球墨铸铁球化衰退金相缺陷分析

通过对球化衰退缺陷微观特征的观察，分析了形成缺陷的原因，提出防止缺陷产生的措施，能有效地控制和减少废品。     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

球墨铸铁球化质量的鉴别

一、炉前检验 球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。     

球墨铸铁球化级别的模糊评价模型

从球化率、球形度、分散度三个方面着手,首次利用模糊数学建立了球墨铸铁球化等级的评价模型,借助于“球铁金相图片分析系统”应用软件对GB9441—1988球墨铸铁金相检验标准的球化分级图进行了处理和分析,对模型进行了修正,得出了一个较为科学的、全面的球铁球化等级的模糊评价体系。该方法可扩展应用于材料的组织评定,对推动定量材料学具有积极作用。     

球化盖包在生产中的应用

东风公司铸造一厂是我国最大的现代化铸造厂之一，也是以生产东风汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂，已具备年产8万t铸件的生产能力，为日本、美国、神龙、上海大众、东风本田等国际、国内汽车生产厂商提供多种型号的优质汽车铸件，其中球墨铸铁件占一定比重。在生产球墨铸铁曲轴时，采用稀土镁硅铁合金作球化剂，中间包进行球化处理。     

奥贝球铁的研究发展与应用

1.奥贝球铁(简称ADI) 的研究发展 30年代美国人Davenport发现钢铁在等温淬火状态时,渗碳体和铁素体两相结合的贝氏体组织比马氏体的耐磨性好(在相等硬度时)。1952年美国国际哈维斯特(Harvester)组织对坦克履带板采用球墨铸铁进行等温热处理,并成功地获得了高强度与高韧性。到70年代,芬兰Kymi Kymmene公司宣布用ADI     

炉前快速评价球墨铸铁球化质量的新方法

介绍一种球铁球化质量炉前快速检测新技术,在理论分析与实验研究的基础上,提出了一种快速测定液态合金表面张力的新方法－气泡幅频当量法,通过毛细管向被测液体吹气,利用高精度数据采集与处理系统快速测得规定时间内所形成气泡的个数（频）以及气泡内微压差变化（幅）,以此两参数作变量,经适当运算后形成的当量来表征液体表面张力的变化。铁水表面张力与其石墨形态之间有密切关系,因此,应用气泡幅频当时法,可以实现球铁球化质量的炉前快速检测。     

球化不良缺陷分析及防止措施

在生产球墨铸铁中,往往会出现球化不良缺陷。球化级别达不到国家标准会造成整包铁液所浇注的铸件全部报废。 1.产生原因及防止措施 (1) 球化剂 (稀土镁硅铁合金,以下简称合金) 质量差 合金中Mg和RE含量经化验虽达到工艺要求,但因熔炼合金技术不佳,含MgO较多;冷却条件不好,合金的组织不致密;合金里含Ca等元素较少,球化处理时反应激烈,Mg烧损较多。防止措施是,质量不好的球化剂不使用,或在使用     

基于BP神经网络的球墨铸铁球化率的预测

为解决基于热分析技术的传统多元回归算法预测球墨铸铁球化率所存在的问题,提出应用BP神经网络算法预测球墨铸铁的球化率.以共晶过冷温度TEU、共晶再生温度TER、共晶温度TE作为预测球化率输入神经元,建立3层神经网络预测模型,应用自制热分析仪采集的冷却温度数据和金相分析法测定的球化率作为样本数据,从32组样本中选择27组数据作为训练样本,应用MATLAB的神经网络工具箱对算法进行仿真和训练.最后用剩余5组数据对算法进行检验,结果显示,预测误差小于5％,表明应用BP神经网络算法对球化率的预测效果较好,且具有较强的适应能力.     

提高铸铁件球化等级的探讨

论述了提高铸铁件球化等级的试验条件和试验过程, 得出了改变球化处理、孕育处理工艺和实行强制冷却可提高球墨铸铁球化等级的结论     

球铁炉前热分析-共晶膨胀双曲线精密测量方法

为了实现球铁球化效果与铁液特性炉前快速评价,设计一种新型热分析-共晶膨胀双参数联合测量装置。该装置主要由圆柱形干型砂样杯、热电偶、膨胀杆、单侧线位移传感器等部分构成。将待测铁液浇入砂型样杯,通过热电偶和位移传感器可同时记录试样凝固的冷却曲线和径向膨胀/收缩线位移双曲线。分析新型装置的工作原理以及为提高检测精度而采取的膨胀杆自伸缩补偿方法。铸造车间实测结果表明,样杯内试样凝固过程的温度变化和径向线性尺寸变化均可通过新型装置实时精密记录。新型热分析-共晶膨胀双参数联合测量装置,不仅可以用于球铁球化孕育效果的球化率评价,而且可以用于铁液石墨球析出的动力学研究。     

残余奥氏体对马氏体球铁耐磨性的影响

针对马氏体球铁，研究了不同残余奥氏体量对两体磨损试验和冲击磨料损试验的影响。结果表明，残余奥氏体对耐磨性的影响与磨损机制及加载方式有关：当静载荷时，残余奥氏体对疲劳机制控制的磨损耐磨性有利，而对切削机制控制的磨损耐磨性的影响不大，；当冲击载葆尤其当冲击载荷大时，残余奥氏体的存在对耐磨性不利。     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

冲入法球化处理稳定镁吸收率的工艺措施

冲入法是球墨铸铁生产中应用最多的球化处理方法。该方法简便易行,但因影响因素多,使工艺稳定性较差。文中总结了长期生产中的经验教训,提出了提高球化处理稳定性的工艺措施。     

左权县铁厂“球铁用生铁”试验及应用

通过实验室和生产厂验证，左权生铁化学成分稳定，满足ＧＢ１４１２－８５要求。在通常生产条件下，它是生产各种牌号球铁件的理想材料。     

中锰耐磨球铁件铸造的工艺控制

中锰耐磨球铁是一种很好的耐磨材料,目前已应用在冶金、矿山、机械等行业要求耐磨的设备零件上。我公司烧结厂除尘用的旋风子炼铁高炉料仓上的衬板和焦化厂辊筛滚片组等零件都采用MQTMn6。现以焦化厂焦炉上的辊筛滚片组(见图)为例,谈谈中锰耐磨球铁的铸造工艺控制。