对甲苯磺酸催化合成邻苯二甲酸二烯丙酯

以对甲苯磺酸作催化刑,由邻苯二甲酸酐和烯丙醇反应合成邻苯二甲酸二烯丙酯。邻苯二甲酸酐与烯丙醇的物质的量比为1：4,对甲苯磺酸的质量为邻苯二甲酸酐质量的13％,回流分水16h,产品邻苯二甲酸二烯丙酯的收率可达95．7％。     

聚苯胺负载对甲苯磺酸催化合成肉桂酸丙酯的工艺研究

以聚苯胺负载对甲基苯磺酸(PTSA/PANI)为催化剂,肉桂酸和正丙醇为原料制备肉桂酸丙酯,考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量和使用次数等因素对肉桂酸丙酯收率的影响,产品采用IR和1H NMR进行结构表征。结果表明,PTSA/PANI具有较好的稳定性和催化活性。产品较佳合成工艺条件为：肉桂酸0.15 mol(约22.2 g),n(肉桂酸)∶n(正丙醇)=1∶4.0,m(PTSA/PANI)/m(肉桂酸)=6%,带水剂环己烷用量15 mL,反应时间3.5 h。在此条件下肉桂酸丙酯收率超过90.0%。催化剂连续使用6次后,产品收率仍可达到85.0%以上。     

三氯化铁催化合成对羟基苯甲酸丙酯的研究

本文介绍利用Fecl3·6H2 O固体催化剂合成对羟基苯甲酸丙酯的新工艺。同时还探讨了酯化过程的最佳配料比、催化剂的用量和反应时间 ,结果得出 ,当催化剂用量为反应物质量的 6% ,酸醇比为 1:2 5 ,反应时间为 3h ,产物收率达96 3 %     

对甲苯磺酸催化合成乙酸正丙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,通过乙酸与正丙醇反应合成了乙酸正丙酯.较系统地研究了醇酸量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在n(正丙醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2％,带水剂环己烷用量为8ml,反应时间2h的优化条件下,乙酸正丙酯的收率可达61.8％.     

一水硫酸氢钠催化合成苯甲酸丙酯

硫酸氢钠为催化剂,苯甲酸和丙醇为原料合成苯甲酸丙酯的反应条件进行了研究。实验表明,硫酸氢钠是合成苯甲酸丙酯的良好催化剂,最佳反应条件为:醇酸摩尔比为3∶1,催化剂用量为反应物料总量的3%,反应时间为7.0 h。上述条件下,苯甲酸丙酯的产率可达92.6%。     

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸正丁酯

在对甲苯磺酸存在下,由苯甲酸和正丁醇合成了苯甲酸正丁酯。当苯甲酸,正丁醇和对甲苯磺酸的物质的量比为1：4：0．05,回流分水2h,酯收率达97．8％。     

对羟基苯甲酸正丙酯合成催化剂的研究进展

评述了硫酸、对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、六水三氯化铝、水合硫酸铁、固体超强酸和杂多酸等催化剂催化合成对羟基苯甲酸正丙酯的方法。     

肉桂酸丙酯的合成研究

本文阐述了用对甲苯磺酸作为催化剂直接合成肉桂酸丙醇的实验方法,并在反应时间,催化剂用量,原料配比和带水剂用量等方面做了优选工作。在最适宜反应条件下,酯产率在96.4％以上。本法操作简便,易于工业化生产。     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二丁酯

在对甲苯磺酸催化下，由己二酸和正丁醇合成了己二酸二丁酯。研究了影响反应的因素。当己二酸、正丁醇和对甲苯磺酸的物质量的比为1：4：0．2时，回流分水20min，酯收率达96．9％。     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二丁酯

在对甲苯磺酸存在下，由乙二酸和正丁酸合成了乙二酸二丁酯，当己二酸、正丁酸和对甲苯磺酸的质量比为1：4：0.2，回流分水30min，该酯收率可达96.6%。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸丁酯的研究

研究了以对甲苯磺酸为催化剂 ,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸丁酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 ,醇酸摩尔比为 1 2∶1,催化剂用量为 0 8g(乙酸为 0 2mol的情况下 ) ,带水剂环己烷为 5ml,反应时间为 2 0h是最适宜的反应条件 ,酯化率达 96 9%     

对甲苯磺酸催化合成邻硝基苯甲酸正丁酯

对甲苯磺酸作为正丁醇和邻硝基苯甲酸的酯化催化剂,性能优于硫酸。探讨并找到了较好的反应条件,酯化率可达９３．５８％     

对甲苯磺酸催化乙二醇合成1，4-二氧六环

以对甲苯磺酸作催化剂，对乙二醇脱水制备1，4-二氧六环的反应进行研究。考察了催化剂用量、反应时间和反应温度等因素对收率的影响，得出最佳反应条件：催化剂用量为乙二醇质量的4.3%，反应时间50 min，收率可达84.82%。     

对甲苯磺酸催化合成戊二酸二甲酯的研究

本文研究了对甲苯磺酸催化戊二酸和甲醇合成戊二酸二甲酯的反应,探讨并找到了最佳的反应条件,收率达到94．5％。最佳条件为：以环己烷为带水剂,醇酸摩尔比为10：1,催化剂用量戊二酸的质量百分比为20％,在回流状态下反应3h。     

对甲苯磺酸催化合成己酸异戊酯

对甲苯磺酸作为己酸和异戊醇的酯化催化剂 ,性能优于硫酸 ,探讨并找到了其较好的反应条件 ,酯化率可达98.0 3%。     

对甲苯磺酸催化合成水杨酸-2-乙基己酯

应用对甲苯磺酸作为水杨酸和 2 -乙基己醇的酯化催化剂 ,成功合成了水杨酸 - 2 -乙基己酯。考察了影响反应的因素 ,探讨并找到了较好的反应条件 :醇酸比 3∶ 1 ;反应时间 :3h;反应温度 1 40～ 1 50°C;对甲苯磺酸与水杨酸的摩尔比为 1∶ 1 1 ,不加带水剂 ,酯化率可达 98%     

固体酸催化合成苯甲酸正丁酯

论述了利用对甲苯磺酸，磺化苯磷酸锆，六水三氯化铁，氧化亚锡，十二水合硫酸铁铵，一水硫酸氢钠，固体超强酸和杂多酸等各种固体催化剂催化合成苯甲酸正丁酯的方法。研究发现：各种催化剂的催化效果良好，酯收率达74％以上，有的甚至达97.8％。同时对各种催化剂的催化机理进行了初步探讨，对各种固体酸的催化效果也进行了比较。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成丙酸丙酯

利用制备的固体超强酸SO4^2-／Fe2O3代替浓硫酸作催化剂，将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯，讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明：固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀，而且具有很好的催化活性，当催化剂用量为1．0g(正丙酸为0．1mol)，醇酸摩尔比为2．5：1，回流反应3h时，酯收率可达97．2％。     

相转移催化合成对氟苯氧丙酸

采用对氟苯酚和3-氯丙酸为起始原料,用聚乙二醇PEG-400和KI双组分催化剂合成对氟苯氧丙酸。本文探讨了原料配比、反应时间和催化剂对产物收率的影响,找到了较佳的合成条件。