国研C02烟丝膨胀线的社会经济效益分析

许昌卷烟厂400kg/h CO2烟丝膨胀生产线,采用郑州烟草研究院研究和设计制造的我国首条低温膨胀形式(140～160℃)、利用技术改造实施的工业性实验项目,2年来共加工烟丝1 744 000kg,配方掺兑比例5%～8%,掺用膨胀烟丝的卷烟牌号达到18个,社会和经济效益显著.     

HXD气流干燥对卷烟综合质量的影响

对比分析了隧道式燃油烘丝机(HXD)气流干燥与CO2膨胀2种生产方式及HXD气流干燥叶丝不同掺配比例对配方烟丝质量和卷烟综合质量的影响.结果表明:掺配HXD气流干燥处理的膨胀叶丝能提高配方烟丝的整丝率,降低碎丝率,叶丝结构较合理,弹性较好;在实验牌号卷烟中,2种生产方式生产的膨胀叶丝掺配比例相同时,HXD气流膨胀叶丝卷烟感官质量较好,最佳掺配比例为15%.     

CO2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。     

“三丝”掺兑量对卷烟主流烟气有害成分释放量的影响

为考察膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶(简称“三丝”)掺兑量对主流烟气有害成分释放量的影响规律,在控制烟支硬度一致的条件下,制备了15种不同“三丝”掺兑量的卷烟,对其烟丝重量、吸阻、抽吸口数及主流烟气中焦油、烟碱、CO、氢氰酸、NNK、氨、BaP、苯酚、巴豆醛的释放量进行了测定,并建立了“三丝”掺兑量与上述有害成分释放量的回归方程.结果表明:①膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量增加10％,烟丝重量分别减少约1.8％,31％和1.3％,卷烟抽吸口数均减少约0.4口;膨胀梗丝或膨胀烟丝掺兑量增加10％,卷烟吸阻均增加约3.0％;②随着膨胀梗丝掺兑量增加,CO和巴豆醛释放量增加,其它7项有害成分释放量降低;随着膨胀烟丝掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、CO、BaP、氨和苯酚释放量降低;随着再造烟叶掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、氢氰酸、BaP、氨和苯酚释放量降低;③通过增加膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量,可以选择性降低卷烟主流烟气中的BaP、氨和苯酚.     

膨胀梗粒在烟支中的有效利用率及分布均匀性

利用乙醇悬浮法测定了膨胀梗粒在烟丝中的掺配比例为5%,10%,15%和20%时的有效利用率及其在烟支中的分布均匀性,结果表明:在试验范围内,①在掺配比例20%以内,膨胀梗粒在烟支中含量的变异系数小于5%,说明其在烟支中分布均匀性较好;②随着膨胀梗粒在卷烟配方中掺配比例的增加,其在卷烟中含量的标准偏差增大,即随着掺配比例的增加,膨胀梗粒在烟支中的分布均匀性呈下降趋势;③随着膨胀梗粒在卷烟配方中掺配比例的增加,其有效利用率降低。     

打叶碎烟的膨胀利用

为充分利用烟叶资源,提高打叶碎烟的利用率,采用烟丝膨胀工艺,对打叶碎烟进行了膨胀处理。检测和评吸结果表明,膨胀碎烟的实际利用率较高,在常规膨胀烟丝中掺兑5%的膨胀碎烟能够满足卷烟配方的需要,不会对产品感官质量产生明显影响,具有较显著的经济效益。     

