电炉文摘WJ85620—85639

WJ85620氩氧精炼炉炉底使用镁白云石砖筑炉的实际运行结果——《耐火物》,1984,Vol36,No12,20～23,(日文) 氩氧精炼炉(AOD炉)通常采用镁铬砖或镁白云石砖砌筑炉衬,与镁白云石砖相比镁铬砖虽然价格昂贵,但熔损速度慢,寿命长。 本文扼要介绍了AOD炉使用镁铬砖砌筑熔池与渣线部等关键部位,以镁白云石砖砌筑炉底的实际运行结果。运行结果表明以镁白云     

铁合金炉电参数的计算

铁合金炉的熔炼过程实质上是依靠电弧和被熔炼金属及渣中放出的热量进行的,因此是一种混合加热过程。作者在分析熔炼过程电极电压、电极电流、炉子功率和炉料放出功率等参数相互之间关系的基础     

600MW W火焰锅炉卫燃带改造与结渣分析

针对某600MW W火焰锅炉侧墙卫燃带结渣严重问题,为降低侧墙温度、减轻结渣,将原侧墙卫燃带局部去除,采用CFD软件对多工况下的炉内速度场和温度场进行数值模拟,将计算结果与现场试验进行对比,验证了计算模型的准确性,并结合现场运行情况综合分析了下炉膛侧墙易结渣的原因.结果表明:锅炉侧墙压力偏低导致煤粉气流向侧墙流动,过高的侧墙温度使结渣情况加重;减少侧墙卫燃带面积使侧墙温度降低,可缓解侧墙结渣.     

链条炉炉拱设计的建议

为了使层燃炉稳定、经济地运行,正确地布置炉膛很重要。对燃烧层沿炉排长度分阶段燃烧的链条炉排,组织好炉排上的燃烧以及炉膛空间内的燃烧,炉拱的采用是必不可少的。合理的布置炉拱能够较好地起到二个作用:(1)促使炉膛中气体的混合。(2)组织辐射和炽热烟气的流动,使燃料及时着火。正确地设计炉拱,首先应考虑所燃用燃料的种类和结渣、颗粒度等特性,其次还要顾及二次风,水冷壁的布置以及炉墙等问题。文章通过设计总结,运行调查以及对国外某些标准的分析,提出了如下的建议: 上述炉拱基本尺寸是这样提出的:     

电炉炼钢用石墨电极耙子

在出钢过程中,由炉门口观察到炉内渣子覆盖渣线,若出钢口较小和渣子流动性差,渣线处渣覆盖得更厚。 据考查我国大部分电炉炼钢厂,在出钢后,约10min就将镁砂沥青盐卤混和物补盖在有还原渣的渣线上。由于补炉镁砂被渣隔绝,不能与炉体镁砂烧结。当钢液温度较高时,补炉镁砂层下的渣熔化,补炉镁砂落入炉内,使炉渣粘稠,影响去磷去气,延长了冶炼时间。结果镁砂、人力、     

改进耐材材质与结构提高钢包炉耐材的寿命降低耐材成本

日本钢包炉的使用寿命约为 140炉次。使用过程中 ,风口砖、渣线砖以及包底熔池部均需要 2次修补炉。为提高钢包的使用寿命 ,降低耐材成本 ,日本对钢包渣线砖、风口砖和钢包壁耐材的材质以及包衬结构进行了改进。重点介绍了上述钢包各部耐材与包衬结构的改进和实用结果。指出 ,通过改进 ,炉材成本减少 5 1%。图 8表 3参 2改进耐材材质与结构提高钢包炉耐材的寿命降低耐材成本@陈留根     

新钢8号高炉炉凉处理的探讨

对新钢8号高炉炉凉处理进行总结,认为产生炉凉的原因是原燃料质量变差;炉况出现滑尺、塌料、管道行程;炉墙渣皮脱落;炉外渣铁不能及时排出以及工长对渣铁物理热不够重视而操作失误等等。后经减轻焦炭负荷、加大量净焦、降低炉渣碱度、休风堵风口等措施炉况逐渐正常。     

