HACCP在大连市中山区个体加工销售猪头肉过程的应用研究

通过在大连市中山区个体加工和销售猪头肉过程中实施ＨＡＣＣＰ系统，找出影响猪头肉卫生质量的关键控制环节（ＣＣＰ），并对其实施控制措施，提高了猪头肉的卫生质量，使其销售期合格率达８０％以上。为今后开展街头熟肉制品卫生管理工作提供一科学依据。     

灌肠和酱卤类熟肉制品生产过程的危害分析和“关键控制环节”的确定

应用ＨＡＣＣＰ的原理与方法。对分布于我国不同地区的１３家熟肉制品厂的灌肠和酱卤类制品生产过程进行了危害分析。通过在各工序进行现场观察、工艺条件测量、采样检验、以及对检测结果进行统计分析。发现两类熟肉制品生产过程中微生物消长变化的一般趋势都呈热加工后的急剧上升，并确定此与热加工后的缓慢冷却、再污染、非低温冷藏有关。同时还发现了造成食品微生物污染、残留、生长繁殖的其它主要原因及其影响因素。通过分析与研究。选择并确定了热加工温度与时间等数个“关键控制点”。     

酸奶生产工艺中影响卫生质量的关键环节探讨

为了解酸奶存在的微生物污染，借鉴ＨＡＣＣＰ的原理和方法，对酸奶生产工艺中可能污染环节采样，按国标方法检验，采样包括食品和其接触物品的表面。结果表明，不同的酸奶生产厂存在不同的卫生问题，其关键环节也各有不同。一般生产过程中消毒的温度／时间，发酵剂卫生质量，灌装及封盖过程的卫生是关键环节。追踪４种出厂合格产品在冷藏、室外、室内３种销售条件下卫生质量的变化，认为销售过程的关键是做到冷藏（０～１０℃）销售。对关键环节采取干预措施后重新采样，验证关键环节是正确的。     

街头制售烤鸡的HACCP卫生安全性评估研究

为提高街头制售烤鸡的卫生质量，应用ＨＡＣＣＰ系统，对乌鲁木齐市街头制售烤鸡进行卫生安全性评估。确认了制售烤鸡过程中的“填充料、烤制、抹油、销售”环节为关键控制点。在关键控制点上采取措施后，成品鸡的细菌污染水平明显下降。比较采取控制措施前后的合格率，有显著性差异     

HACCP体系在婴幼儿配方粉生产中的应用研究

目的为了进一步提高婴幼儿配方粉的卫生质量,确保婴幼儿配方粉的安全。方法选择在中国具有代表性的采用湿法工艺生产的1家企业作为试点单位,参照CAC发布的《HACCP体系及其应用准则》进行现场调查,了解生产工艺,对婴幼儿配方粉生产所涉及的所有环节进行危害分析。确立了原料奶的验收、配料、杀菌浓缩3个关键控制点,确定了相应的关键限值和控制措施,建立了监控、纠偏、验证程序和文件记录保存系统。结论建立的HACCP体系合理有效,能够充分保障婴幼儿配方粉的卫生质量和安全。     

HACCP体系在干法婴幼儿乳粉生产中的研究

参照国际食品法典委员会（CAC）发布的《HACCP体系及其应用准则》结合十法生产婴幼儿乳粉工艺,对所涉及的过程进行危害分析,确屯了原辅料的验收、混料、过筛和金属探测4个关键控制点及相应的关键限值和控制措施,建立了监控、纠偏、验证程序和文件记录保存系统。建立的HACCP体系合理有效,能够充分保障婴幼儿配方粉的卫生质量和安全。     

南方米粉生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究南方米粉加工过程中的质量控制和提高米排粉的生产安全性,应用HACCP原理对米粉的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点.对于米粉的加工生产而言,其主要的危害包括:物理性危害、化学性危害和生物性危害;关键控制点主要包括:原材料、浸米、烘干、分装、金属探测.     