降低单箱消耗 促进效益增长

１９９４年以来，漯河卷烟厂在强化基础管理、开展降耗工作中取得了明显成效。卷烟单箱耗叶量由１９９３年的５１．９ｋｇ下降到１９９４年的４９．６ｋｇ、１９９５年的４６．１ｋｇ；１９９６年更进一步降低到４１．９ｋｇ，卷烟平均焦油量也由２２ｍｇ／支降至１８．７ｍｇ／支，不仅产品质量稳定提高，而且取得了显著的经济效益。其主要做法是：①将烘后烟丝由风送改为爬坡皮带输送以降低碎丝率；②在摆把台后增设两层筛分装置，将打叶前烟叶中混杂的３～６ｍｍ见方的碎片筛分出来不经过打叶机而直接掺入烟丝中；③合理调整打叶前的一润、二润工艺参数，提高大中片率和长梗率；④增设碎梗筛分装置，提高制梗丝质量；⑤将蒸梗机移至润梗后蒸梗前，以提高润梗温度和水分；⑥在烘丝机后增设风力冷却装置，提高制丝质量；⑦提高薄片质量，扩大掺兑比例；⑧加大膨胀叶丝使用比例；⑨提高膨胀梗丝吸味品质，加大使用比例；⑩加快设备更新换代，确保工艺质量稳定提高。     

不同风格配方模块CO_2膨胀烟丝对比及应用研究

为提高CO2膨胀烟丝品质及在卷烟中的应用效果,开展了不同风格配方模块CO2膨胀烟丝对比及应用研究。通过将不同风格配方模块进行膨胀及各类膨胀烟丝按不同比例掺入卷烟进行实验,并分析所得样品品质变化,归纳风格与质量的关联性。在此基础上,为目标卷烟重新设计了CO2膨胀烟丝叶组配方。结果表明,CO2膨胀烟丝新配方的应用,不仅有助于提高卷烟产品综合品质,而且能显著提升产品的安全性能和经济效益。     

制丝在线添加复合生物酶对膨胀烟丝感官质量及适用性的影响

为提高膨胀烟丝的感官质量,增加其在卷烟叶组配方中的使用比例,本研究以辽宁产膨胀烟丝模块为研究对象,设计并筛选出最优复合酶制剂配方,通过制丝在线添加试验,对加酶效果进行评价,并在人民大会堂（硬红）叶组中进行应用。结果表明,加酶处理后,膨胀烟丝的木质气、枯焦气明显下降;淀粉、蛋白质和烟碱含量下降;总糖、还原糖及致香物质成分含量增加;加酶后的膨胀烟丝在"硬红"叶组配方中的掺兑比例由20%提高到了25%。在线添加生物酶可以显著提升膨胀烟丝的感官质量和配伍性,提高其使用比例,降低生产成本。     

卷烟逐口烟丝消耗量的测定

为准确测定卷烟抽吸时的逐口烟丝消耗量,基于力矩平衡原理设计了一种能实时监测卷烟抽吸过程中烟支质量损失的装置,结合抽吸比率实验获得了卷烟抽吸时的逐口烟丝消耗量,并进一步考察了滤嘴通风率对逐口烟丝消耗量的影响,探讨了燃烧锥端进气量与烟丝消耗量之间的关系。结果表明：1）设计装置能准确测定出烟支的质量变化,且精密度RSD<1%;2）由卷烟抽吸失重曲线可明显区分出烟支阴燃和吸燃过程,并根据卷烟吸燃前后质量差计算得到了卷烟抽吸逐口质量损失,其大小随抽吸口序的增加而增加;3）结合抽吸比率实验测得了卷烟抽吸逐口烟丝消耗量,实验所用1#、2#和3#卷烟稳定抽吸时其逐口烟丝消耗量在19.9～26.2 mg之间;4）相同口序下卷烟抽吸消耗的烟丝量随滤嘴通风率增大而减小;5）燃烧锥端进气量与烟丝消耗量呈线性关系,且每毫升燃烧锥端进气量消耗的烟丝量与烟丝燃烧性相关。     