沸腾床锅炉

沸腾床锅炉商业化是近十年电力工业的成功经历。从70年代低于22680千克/时工业沸腾炉至目前运行的100～165MW规模电站沸腾炉的变化。沸腾炉燃用固体燃料和废燃料,甚至能采用混合燃料方式。全国许多燃废燃料的小型电站和热电联供装置的成     

先进的埋弧炉

意大利德兴集团南非Pyromet公司最近为美国西弗吉尼亚州Armstrong世界工业公司制造了一台12．5MVA埋弧炉,该炉子主要用于生产矿物纤维,这是从高炉渣、合金精炼渣和其他精炼渣制成的无机材料,采用高温冶炼制成。该埋弧炉的新颖设计之处是：具有先进的电极夹持器、3台单独调压的单相变压器（三相功率平衡度好）,以及先进的过程控制系统。     

六电极矩形钛渣电炉的电极供电系统

六电极矩形钛渣电炉的电极供电对钛渣冶炼的稳定运行起着重要的作用,电极供电的结构布置、熔池加热功率的分布,电极电压、电极电流的检测,都对钛铁矿的入炉加料、电极的深度位置及矩形熔池的反应区尺寸的设计提供了重要的指导,保证了电弧的稳定燃烧,熔池反应区的温度均匀,提高了输入炉内的加热功率,对六电极矩形钛渣电炉的参数设计与工艺操作提供了理论依据。     

660MW旋流对冲燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟及结渣分析

在100%、75%和50%负荷下以及不同煤粉细度下对某660MW旋流对冲燃煤锅炉进行燃烧过程数值模拟计算,分析了影响该类型锅炉结渣的因素.结果表明:100%负荷下炉膛左右墙19~24m高度截面中间区域出现结渣的概率最大,75%负荷下炉膛左右墙21~23m高度截面中间区域最有可能出现结渣情况,50%负荷下炉内出现结渣的可能性最小;当煤粉细度为10μm时,炉膛左右墙出现结渣的区域为23~28m高度截面的中间区域,且煤粉细度减小会加快煤粉着火速度,提高炉膛整体温度,增大炉内可能出现结渣情况的区域面积.     

660MW旋流对冲燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟及结渣分析

在100%、75%和50%负荷下以及不同煤粉细度下对某660MW旋流对冲燃煤锅炉进行燃烧过程数值模拟计算,分析了影响该类型锅炉结渣的因素.结果表明:100%负荷下炉膛左右墙19~24m高度截面中间区域出现结渣的概率最大,75%负荷下炉膛左右墙21~23m高度截面中间区域最有可能出现结渣情况,50%负荷下炉内出现结渣的可能性最小;当煤粉细度为10μm时,炉膛左右墙出现结渣的区域为23~28m高度截面的中间区域,且煤粉细度减小会加快煤粉着火速度,提高炉膛整体温度,增大炉内可能出现结渣情况的区域面积.     

电弧炉电极夹持器的改进

我厂5t电弧炉电极夹持器系气动钢质夹持器,冶炼过程中经常造成夹持器与电极之间打弧,并击穿夹持器,使夹持器冷却水泄漏,被迫停炉。为使冶炼继续进行,常采用堆焊补漏后,再用手提式砂轮机打磨平整,或判废后更换新夹持器。     

1.5吨电弧炉炉墙下部采用水冷结构的探讨

我厂1.5吨电弧炉炉墙下部采用水冷是由今年三月份安装试验的,至今经过三百多炉次的冶炼使用,效果良好。实践证明:采用下部水冷,无论是从减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,还是延长炉墙使用寿命,提高钢种质量,降低成本,减少耐火材料和电力消耗等方面都是大有益处的。 一、电炉冶炼,炉衬的维护是冶炼操作一个重要组成部分。它不但直接影响炉衬的使用寿命和各种原材料消耗指标。而且很大程度上决定钢的质量和成本。实际操作尽管注意造渣、控制渣碱度、流动性及温度、精心配电、留心     

