理及在功能方面的最新研究进展.     

浅谈铝卷板自动线的着色氧化

1概述 随着近年我国电镀铝表面处理行业快速发展,铝氧化自动线不断从国外直进;国内外一些客户厂商对铝卷板氧化从前些年的本色氧化要求进行染色氧化.前不久笔者在国内某地对铝卷板本身氧化自动线进行改造,取得点滴经验,想与国内电镀铝表面处理同行共同探讨. 我国大型自动线生产铝卷板着色氧化的厂家仅杭州"帝龙",广东佛山"贝铝"和上海宝山的"安美特"等几家厂商.目前技术经验保密程度甚高.笔者见到的铝卷板本身氧化自动线仅60多米长,而铝卷板自动线生产(着色铝氧化)首先须解决几大难点: (1)长距离牵引的平行度、垂直度(扭力不均)     

轻分会在郑州举办铝型材阳极氧化着色技术培训班

中国有色金属加工工业协会轻金属分会,于一九八八年四月六日至十八日在郑州轻金属研究所举办一期“铝型材阳极氧化着色技术培训班”,参加学习的有来自16个省市、33个单位共67名同志。学员们学习了:铝的发展简史,铝和铝合金的性能与用途;铝材阳极氧化的预处理,如除油处理、化学抛光、电解抛光等;铝材阳极氧化工艺;铝阳极氧化膜着色处理;封孔处理;废水废液处理方法;纯水制备等有关工艺;槽液控制分析方法;氧化膜的质量检测和质量控制;铝材的彩色氧化技术;八十年代铝阳极氧化着色技术的发展和趋向等内容。除了课     

我国建筑铝型材表面处理技术的开发

综述了我国建筑铝型材表面处理技术概状。着重介绍了国内在阳极氧化着色技术上开展的工作和取得的成果,以及与国外水平的差距,并对静电粉末喷涂处理技术的应用和发展作了评估。简要介绍了铝表面改性这一新的表面处理技术。     

电化学镀铝

电化学镀铝是在乙醚-氢化物的电解液中进行,采用非对称的交流电其阴极电流密度与阳极电流密度之比不大于0.9,阳极的电流密度为7～50毫安/厘米~2,同一溶液再作阳极处理,这样就可以得到铝的着色表面,将沉积镀层与不用染料或颜料填充表面的着色工序合二为一.     

浅谈法国法卡斯工程公司铝型材氧化着色生产设备和技术

本文论述了我国从法国法卡斯(FARKAS)工程公司引进的铝型材氧化着色生产设备和技术,重点介绍其氧化着色工艺流程、生产技术数据和设备组成.并对法国的氧化着色设备和技术进行了分析比较,最后对我国如何发展建筑铝型材,提出一些看法。     

全国电镀技术交流会即将召开

为促进我国表面处理技术的发展,配合国家“星火计划”的实施,为基层企业提供可靠的技术服务,武汉科技与人才开发交流中心,武汉电镀技术研究会等决定于十月下旬在武汉举办“全国电镀应用技术交流会”,主要交流防护-装饰性电镀,仿金电镀,非金属电镀,铝氧化及电解着色,刷镀、真空镀,电镀三废处理等方面的研究成果和应用经验,着重于应用技术交流。交流会期间,还将同时举办“全国第三届电镀技术与设备交易会”,展销电镀,铝氧化,电解着色,磷化,发兰等所需设备,仪器,化工材料,各种添加剂,表面活性剂,环保设备,监测仪器,真空镀设备等产品和应用技术。有关科研单位还将为两个大会提供一批     

化学转化膜的电现象与涂装

材料表面的电现象是一个普遍现象,与表面处理的关系非常密切,本文浅淡化学转化膜表面一带电现象与涂装的关系。 1 铝的阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜是带正电荷的,能够吸引空气中带负电荷的油污灰尘而污染,即阳极氧化膜具有多孔性和强吸附性,封闭处理的目的是提高其抗污性、防护性、绝缘性和耐磨性。其原理是利用带负电荷的物质,中和氧化膜表面正电荷,减弱其对油污和灰尘的吸引力。染色前不宜进行封闭处理,否则,氧化膜与染料之间静电吸引力不够,色泽不牢固及染不上色。染色后再进行封闭处理,才会起到固色作用。 铝阳极氧化膜Al_2O_3的荷电性质与溶液pH值有关,pH<6膜表面存在剩余正电荷,pH=4～4.5存在的剩余正电荷最多,pH=6膜表面为零电荷,pH>6膜表面存在剩余负电荷。在pH=4.5时,膜正电荷最多,对酸性阴离子染料吸附量也就最大,所以铝阳极氧化膜用有机酸性染料着色时,pH值需控制在4～5范围。 同理,铝氧化膜做涂装底层时,也不宜进行封闭处理,还要保持工序的连续性防止氧化膜自然封闭,否则漆膜附着力不好。 2 钢铁的氧化膜和磷化膜 钢铁表面的氧化膜和磷化膜带正电荷,能吸引带负电荷的油漆,增强漆膜的附着力。100多年以前应用磷化膜的最初目的,就是增强漆膜的附着力。后来人们过份强调了磷化膜的耐蚀性,近     