皮革直接耐晒翠蓝染料生产技术

1　主要原料氢磺酸　　　铜酞菁　　　氨　水　　　氯化钠　　　冰　水　　　　工业品2　配方 (生产 )氢磺酸 72 0ｋｇ氨　水 1 2 5 .6ｋｇ氯化钠 2 6 0ｋｇ铜酞菁 1 3 4 .3ｋｇ3　操作方法3 .1　氯磺化在反应釜中加氢磺酸 72 0ｋｇ ,在 5 0℃以下温度加入铜酞菁 (1 0 0 % ) 1 3 4 .3ｋｇ ,升温至 1 1 7～1 1 8℃ ,反应 4ｈ ,降温至 45℃以下 ,用冰水稀释 ,析出酞菁磺酰氯 ,过滤 ,收集滤饼备用。3 .2　氨解将上述酞菁酰氯加入氨解釜中 ,保持 5℃以下温度 ,用 2 0 %氨水中和 ,至粉状物 ｐＨ =8～ 8.5 ,0 .5ｈ后再加 2 0 %氨水 70ｋｇ。而后升…     

基于RGB图像特征的卷烟梗丝掺配比例检测

目的：建立一种基于RGB图像处理检测卷烟梗丝掺配比例的方法,优化卷烟掺配比例。方法：将叶丝和梗丝分别制成粉末后按不同比例混合均匀制成烟末,采用图像分析技术测定其RGB均值;通过梗丝比例与RGB均值回归分析,得到梗丝掺配比例与RGB 均值的函数模型,并对模型的准确性、精确性和重复性进行验证。结果：建立的梗丝掺配比例与RGB 均值多项式回归模型,模型拟合度较高,相关性系数R²为0.997 8;模型的准确性验证梗丝掺配比例与实际掺配比例的相对误差介于0.45%～3.04%,精确性检测变异系数为1.20%～1.86%,重复性检测变异系数为1.84%,均符合定量检测要求。结论：基于RGB图像处理法预测烟丝中梗丝掺配比例的方法,简单可行,与传统的人工挑选的方法相比更具科学性和准确性。     

烟丝结构分布对细支卷烟燃烧锥落头的影响

为了研究细支卷烟烟丝结构分布与燃烧锥落头之间的相关性,采用包埋固定法对3种不同品牌的细支卷烟烟支及燃烧锥进行原位固定,获得烟支及燃烧锥的切片,并利用光学显微镜对其进行结构分析。结果表明:(1)细支卷烟烟支轴向烟丝密度分布极不均匀,据此将细支卷烟划分为4部分,即a段(距离点燃端0～6 mm)、b段(6～20 mm)、c段(20～50 mm)和d段(50～65 mm)。且烟支b段密度高点与c段密度低点之间的差值△ρ值越大,燃烧锥落头率越高;(2)烟丝配方中中短丝比例越高,细支卷烟的燃烧锥越短,其内部结构越均匀;(3)将标准平准盘更换为U型平准盘,品牌B细支卷烟的燃烧锥落头率从58%降低至28%;(4)烟丝配方中中短丝比例从10%增加至35%,品牌B细支卷烟的燃烧锥落头率从42%降低至20%。     

基于短支卷烟物理质量稳定的烟丝尺寸优化设计

利用相关性分析和回归分析法研究烟丝尺寸分布与短支卷烟主要物理指标的相关关系,分析影响短支卷烟物理质量及其稳定性的具体烟丝尺寸分布。结果表明:(1)对短支卷烟物理质量及其稳定性产生主要影响的烟丝尺寸分布为X1(7.00mm)、X3(3.35～5.00mm)、X5(1.00～2.50mm)、X6(1.00mm);(2)其中X1层烟丝与卷烟重量标偏呈线性正相关,X5层烟丝与吸阻、硬度及其标偏呈线性负相关,X3层、X6层烟丝与端部落丝量和含末率分别呈线性负相关和正相关。在短支卷烟实际生产中,可以针对波动较大的物理指标,通过适当增加短丝和中长烟丝的比例,减少超长烟丝和碎丝比例,达到提升短支卷烟物理质量及其稳定性的目的。     

