用单边铣刀可加工对称角度槽

最近,我们在支援农业方面,遇到一根小轴,要在圆周铣出30个60°的等分槽子。因为我们没有对称形的60°角度铣刀,只有不对称的单边角度铣刀,加工有困难。为了及时解决支农问题,经与车间老师傅研究,用不对称的角度铣刀,铣出对称形的角度槽子,解决了支农中的问题。现将这种方法介绍如下。     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

简易铲背机构

为了满足制造或形铣刀的需要,我们设计制造了一种简易铲背机构,在万能工具磨床上铲磨或形铣刀,效果较好,现介绍如下: 铲背机构如图1所示,在偏心凸轮轴的台阶处刻有0°～180°刻度值。偏心起点处为0°,最大升量点2e处为180°。在偏心起点0°的母线上铣有锥销孔(位置定位销插在其中),以保证铲磨切点在80°～110°之     

交错齿铲背成形铣刀的加工计算

1972年第5期“工具技术”中由陈鼎昌同志所写题为‘对“金属切削刀具设计”一书中有关交错齿铣刀计算方法的商榷’一文中对该书错误所进行的理论分析,观点是正确的。但是,这些公式仅能解决加工这种铣刀所用铲刀的正确刃形问题,而不能肯定这种铣刀就已加工正确,因为铣刀的前刃面如果加工不正确,同样不能获得精确无误的铣刀刃形。最后,铣刀刃形是否正确     

改进铣键槽的方法

在铣床上加工键槽,感到困难的是掌握键槽的对称以及键槽本身的公差,因为键槽铣刀装在卡头上总有一定的振摆。若选用直径跟键槽相同的铣刀,则铣出的键槽宽度必定超出公差;若选用较小直径的铣刀,必须左右移动铣刀铣出键宽,然后由钳工修正。可见这种方法在成批生产中是不适合的。     

铲磨交错齿梳形螺丝铣刀的方法

铣螺纹的方法有两种:一种是用圆盘形的铣刀,铣螺距大的螺纹;另一种是用圆柱形的梳形铣刀,铣螺距小的螺纹。根据铣螺纹要求的精度和光洁度,梳形铣刀的齿形又分为铲磨和不铲磨的两种。后者由於齿形表面光洁度差,并且热处理后齿形和齿距的变形不再进行修正,因而它所铣成的螺纹无论是精度或是光洁度都比不上铲磨齿形的梳形铣刀所铣成的螺纹好。 铲磨梳形螺丝铣刀的齿形非常困难,特别是螺距很小(1.25公厘以下)和很宽的梳形铣刀。因为铲磨这种铣刀,砂轮齿形的尖端很容易磨钝,而铲磨成的铣刀螺纹齿形达不到要求的深度,必须经常修整砂轮。 梳形铣刀…     

用标准角度铣刀加工任意角度V形槽

本文介绍一种在卧式铣床上以标准角度铣刀加工任意角度V形槽的工艺方法,可以不做专用刀具或夹具而达到加工目的.附图为在工件轴的外圆上,以对称角度铣刀加工V形槽BAC(设槽形不对称,即θ≠β)的示意图.当标准铣刀铣削出V形槽DAE后,再要铣去BAD部分时,由于刀尖的位置A是固定的,所以必须将工件以A点为回转中心,顺时针方向转动θ角,使AB与AB″重合.这种转动可由铣床工作台及分度头的联合运动实现.具体作法如下:(1)将工件回转中心由O调整到O_1点位置.为使AB与AB″重合,工件中心应在O_1点位置,且     

可转位直角面铣刀齿槽底面的修正

硬质合金铣刀采用了可转位结构以后，发展极为迅速。可转位铣刀的结构通常与铣刀直径大小有关，直径80mm以下的铣刀，多采用不带刀片座的整体形式，直径（100～500）mm的铣刀，一般都有刀片座，有的则采用模块式结构。由于可转位铣刀是制造精度要求比较高的刀具品种，因此，设计铣刀时对刀齿槽底面的修正要引起设计者的注意。目前国产可转位直角面铣刀，由于存在着轴向前角（即切深前角），使铣刀片上的直线切削刃的后部，高出铣刀直径圆柱表面，使得铣刀实际主偏角Kr＞90°，如果不给予修正，用其铣出的工件台阶角度则小于90°，显然不能…     