南方米粉生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究南方米粉加工过程中的质量控制和提高米粉的生产安全性,应用HACCP原理对米粉的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,主要危害包括物理性危害、化学性危害和生物性危害;关键控制点主要包括原材料、浸米、烘干、分装、金属探测。     

HACCP在搅拌型酸牛奶生产中的应用

<正> 人类赖以生存的能源——食品,随着 食品生产工业化比重的增加,食品的不安全因素越来越多。特别是近几年来,国内的液态乳制品风波、婴儿奶粉事件,一次次惊起了广大消费者对食品工作特别是乳制品的关注,为了食品安全人们发明了许多方法和手段,其中危害分析与关键控制点(Hazard Analysis andcritical Control Point,简称HACCP)是行之有效的方法之一,正在世界范围推广应用。     

基于HACCP体系的食品快速检验机构质量控制体系研究

危害分析和关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP)体系是一种被广泛应用于各个领域的质量管理工具。本文将HACCP体系应用于食品快速检验机构的质量控制,阐述其应用在食品快速检验机构的工作思路和方法,并以组织中氯霉素快速检测为例,分析了HACCP体系在食品快速检验机构的质量控制中的应用。以期提高食品快速检验机构食品快速检验结果的准确性,使食品快速检验结果成为食品监管部门靶向监管的技术保障,同时对相关食品检验机构的质量控制提供新思路。     

HACCP在UHT液态奶生产中的应用

危害分析与关键控制点是一种确保食品安全的质量控制体系,通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品危害消除或降低至安全的水平.结合企业的生产实际,根据HACCP的七个基本原理.对原料收购、贮存、产品生产过程、成品入库等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定相应的监控措施,建立了UHT灭菌乳的HACCP控制体系,并取得很好效果,为企业进一步申请HACCP认证打下坚实的基础.     

方腿生产过程的危害因素分析

在方腿生产过程中，控制原料肉的质量和冷却、贮藏条件是提高合格率的关键。建议选用新鲜的猪肉，采用先进淋浴式快速冷却法，控制冷藏时间在８ｈ以内。生产时，肉品中心温度控制在７５℃～７６℃，时间维持３０～３５ｍｉｎ时，可既不影响产品的感官指标，又使菌落总数控制在国家标准内。     

HACCP在利乐调配酸乳生产中的应用

简述了HACCP的概念和原理，并将HACCP管理体系应用于利乐调配酸乳的生产过程中，参考工艺流程及工艺说明对生产过程各环节可能造成的潜在危害进行分析评估，制定出HACCP危害分析表和HACCP计划表，有效地保证了产品的安全性。     

HACCP在搅拌型酸奶中的应用

研究了HACCP在搅拌型酸奶中的应用，描述了搅拌型酸奶的工艺流程，并进行危害分析，确定了酸奶生产的关键控制点，制定相应预防措施、控制方法、纠正措施，提出了标准操作规程。     

HACCP在乳粉生产中的应用

介绍了HACCP危害分析预防体系对奶粉生产的重要性。如何依据奶粉生产工艺从原料奶验收到成品出厂的整个工艺过程中，分析出可能存在的危害及具体解决方法和步骤，并又叙述了合理设置取样点和检测的项目以及CCP点的具体控制方法。     

HACCP系统在发酵乳制品生产中的应用

探讨HACCP(危害分析与关键控制点)质量管理系统在乳制品生产中的应用。对乳制品生产过程各个环节可能造成的潜在危害进行物理、化学和生物分析,确定关键控制点、关键限值、监控措施和建立纠偏措施,将生产过程各个环节可能造成的潜在危害消除或减轻使之达到可接受水平。     

HACCP体系在低温肉制品生产中的应用

通过分析低温肉制品生产过程中可能存在的潜在危害,采用HACCP体系的基本原理确定了相应的关键控制点及关键限值,并制定了相应的预防和控制措施,有效提高了低温肉制品的质量控制水平。     

HACCP系统在乳酸菌活菌奶生产中的运用研究

为确保乳酸菌活菌奶的食用安全 ,预防食物中毒的发生 ,选择深圳市日产 2 0t以鲜乳、糖类为主要原料 ,经乳酸菌发酵而制成活菌奶的生产厂家为研究对象。通过危害分析 ,确定原料乳及辅料采购 ,生产加工管道与贮存罐的清洗消毒 ,溶解糖及脱脂奶粉 ,灭菌 ,乳酸菌的接种 ,灌装为活菌奶生产加工的 6个关键控制点 (CCP) ,采取相应的干预措施 ,达到预期效果。结果显示该系统简单易执行 ,可在同行业内推广。