双辽发电厂1号炉膨胀中心的设置与安装

双辽发电厂300MW机组配HG—1021/18.2—HM5型锅炉,它是引进美国CE燃烧工程公司的技术的首台国产褐煤炉。锅炉采用亚临界压力、一次中间再热自然循环方式;配置平衡通风、风扇磨制粉系统六角切圆燃烧器。锅炉呈“Π”形布置;受热面悬挂在大板梁上;炉膛宽×深为14048mm×14030mm。     

哈锅2023t/h亚临界锅炉的设计性能特点

1 锅炉结构简述 盘山工程的2 023 t/h锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉。锅炉采用平衡通风方式，半紧身封闭结构（标高17.5 m以下紧身封闭），燃烧器采用直流式、角式布置，四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用两级喷水调节，再热蒸汽温度采用摆动燃烧器调节。锅炉的设计燃料为准格尔烟煤，校核燃料为晋北烟煤。制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹系统，配6台MPS245型中速磨煤机，在锅炉BMCR工况时，5台运行，1台备用。锅炉主要结构尺寸为：炉膛尺寸 (宽×深)，18 542×17 448 mm；水平烟道深度，8 865 mm；尾部烟道…     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

燃烧器区域水冷壁管泄漏分析与对策

我厂锅炉是上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型超高压、单汽鼓、自然循环、一次中间再热、储仓式煤粉锅炉。具有中间夹弄n型露天布置，炉膛截面近似正方形，采用膜式水冷壁和大直径下降管结构。燃烧器正四角、大小双切圆布置。锅炉全部受热面     

乏气掺入一次风的可行性探讨

我厂~#12、~#13炉系上海锅炉厂生产的50415型配125MW机组的420t/h锅炉,分别于1985、1986年年底投产。该型锅炉采用中间储仓式热风送粉系统,配DTM320/580型筒式钢球磨两台,制粉乏气作为三次风送入炉膛。本锅炉采用四角布置直流摆动式煤粉燃烧器,炉膛尺寸29500×8840×9600mm(高×深×宽),燃烧器一、二、三次风喷口自上而下布置为:三、二、二、一、二、一、一、二。一、二、三次风风率、风温、风速设计值如表1所示。设计煤种为淮北烟煤。一、运行中存在的问题及原因分析1.燃烧器附近结焦50415型锅炉     

石门电厂300MW机组炉膛安全监控系统（BMS）的主要功能简介

石门电厂#~1机组的锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—1021/18.2—WM10型锅炉,采用钢球磨中储式负压制粉系统,冷一次风机热风送粉,采用轴流式送风机和引风机。空预器为容克式三分仓受热面旋转式空预器,锅炉为正方炉膛,四角布置的直流式燃烧器切圆燃烧,并布置A、B、C、D、E五层煤粉     

角式与墙式切圆锅炉低氮燃烧数值模拟研究

以某300 MW四角切圆采用先进的低氮燃烧技术燃煤锅炉为模型,通过使用数值模拟软件对炉膛燃烧过程进行计算模拟研究,通过改变燃烧器布置方式,分析并对比了燃烧器整体采用角式布置和墙式布置两种方案时的速度场、温度场以及组分场。结果表明,在相同配风条件下,墙式燃烧时形成的速度流场更加均匀良好;炉膛出口处温度有所降低,温度分布更趋于均匀,但煤粉燃尽率略有下降;在炉膛上部区域,由于温度水平低于角式切圆燃烧温度水平,很好的抑制了氮氧化物的生成,使NOx排放值下降了14. 98%。燃烧器整体采用墙式切圆燃烧的速度场、温度场分布更优,NOx排放值有所降低,是较好的低NOx燃烧器布置方式。     

锅炉水平烟道烟温差大的原因分析及处理

以珠江电厂 30 0 MW机组锅炉为例 ,分析了锅炉水平烟道温差大的原因是四角切圆燃烧锅炉燃烧器轴线呈切圆布置 ,燃烧过程中烟气在炉膛内旋转上升 ;提出了对上端部风和顶部燃层风进行反切改造的措施。     

嵩屿电厂锅炉燃烧器与煤粉管烧红原因分析

厦门嵩屿电厂一期工程2×300MW机组的锅炉是上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司(CE)技术设计制造的亚临界压力、一次再热控制循环锅炉。该炉采用中速磨煤吹灰制粉系统，四角切向燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构。平衡通风，固态排渣。设计燃料为晋北烟煤。燃烧器为WR型，即宽调节比四角煤粉燃烧器。煤粉喷嘴自下而上分为A、B、C、D、E共5层，锅炉四角上共布置安装了20只煤粉喷嘴。 考虑到运行中煤质经常变化及炉膛水冷壁经常结焦，1，2号炉分别于2000年前后的机组中修时对各自的燃烧器进行了改造。主要是针对原一、二次风所…     

1200MW动力机组ТГМП—1202型锅炉燃烧室试验主要结果

<正> 欧洲容量最大的ПП-3950/255-ГМН型(ТГМП-1202型)锅炉为通用化的,并以800MW动力机组ТГМП-204锅炉为依据设计成的。按热负荷、受热面布置、燃烧器结构和空气进给与烟气再循环系统,其燃烧设备类似于ТГМП-204锅炉炉膛。燃烧室为棱柱形开式。炉膛沿水冷壁管中心线平面尺寸为30950×10258mm,炉底至顶棚蒸汽过热器高度为46000mm。     

