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1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2 相似文献
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我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45~50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长… 相似文献
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在磨机的配球计算中,当确定了钢球的装载量和平均球径以后,各种规格的钢球各应选用多少吨,才能既符合装载量,又符合平均球径?这里介绍一种较简易的计算方法,供参考。例:有一台Φ1.83×6.12米的生料磨,开流系统有效内径D=1.75米,一仓的有效长度L_1=1.98米,二仓的有效长度L_2=4.03米,一仓的填充系数φ_1=31%,二仓的填充系数φ_2=32%,钢球容重r_球=4.5吨/米~3,钢段容重r_段=4.6吨/米~3。现有Φ50~100毫米的钢球六种,Φ30× 相似文献
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φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进 总被引:3,自引:0,他引:3
我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变 相似文献
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秦岭公司Ф2.6m×13m开流水泥磨提高台时产量的技术措施是降低第一道隔仓篦板孔宽度和通料面积;降低二仓球径和三仓段径;改善4号和5号磨通风;5号磨使用钢衬板皮带秤喂料控制系统;2号磨二仓使用阶梯-沟槽组合衬板. 相似文献
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我厂有两台同类型的(?)2.4×13米三仓管磨机。它们唯一的不同点是一仓隔仓板的结构型式,其中一台磨(2号水泥磨)为双层隔仓板;另一台磨(3号水泥磨)为单层隔仓板。多年来的生产实践表明:单层隔仓板的3号水泥磨,由于隔仓板有效通风面积达11.6%,磨内通风良好,温度较低,磨头下料部位负压 相似文献
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φ2.2m×7m闭路磨改为开路筛分磨生产矿渣粉 总被引:1,自引:0,他引:1
1改造措施改造前Φ2.2m×7m的磨机为闭路磨,按熟料、矿渣、石膏不同比例混合生产水泥,配有NHX500旋风式选粉机,选粉机的总电动机功率为48kW;磨机分为两个仓,一仓与二仓的长度之比为1∶2.7,隔仓板为单层,篦缝排列形式为同心圆,物料通过面积为12%,一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。2002年12月对一、二仓隔仓板进行改造,将原来的单层同心圆改成双层放射形,并对一、二仓研磨体进行调整,一仓为Φ30~Φ60mm的钢球,二仓为Φ15mm×20mm、Φ12mm×15mm、Φ10mm×12mm钢段。生产实践表明:若想矿渣比表面积>360m2/kg,原选粉机转速需调到最高值1200r/min… 相似文献
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河南省三联水泥厂Φm× m二仓水泥磨与Φ m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统 自年底建成投产以来 产量只有t/h 产品电耗高达 kWh/t 运行故障率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅粉磨效率低。年初我厂对水泥磨进行了技术改造 台时产量提高了.% 单位产品电耗降低.%。 《新世纪水泥导报》2001,(2):27
河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m 旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产 以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障 率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉 磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时 产量提高了47.5%,单位产品电耗降低35.9%。 l 改造措施 (1)将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其 一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改 造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓 有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 (2)在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移 到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲 板开篦缝,减小通风阻力。 (3)在二仓部分筒体3500~5500 mm(从磨头算起) 范围内新开171个螺栓孔。 (4)在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产 品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构 相似文献
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2.实际测汽气比:饱和塔出口0.348,变换炉进口0.674,变换炉出口0.425。 3.流量:(1) 变换炉段间冷激喷水量(水表表计值)一、二段间0.64t/h,二、三段间0.856t/h。 (2) 外供蒸汽消耗(蒸汽流量计表计值)3064kg/h。 (3) 饱和热水塔循环量(液位升降法测定值)92623kg/h,循环热水塔循环量(水表表计值)53370kg/h,二水加热器加热软水量(水表表计值)4630kg/h。 相似文献
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我厂300t/d熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用2台边缘传动的Φ22m×75m开路高细磨粉磨水泥,磨内有3个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。2道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚4mm、篦缝... 相似文献
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多级配球一般为同一仓采用4~5种规格的钢球、1~2种规格的钢段,按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用2种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料,小球主要是填充大表1采用多仓别一仓研磨体尺寸/mmΦ110Φ100Φ90Φ80Φ70Φ70装载量/t2.05.03.54.01.01.0总装载量/t15.5平均球径/mm91.9填充率/%27.0表2采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸/mm一仓二仓三仓四仓Φ90Φ30Φ60Φ25Φ25×30Φ20×28Φ20×28Φ15×25装载量/t13.… 相似文献
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1存在的问题及原因分析1)满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨1~2次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。2)根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一… 相似文献
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韶钢水泥厂为年产10万t水泥的立窑生产线。经过各地考察,多次反复论证于1999年决定采用Φ2.2m×6.5m水泥磨配O-Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。1系统改进和调试1.1调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品,一仓研磨体采用球段混装,二仓研磨体采用钢段,原磨机工艺参数进行调整,缩短一仓(隔仓板靠近磨门)加长二仓以加强研磨能力,并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进,改后篦缝为8mm,以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表1。表1改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度/mm1500… 相似文献
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1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0%,煤的水分为10%,石灰石水分为1.5%,铁粉水分为15%,人磨总水分约为 相似文献