用油浸投影法检验玻璃球内的条纹

玻璃球是生产玻璃纤维的原料。玻璃球的质量好坏直接影响玻璃纤维拉丝作业,也影响电极和漏板的使用寿命和铂的损耗量。因此,保证玻璃球的质量,对于消灭玻璃纤维拉丝过程中的断头飞丝,实现玻璃纤维生产自动化,提高玻璃纤维生产率,降低工人劳动强度具有重要意义。为了促进玻璃球质量的提高,我们在玻璃球均匀性测定方面做了一些工作,目的在于加强玻璃球生产的管理与质量控制。玻璃球均匀性只是反映球质量的一个方面,全面衡量玻璃球质量还需用其它指标配合才行,     

辅助烧油在燃煤球窑上的应用

我厂根据玻璃纤维生产的发展趋势,84年11月份2~#球窑冷修期间,由生产中碱玻璃球改换生产无碱玻璃球.但是,由于2~#球窑的燃料采用冷煤气,发热值较低,而且煤气质量波动较大,所以熔化温度偏低而又不稳定,投产后由六台机改为四台机生产,后经各方面采取措施,增为五台机生产,但玻璃球的质量一直较差。     

玻璃球质量与拉丝作业的关系

玻璃球是坩埚法生严玻璃纤维的原料。玻璃球质量的好坏,对玻璃纤维工业生产的影响极大。如何检验玻璃球质量是控制生产优质球的一个重要手段,也是玻璃纤维生产控制中的一个十分重要的技术环节。玻璃球的内在质量主要包括玻璃的化学均匀性;玻璃的熔制澄清质量等等。目前我们采用《油浸投影法》来检验玻璃球条纹严重程度,作为评定玻璃球均匀性等级的指标。虽然玻璃球均匀性只是玻璃球内在质量的一     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

西藏硼镁石作无碱玻璃纤维原料的技术可行性

1、玻璃纤维发展形势我国玻璃纤维工业从1958年开始已有30余年历史.以前一直是用坩埚法生产的,也就是将玻璃球再次熔化拉制玻璃纤维的.1991年预计生产中、无碱玻璃球18万吨,其中无碱球窑6座,年产量为3万吨;另外还有引进的三条无碱池窑拉丝生产线.1991年无碱纤维产量为2.5万吨,1992年预计为2.7万吨.在"八五"期间     

稀土氧化镧作玻璃澄清剂的生产试验

江西赣南地区的稀土氧化镧品位高、储量丰富、价格便宜,用它代替稀土氧化铈作为玻璃熔化时的澄清剂,可以生产出质量合格的玻璃球,从而可以降低玻璃球成本,开辟氧化镧在玻璃纤维工业中的应用.     

球窑生料限量投料经济效益分析

玻璃球的生产中,玻璃球的产量、质量与球窑熔化能力、每天加料是有着密切关系的。任何一座球窑,其每天产球量是有一定极限的,产量应控制在什么水平时其玻璃球的质量最好,这是生产中必须考虑的一个十分重要的问题。同时,每天产球量的多少与每天加料的多少是紧密相关的,并不是玻璃球产量越高越好,产量高,不但玻璃球质量不好,而且因原料加入量增加,效益反而下降。这就是说,既要使原料加入量恰到好处,又要使玻璃球     

株洲中碱玻璃球的质量分析和使用情况

玻璃球质量(以下简称球质暑)的好坏,对玻璃纤维工业生产的影响极大,是一个十分重要的技术环节。近年来,这个看法逐渐为本行业的同志们所认识,但是,要把球质量提高到一个新水平,还没有引起足够的重视。因此,多年来球质改进不大,质量波动严重。     

耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑炉

该发明属于一种生产耐碱玻璃纤维用玻璃球的方法及其窑炉。采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却，澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉；该窑炉采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体。其熔制温度稳定，波动小，玻球质量高，其拉丝率可达86％以上，原材料及能耗低，环境污染小并可降低生产成本10％左右。克服了背景技术窑内温度波动大、温差大、玻球质量差、生产成本较高等弊病。     

耐玻璃球的生产方法及生产用窑炉

该发明属于一种生产耐碱玻璃纤维用玻璃球的方法及其窑炉。采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却、澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉；该窑炉采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体。而具有熔制温度稳定、波动小，玻球质量高、其拉丝率可达86％以上，原材料及能耗低，环境污染小并可降低生产成本10％左右。克服了背景技术窑内温度波动大、温差大，玻球质量差，生产成本较高等弊病。     