启停磨煤机不投油试验

1　存在问题河津电厂一期工程 2× 35 0MW机组分别于 2 0 0 0年 8月和 11月投入运行。机组锅炉采用日本三菱公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、强制循环汽包炉 ,型号为MBFRR。燃烧系统采用四角切圆燃烧的PM燃烧器 ,燃烧器顶部布置一层OFA和两层AA风喷口 ,配有 4台美国惠勒公司的FWD 11D型双进双出钢球磨煤机 ,正压直吹式运行 ,每台磨煤机对应一层煤粉燃烧器。另外 ,分别在A、B层和C、D层煤粉燃烧器之间设计了两层蒸汽雾化油燃烧器。机组设计时出于安全考虑 ,在启停磨煤机时要求相临层油枪投入 ,以…     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

1000MW超超临界机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

<正>邹县电厂四期工程2×1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器(HT-NR3),燃烧设备系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。     

黔北发电总厂4×125MW机组粗粉分离器改造

1概述 黔北发电总厂总装机容量为1700MW（4×125MW＋4×300MW），共8台机组。4×125MW机组分别于1998年12月、1999年5月、1999年9月、2000年1月建成投产。锅炉是上海锅炉厂生产的型号为SG-420／13．7-M423超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，门型露天布置，四角切圆燃烧器，固态排渣方式，每台锅炉配备2套中储式制粉系统。粗粉分离器采用无锡华通江南电力设备总厂生产的轴向旋风离心HW—CB—I型，     

部分600 MW超临界直流锅炉等离子点火技术应用情况

镇江电厂、张家港沙洲电力有限公司的600MW机组锅炉均为超临界参数直流炉,采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风。锅炉设计煤种为神府煤。摆动式燃烧器四角布置,共设置6层。镇江电厂B层、沙洲电力有限公司A层主燃烧器各配有4套等离子点火装置。广东台山电厂600MW机组锅炉也配有等离子点火装置。     

韶关发电厂9号炉水冷壁角部密封改进

1 前言 韶关发电厂#9炉是哈尔滨锅炉厂制造的HG760/140—10WM型超高压一次中间再热单汽包自然循环固态排渣锅炉,配200MW汽轮发电机组。锅炉呈π型布置,炉膛深度×宽度为11.66m×11.66m,四周为60mm×6.5mm无缝钢管和膜片焊接而成的膜式水冷壁。燃烧器成四角布置,切园燃烧,最上两个喷口为三次风。     

一号炉技术改造介绍

1.设备概况 姚孟电厂~#1锅炉系上海锅炉厂制造的第1台配300MW机组的935t/h亚临界压力中间再热燃煤直流锅炉,其型号为SG-935-170-570/570。采用单炉体双炉膛、悬吊结构,固态排渣。制粉系统为中间储仓式,乏气送粉,配DZM380/650型钢球磨煤机及排粉机各4台,燃烧器为直吹式,布置于炉膛前后四角处形成切圆燃烧方式,锅炉配有轴流式送、吸风机各2台。锅炉尾部布置有2台直径为φ9.5m的风罩回转式空气预热器及6台XC-φ5000型水膜式除尘器。     

某电厂燃烧器进口插板门连接改造

0引言 某电厂600MW机组配套2028t／h燃煤锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型露天布置、控制循环汽包锅炉。配套制粉系统为中速磨正压直吹制粉系统,共布置6台中速磨煤机,每台磨煤机出口采用4根送粉管道与燃烧器相连。燃烧器为四角布置切圆燃烧,共6层24只一次风喷嘴。根据设计及运行需要,在燃烧器的一次风喷管与燃烧器进口一次风喷管之间设置了手动插板门,插板门厚度80mm。     

700℃先进超超临界机组概念设计方案研究

为大幅提高当前燃煤发电机组的发电效率,使700℃先进超超临界机组的净效率达到50%以上,对700℃超超临界机组概念设计方案进行了研究,分析了概念设计方案涉及的蒸汽初参数、机组容量、再热次数、主机选型方案、热力系统拟定、主要辅机选型和主厂房布置方案。结果表明：700℃超超临界机组概念设计方案推荐机组容量为660 MW,初参数为35 MPa/700℃/720℃的一次再热机组;锅炉拟采用超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式锅炉、露天布置;汽轮机拟采用单轴、一次中间再热、四缸四排汽;热力系统推荐采用带变频发电机的BEST小机回热系统,机组采用十二级非调整抽汽;主厂房推荐采用二列式、侧煤仓、汽轮机高位布置方案。700℃超超临界机组概念设计方案对我国建设更加高效和清洁的火力发电厂具有重要的参考意义。     

大速差预燃室燃烧器的应用

镇海电厂200MW机组的670t/h锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/140-8型,超高压中间再热自然循环固态除渣,“Π”型布置,单炉膛,炉膛为负压。燃烧器布置在四角,两角对冲,切圆φ726左右。原锅炉设计煤种为晋东南潞安煤,大速差燃烧器设计煤种为华东~＃3、~＃4煤。锅炉配两台DTM380/720钢球磨煤机,中间储仓,热风送粉。