着色性能优良的高强度铝合金

日本特许公报介绍了一种着色性能优良的高强度铝合金的制造方法。高纯度铝及合金成分低的铝合金阳极氧化着色性能优越。不过,随着旨在提高强度和表面硬度而提高合金化程度的同时,其阳极氧化着色性能却相应下降了。也就是说,当使着色剂扩散到表面氧化形成的氢氧化物层时以及随后的封孔处理固定着色剂时,着色剂产生了明显的变色倾向。以往人们一直认为铝合金的高机械性能与高阳极氧化着色性     

铝件阳极氧化染色

铝和铝合金目前已广泛应用于航空工业、轻工业及国防工业等方面.它具有比重轻、易加工、导电和导热性好,比黑色金属治炼所需的工序及劳动力要少得多.为了提高铝部件的防腐能力,铝和铝合金需要进行氧化处理.处理后的表面生成一层多孔的硬度高而透明的氧化膜,它可以提高防腐能力,增加机械强度和耐磨性.     

铝及铝合金生成条状花纹的方法

一、专利申请范围本专利介绍使铝及铝合金材料生成条状花纹的一种方法。该方法的特点是,把将要进行预阳极氧化处理的铝或铝合金放入含有金属盐或酸的水溶液电解着色液中,并使其在着色液中作对极进行电解着色,然后把作电极的上述铝及铝合金以每分钟0.05～10米的速度连续地按上下方向移动穿过着色液的表面,同时采用     

阶梯形铝器皿多次拉伸的参数选择及模具设计

阶梯形铝器皿有二个优点：一是增加器皿的刚度;二是经过阳极氧化着色之后阶梯越多越美观。本文介绍了阶梯形铝制件多次拉伸时对各道次拉伸系数的选定。     

铝制门窗修补料及其制造方法

铝制门窗容易受到损伤,特别是铝制门窗较大时,无论是在制造过程中还是在建筑施工现场,要完全避免损伤几乎是不可能的. 铝制门窗受到损伤后,不仅影响美观,而且也影响使用寿命.特别是随着着色铝制门窗的发展和普及,较好地解决铝制门窗表面损伤问题也就越显得必要了.     

铝材的二次电解着色

二次电解着色是铝材氧化着色生产线上的一道关键工序。经过硫酸阳极氧化的铝型材,表面生成一层能渗透电解液的多孔性氧化膜。然后浸入含有镍、钴、或锡等金属离子的溶液中,在交变电流和电压的作用下,依据时间长短,表面产生深浅不同的青铜色或黑色。铝材着色方法的回顾铝材的着色方法,依其发展的顺序,有化学法、一次电解着色法、二次电解着色法、复染法、以及喷染法等。化学法着色通常是把铝制品放入含有有机酸染料的水溶液中,在67℃的温度下,浸渍10～30分钟。这种方法可以使铝制品染成     

草酸溶液中铝池壳的阳极氧化技术

清华大学核能研究院屏蔽实验反应堆池壳用A0纯铝制成，并于1964年对池壳进行了全部阳极氧化处理。至2001年，反应堆运行了37年，池壳表面仍然有一层发亮的氧化膜，与国内外同类型的未经阳极氧化处理的反应堆相比较，说明氧化膜极好地保护了池壳。该反应堆池壳容积大于50m^3。表面积达100m^2，把这样大的铝制设备在完全安装完毕后进行全部表面阳极氧化处理，在处理工艺上是很困难的。本文阐明了解决这些问题的方法。对A0纯铝在草酸中的阳极氧化做了许多实验，获得了A0纯铝在3％(w／％)草酸中的阳极氧化的基本规律，并确定了最终的工艺参数。包括氧化电流密度，氧化时间和电解液的温度。在铝池壳的阳极氧化过程中解决了许多关键的工艺：如大型工件阳极氧化工艺、氧化机制、性能；分层处理与薄膜密封技术；电源的选择；电解液的循环冷却；氧化膜的质量检测等。     

镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展

表面着色技术能在材料表面形成不同颜色的保护性膜层,在提高材料表面性能的同时,又可赋予产品漂亮的外观或实现消光等目的。表面着色有两种形式:一是,所生成的化合物自身具有一定的颜色;二是,光线的反射、折射、干涉等效应而使表面呈现不同颜色。作为两类重要的结构材料,镁合金和钛合金因其各自优良的性质被应用于诸多领域。综述了镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展,介绍了镁合金和钛合金表面着色工艺研究及应用现状。镁合金表面着色工艺包括:化学转化+喷涂、金属涂层、有机涂层、阳极氧化和微弧氧化;钛合金表面着色工艺包括:热氧化、化学氧化、阳极氧化和微弧氧化。列举了应用于镁合金和钛合金表面着色的具体工艺参数,总结了两种合金表面着色的具体应用。镁合金和钛合金部件经表面着色处理后,可以兼顾轻量化和强度要求,并实现部件外观的装饰性。基于镁合金和钛合金表面着色工艺研究的现有成果,对镁合金和钛合金表面着色的研究提出了一定展望。