沥青球空气氧化不熔化的研究

采用空气氧化实现了０．１５４～１．００ｍｍ范围四种球径沥青球的不熔化。并应用差示扫描量热法ＤＳＣ谱图表征沥青球的不熔化程度。概述沥青球空气氧化增重和炭化收率间的关系，应用红外光谱初步探讨了沥青球空气氧化不熔化的机理。     

玻璃纤维对玻璃球质量的要求

本文从以下几方面概述了玻璃球质量对玻璃纤维生产过程的影响:1.化学成份对拉丝生产的影响,2.玻璃球外观质量对拉丝生产的影响,3.玻璃球内在质量对玻璃纤维生产的影响,并提出各厂应建立起有关的检测装置,以提高玻璃球的质量,确保玻璃纤维连续生产的顺利。     

全电熔抗碱玻璃球窑电气设计原则与实验

用电作热?熔化玻璃具有稳定玻璃成分,提高玻璃质量,占地面积小,无噪音、无环境污染,便于操作等优点,所以近年来采用全电熔法熔化玻璃新技术发展较快,我院研制的抗碱玻璃球就是采用全电熔法制造的,本文就此全电熔抗碱玻璃球窑(以下简称球窑)电气部分设计及试验介绍如下:     

提高现有球窑经济效益——从球窑上引出一条拉丝通路

随着国内玻璃纤维增强塑料产量不断增长,市场对玻璃纤维粗纱的需求量发展很快,粗纱价格也有较大上扬.目前玻璃球厂厂家竞争价格相对变化小,随着玻璃原料价格、燃料、电和工资提高,玻璃球成本提高,玻璃球利润相对下降,球窑经营者应及早采取对策.     

立式转盘洗球机

玻璃纤维生产过程中玻璃球的清洗和检验是一道必不可少的工序.目前国内除使用手工洗球外。机械洗球的类型主要有筛式洗球机和滾筒式洗球机两种。手工洗球因工人劳动强度大,效率低,清洗质量     

玻璃球生产技术改造设想

今年九月,中国玻陶公司(筹)组织了玻璃球生产、科研等单位的有关人员在秦皇岛耀华玻璃厂召开了玻璃球生产技术改造、设备更新座谈会,研究、讨论了我国玻璃球生产技术改造的途径和内容。现将讨论内容整理如下,供有关同志参考和讨论。一、基本情况 随着玻璃纤维工业的发展,玻璃球的生产也在不断增长。目前我们己有十四座球窑投入生产,其中二座无碱球窑,     

采用热电偶测试手段控制玻璃球生产的经验

我厂有两座马蹄型火焰窑,1号窑生产无碱球,2号窑生产中碱球。两座窑均为六台三辊筒制球机,热源各有一台发生炉煤气供给。制球窑合理的温度制度及适宜的熔化率是保证优质球的根本因素。一九七三年全国玻璃球质量会议后,迫切要求我们寻找新的测试手段,提高控制水平,以便稳定生产,提高质量,降低成本。下面将我们的工作初步总结如下。     

马蹄焰球窑延长窑龄的几项措施

概述随着我国玻纤行业的迅猛发展,玻璃球生产厂家已经增加到四十多个,玻璃球窑近五十多座,而且窑型以３０米２左右的马蹄焰窑居多。由于各厂熔化温度、燃料种类、熔化率以及所用砖材质量档次不同,窑炉使用周期也各不相同。据统计,以发生炉煤气为燃料的马蹄焰中碱玻璃...     

全国玻璃球质量和生产技术研讨会在南京召开

2006年3月10日,全国玻璃球质量和生产技术研讨会在古城南京召开。会议由国家玻璃纤维产品质量监督检验中心组织,全国玻璃球主要生产企业的负责人、玻璃球标准的主要起草人、玻璃窑炉、玻璃原料及玻璃球生产技术方面的专家齐聚一堂,共同研究当前我国玻璃纤维工业生产和发展的形势,分析玻璃球产品存在的质量问题,交流新标准贯彻实施中遇到的问题,探讨解决生产技术中遇到的难题。     

原丝定长制与漏板温度补偿系统

随着市场对玻璃纤维制品要求的不断提高,当今世界各大玻璃纤维生产厂均致力于通过提高拉丝定长率和纱的利用率来降低生产成本.伴随着池窑拉丝工艺技术和设备的开发,我国有的玻璃纤维厂已推行了原丝定长管理制度,效果十分显著.1 实行定长制的意义原丝定长管理制度实施的先决条件是拉丝工艺技术先进、拉丝定长率高.这对于球法生产来讲就显得有很多困难,因为球法生产时坩埚的熔化能力低下、作业线短、工艺条件差,拉丝的定长率相对于池窑拉丝要低得多,如果实施定长管理制度,可能起不到应有的作用,甚至适得其反.