如何保证键槽与轴的对称

在铣削键槽时往往存在着键槽与轴不对称的问题。现根据本人多年来的观察,对此发表一点自己的看法,供大家参考。铣键槽时,用较先进的方法对中,误差可以控制在0.05～0.10mm以内。然而,不管用多么好的方法对中,铣削出来键槽的对称度都很难满足要求,有时甚至相差很大。所以,本人认为其原因不仅在于对中准不准,而且在于铣削过程中铣刀是否歪斜了。造成铣刀歪斜的原因有四点: 一、刀具伸出夹头太长,铣刀刚性差。二、铣削余量过大。三、铣床或夹具等工艺系统的刚性差。四、用螺旋辊铣刀铣键槽时,铣刀的一侧是顺铣,另一侧为逆铣,切削阻力不一样。     

采用主轴定向加工放射状刻度线

正我们单位近期承接了一种刻度盘的加工任务(见图1)。要在8mm厚的铝板上铣出图1所示的形状,该工件外形、孔、槽都不难加工,关键是那些放射状的刻度线需要考虑好加工方法。这些刻度线要求是深0.3mm、截面呈60°的尖底小槽。如果采用60°刻字刀或中心钻改磨尖底铣刀来铣削,则刀具很容易折断。考虑到目前数控加工中心都带有主轴定向功能,我们决定采用主轴定向的方法来刨削出这些小槽。     

神经网络在加工螺旋面中的应用研究

加工螺旋槽时,针对铣刀刃形的设计,应用包络面原理,采用神经网络方法建立了工件螺旋槽形与铣刀刃形之间的非线性关系模型,并通过工件螺旋槽端面截形模拟仿真出铣刀回转面刃形.仿真结果表明,采用神经网络的非线性逼近特性进行铣刀刃形的模拟设计,能够精确、快速地模拟出铣刀刃形.该模型可以验证加工螺旋槽铣刀刃形的正确性、铣刀和工件的干涉情况,以及在改变螺旋面参数时螺旋槽形的可加工性.     

渐开线锥齿轮定装滚刀的设计

一、定装滚刀的概念如果用模数盘状(或指状)铣刀,在铣床上加工圆柱齿轮,必须严格地校正中心。否则铣出齿轮的齿形会出现不对称。若把仿形性质的刀齿以适当的形式配置在一定的螺旋线上,而能在连续分度过程中用仿形法来铣削齿形,这种形式的刀具称为定装滚     

镶片铣刀热处理的经验

我厂承制的一批链轮,在插床或刨床上加工都达不到精加工的要求,后来改在滚床上铣出。但在滚床上铣制,由于工件牙形大,制造铣刀很成问题;如果用碳钢来制造,怕铣刀使用寿命短,用高速钢又没有这么大的料。于是我们就采用碳钢做刀体、再镶上高速钢刀片制成镶片铣刀来应用。这种铣刀的制造过程是这样的:     

逆铣改顺铣提高蜗杆光洁度

C620车床上的脱落蜗杆是四头蜗杆。为了保证蜗杆的准确分度,决定在X62W万能铣床上加工。但通常铣削而成的蜗杆,在顺铣的一面光洁度高;而逆铣的一面光洁度低。实践证明,假如两面都作顺铣,光洁度都一样了。为此,采取了如下方法:一、自制30°指形角度铣刀,刀子的中径应比蜗杆法向内齿厚约小0.20～0.30毫米;     