复合型保润剂对膨胀烟丝感官品质和保润性能的影响

为了研究复合型保润剂对膨胀烟丝的影响,采用膨胀前加料方式,按0．1％的施加比例加料制备膨胀烟丝,并进行物理指标、感官品质和保润性能对比．结果表明,添加复合型保润剂的膨胀烟丝与空白样品相比,物理指标得到明显提高,长丝率由43．4％提高到50．8％,整丝率由69．7％提高到74．1％,填充值由2．163 mm／g提高到2．463 mm／g,而碎丝率则由2．8％降低到2．1％;膨胀烟丝感官品质由65．0分提高到68．8分;保润性能得到明显改善,平衡含水率提高,失水速率降低．     

微波膨胀梗丝在卷烟中的掺配均匀性评价

为研究经过二次切丝工艺制备的近似烟丝形态的微波膨胀梗丝在烟丝中的掺配效果,掌握微波膨胀梗丝在产品中的应用特性,参照气流干燥梗丝工艺掺配流程,以微波膨胀梗丝的掺配样品为研究对象,采用3种均匀度测定方法(特征值与混合均匀度法、主流烟气移动极差法及烟支密度标准偏差法)对微波膨胀梗丝在烟支中的掺配均匀性进行了评价,并与气流干燥梗丝掺配样品进行了对比。结果表明:①通过滚筒掺配、往复式布料方式可有效保证微波膨胀梗丝在产品应用中掺配均匀性的要求,13%、23%、33%比例下实验样品的混合均匀度均高于96%;②同掺配比例下,两种梗丝掺配样品的烟支密度无显著差异,说明微波膨胀梗丝在烟丝中的掺配均匀性与气流干燥梗丝相当;③与气流干燥梗丝相比,微波膨胀梗丝掺配样品主流烟气中焦油、一氧化碳的波动均有降低趋势,烟碱波动与气流干燥梗丝相当,说明微波膨胀梗丝在烟丝中的混合均匀度比气流干燥梗丝更优。      

在卷烟配方烟丝中添加不同比例碎烟片试验研究

为了降低卷烟的原料成本 ,研究了在配方烟丝中加入 3～ 6mm碎烟片对烟丝填充值、烟支单重、卷烟焦油产生量以及感官质量的影响。结果表明 :在配方烟丝中薄片、梗丝、膨胀烟丝比例不变的条件下 ,掺入一定比例的碎烟片 ,可适当提高配方烟丝填充值、降低烟支单重 ,且对感官质量无大影响     

利用近红外光谱技术快速检测配方烟丝掺配均匀性

采用主成分分析构建反映主要化学成分含量及衍生指标值的统计量F得分,以F得分作为表征烟丝组分掺配均匀性的特性值。采集不同组分比例烟丝样品的近红外光谱数据,采用MSC结合一阶导数和S-G平滑处理将光谱信息进行预处理,提高信噪比,选择光谱范围为4 281.2～4 485.6,5 542.4～6 024.5,6 043.8～7 135.3cm~(-1),采用PLS法建立统计量F得分的近红外光谱模型,模型的决定系数(R~2)为0.996,RMSECV为0.269,模型预测性能好,预测精度高。说明利用近红外技术可快速预测配方烟丝样品的统计量F得分,实现卷烟加工过程中烟丝掺配均匀性的快速检测。     

欧洲进修点滴(二) 卷烟加工工艺

膨胀烟丝、膨胀梗丝及烟草薄片生产技术的应用不但提高了烟叶的利用率,而且为低焦油卷烟的生产提供了有利条件。因此,在目前卷烟生产中,膨胀烟丝、膨胀梗丝和烟草薄片已成为卷烟的固定成份。1.烟丝膨胀技术菲利浦莫瑞斯烟草公司西柏林烟厂于     

冷冻干燥前烤烟丝膨胀回潮的方法和设备

序言包括膨胀回潮、快速冷冻、冷冻干燥与再回潮的冷冻干燥烟丝的过程提供一种改变烟丝体积和提高填充能力达100%或更高的方法.这种调制烟丝方法的潜在利益有:(1)增加每磅烟丝生产烟支的数量;(2)改进与控制卷烟的某些化学与物理特性;(3)系统地减少每支卷烟烟气焦油、烟碱和其它成份;(4)烟厂在使用各种烟叶