提高盐浴炉寿命的有效措施

埋入式电极盐浴炉是目前国内广泛使用的热处理设备之一,目前在三班制连续生产情况下,用低碳钢做电极的埋入式中温盐浴炉的寿命一般只有5～6个月,高温盐浴炉的寿命一般只有一个月左右。因此,提高盐浴炉的寿命是当务之急。盐浴炉通常因炉墙外鼓,炉面上拱,炉膛坩埚腐蚀剥落,熔盐沿主电极渗漏,主电极耗损升温慢而报废等。对炉墙的外鼓、炉面上拱可以很方便地预防,文献已报导,而影响盐浴炉寿命的重要因素是主电极的耗损和坩埚的腐蚀剥落。     

基于数值模拟的电助熔炉电阻计算研究

电助熔炉采用电极直接对物料加热，广泛应用于玻璃生产、冶金、固废处理领域，炉内电阻设计是电极助熔炉设计的关键指标。采用数值模拟方法，在二维电阻计算公式的基础上，分析浆液深度与宽度约束对电阻的影响，计算三维三相三电极底插熔融炉的电阻，修正了现有的电阻计算公式。针对熔融炉实验平台，对比实验结果、数值模拟结果、修正公式计算结果，验证该公式的可靠性。结果表明，利用修正公式计算的电阻与实验值相比相对偏差为4.43%，对比数值模拟结果的相对偏差3.51%，但节约了计算时间，该公式可用于指导工程设计。     

甘蔗渣锅炉燃烧室结构的节能改造

目前国内甘蔗渣锅炉燃烧室普遍采用绝热型式的重型炉墙结构,由型钢支撑固定炉排,该种炉型运行初期效果较好,但运行一段时间后普遍存在燃烧室破损漏风、炉排面易结渣、燃烧效率下降等现象。针对此问题,对广西某糖厂一台85 t/h中温中压甘蔗渣锅炉进行了改造,把绝热型式的重型炉墙结构改为由膜式水冷壁构成的水冷燃烧室,将原炉膛后膜式水冷壁向下延伸至炉排面底部支撑固定炉排片。改造后的锅炉经过两个榨季的实际运行,燃烧状况稳定,炉排面结渣问题得到解决,锅炉燃烧效率及热效率均稳定在较高水平,杜绝了燃烧室破损漏风现象,取得了令人满意的效果。     

350MW超临界W火焰炉拱部_墙部风配比研究

针对1台采用多次引射分级燃烧技术新建的350MW超临界W火焰炉,采用数值计算研究了拱部二次风率与墙部三次风率(R_2/R_3)比分别为15%/43.89%、25%/33.89%、28.35%/30.54%及35%/23.89%时对炉内火焰流动、燃烧和NOx生成的影响。结果表明:当R2/R3为15%/43.89%时,炉内流场偏斜,拱部气流下射深度小,尤其是后拱下行气流仅能到达墙部三次风区域;随着R2/R3增大,流场偏斜程度减轻,流场逐渐变得对称;但当R2/R3增大至35%/23.89%时,拱部气流下射深度过大,使得煤粉气流在冷灰斗中部有冲刷冷灰斗趋势,且冷灰斗内温度较高,易导致冷灰斗结渣。综合考虑炉内流场对称性、炉膛出口烟温和NOx排放水平,R2/R3宜取为28.35%/30.54%。     

钢包渣线用镁-石灰质浇注耐材的开发

近年来 ,为降低耐材成本和筑炉方便 ,钢包内衬日趋不定形化。以往 ,钢包熔池部和炉底部多使用 Al2 O3-尖晶石质不定形耐材 ;渣线区多使用氧化镁 -氧化锆质不定形耐材。由于渣线区耐材 -氧化镁 -氧化锆质浇注料的耐用性不理想 ,需经常修补、更换 ,故日本新日铁公司开发了氧化镁 -石灰质浇注料 ,取得可喜的耐用效果。概述了钢包炉的包衬结构、作业现状与存在问题。重点介绍了渣线区氧化镁 -石灰质耐材的开发与实用结果。图 1 4表 1 0参 4钢包渣线用镁-石灰质浇注耐材的开发@陈留根     

电弧炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施

通过分析45 t电弧炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电弧炉操作,取得了良好的效果。