成形铣刀刃形之设计

一、铰刀的铣和方法 铰刀——是一种孔加工中常用的工具,为了在铰孔时避免共震现象,铰刀必须作成不等分齿;同时为了使各齿强度相等,切削情况均匀,又希望保持一致的刃宽和齿深。这样就给加工铰刀增加了困难。若用角度铣刀一次铣制时,欲使刃宽相等,则齿深不等;除非采用二次铣制,才能达到要求。但这样操作复杂,浪费时间。但改用成形铣刀来铣制时则可用一次铣制,毋须调整铣床台面高低,而可得出刃宽、齿深皆一致的铰刀。因此下面提出此种铣刀刃形的问题来讨论。 二、成形铣刀的工作过程 参看图1,铣刀第一次铣切时,在工作上构成铰刀的初步齿形AB…     

分型模具内槽的铣加工

图 1所示模具为内锥圆对称分型模具 (铝铸件 )。其内槽原为人工凿削后修锉而成,具有一定的加工难度且很难保证技术要求,制作周期较长。为了提高模具精度、提高工效,我将模具两端装上圆堵头 (图 2),使模具有了装夹基础和回转中心。　　加工时夹小端、顶大端,校好模具内槽底锥度,对好十字线,先用 SR3半头铣刀依次铣出 R3槽,再将模具转过α度,用 SR20(球 )冠面铣刀依次铣出 R20槽,铣后稍加整修砂光,模具就制作完毕。　　铣刀可用钻头刃磨而成,铣加工时有一根槽无法照常规角度铣削,必须借助铣头角度,使用铣刀的侧刃 (磨成指定 …     

镶片铣刀热处理的经验

我厂承制的一批链轮,在插床或铇床上加工都达不到精加工的要求,后来设在滚床上铣出。但在滚床上铣制,由于工件牙形大,制造铣刀很成问题;如果用碳钢来制造,怕铣刀使用寿命短,用高速钢又没有这么大的料。于是我们就     

苏联5330型万能半自动齿轮铣床技术研究及试运转总结

五、特殊设计 1、独立分齿机构(图5) 独立分齿机构的动作用于以圆盘铣刀或铣心齿指形铣刀铣斜齿及以指形铣刀铣入字齿时,当铣完一个齿以後,使工作台转动一齿的距离,所以它的动作是瞬时的。如何使电动机的转动,准确地适足仅分一个齿,这就是设计中的特点。它的动作开始时是由电气控制机械,终了时由机械控制电气,图4中可以看出,两个涡母轮中间有两个勾子,勾子的尖端恰可套在两个涡母轮连带的圆盘的方形槽子里,勾子上面有弹簧顶住,勾子下面接连著一个销子,控制住轴1D。上的弹簧和结合器,勾子转动中心的小轴与分齿电动机附带的电磁铁(2　)相连,…     

钻头沟铣刀刃磨齿背夹具

目前各厂在制造钻头沟形时,多采用铲齿的铣刀铣制而成。用铲齿的铣刀铣钻头的沟形,是一种比较旧的制造方法。在苏联和我国哈尔滨量具刃具厂都已采用了开刃的尖齿铣刀来锐制钻头的沟形。采用开刃的尖齿铣刀铣沟与铲齿的铣刀铣沟相比较时,前者较後者有很多的优点: 1.开刃的尖齿铣刀开刃後,可以得到较大的後角,可达20°左右,因此可以减少在切削中的摩擦。而铲齿铣刀的後角,一般只能在10°～14°左右。 2.铲齿铣刀在热处理後有较大的变形,由於不进行齿形刃磨,因此各齿的高低不匀,在切削时各齿的负荷不等,刀具和机床产生较大的震动,容易损坏刀具…     

粘接式刻铣刀

在仿形刻铣中往往使用硬质合金棒磨成刻铣刀,由于既要考虑装夹又要满足零件形状的加工,所以使一大部分贵重合金材料起不到切削作用,为了减少浪费,我们曾设计制作了焊接式刻铣刀。但刀片受高温后硬度下降,铣不锈钢材料时影响加工效率。因此又设计制作了粘接式刻铣刀(见附图)。我们采用环氧树脂在一定温度下将硬质合金刀头与事先车好的刀杆粘接在一起,凝固后刃磨成所需形状。角度,经试用效果颇佳。