基于Pro/E平台的齿轮精密成形CAD/CAPP系统

利用VisualC^ 的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术，开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD／CAPP系统的用户界面和程序代码，并使用三维软件Pro／ENGINEER中的Program模块，读取程序代码的相关信息，实现了由功能模块完成的自动化设计。     

基于Pro／Engineer平台的齿轮精密成形CAD／CAPP2．0系统

利用VisualC^ 的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术，开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD／CAPP系统的用户界面和程序代码，并使用三维软件Pro／Engineer中的Pro-gram模块，读取程序代码的相关信息，实现模块的自动化设计。     

基于SolidEdge的集成化CAD/CAPP系统开发

实现CAD/CAPP的无缝连接是计算机集成制造的关键.基于SolidEdge平台开发集成化CAD/CAPP系统,实现了特征识别、特征参数与约束提取、特征树重构、工艺信息补充、辅助工艺决策、自动工艺标注与毛坯生成等功能.最后以实例验证了系统的正确性和实用性.     

基于Pro/Toolkit铸钢工艺CAD/CAPP系统的设计

Pro／Toolkit下开发的程序有2种模式：同步模式（Synchronous Mode）和异步模式（Asynchronous Mode）。同步模式下，Pro／E根据注册文件中的信息启动应用程序，该应用程序不能够独立于Pro／E而运行。在异步模式下。Pro／Toolkit应用程序和Pro／E能够进行各自的操作。由于系统中要用到Pro／E的三维图形的处理功能，而异步模式程序不能满足这一个要求。     

曲轴TR锻造三维CAD／CAPP系统开发

针对曲轴TR锻造装置开发了一套CAD／CAPP系统。该系统能进行曲轴锻造工艺分析和锻模设计。系统以Visual Basic为开发工具,Solidworks为平台实现锻造工艺和模具的三维设计,CAD图纸输出,TR装置参数计算等功能,大大减少了曲轴锻造工艺设计阶段开发时间,提高了设计质量     

基于Pro/E的回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的开发与应用

主要介绍了运用Pro／E的二次开发工具Pro／Toolkit、VC 6．0硬数据库技术来实现回转体零件CAD／CAPP／cAM三部分之间的集成,本文论述了实现过程,并对关键部分进行了详细阐述。     

PDM与CAD/CAPP/ERP集成应用浅析

PDM与CAD/CAPP/ERP的集成应用是推进企业整体信息化的重要途径。详细介绍了PDM与CAD/CAPP/ERP之间的功能和关系,探讨了集成应用实施总体规划,从集成内容内核心、集成方式等方面分析了PDM与CAD/CAPP/ERP的集成以及在企业应用中的实现,为制造企业实施PDM与CAD/CAPP/ERP的集成提供了有益的借鉴。     

基于SolidWorks挤压模CAD/CAPP系统开发

介绍了SolidWorks二次开发的过程及体会，并设计了一套挤压模CAD／CAPP系统。该系统能进行挤压工艺分析和模具设计，有利于挤压技术的推广，对其他专业人员开发SolidWorks有参考价值。     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。     

焊管轧辊CAD／CAPP系统的开发

介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ）与计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）在直缝焊管机组轧辊孔型设计、孔型加工工艺编制及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的功能、参数化设计过程、绘图环境等方面的应用实例。     

基于特征的三维CAD/CAPP集成系统设计技术研究

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS工程中重要技术单元.这里依据Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发,并给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构.最后对零件特征的识别与提取、基于关系数据库的特征加工链生成和CAPP工序图的自动生成等关键技术做了深入的研究.     

变截面高速轴零件CAD/CAPP集成系统研究

设计了一个变截面高速轴CAD/CAPP集成系统,大大提高设计的质量和设计效率,此系统对其他零件CAD/CAPP系统的集成也有重要的参考意义。     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

箱体类零件CAD与CAPP系统的集成

在ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０实体造型模块的基础上，开发了一个用于箱体类零件的特征建模系统。通过该系统生成的特征数据文件进行交换，实现了零件ＣＡＤ与ＣＡＰＰ的集成。本文对特征概念，基于特征的零件定义模型及系统的开发进行了介绍。     

箱体类零件CAD/CAPP集成系统方案设计

在Windows98操作环境下。利用AutoCAD其二次开发手段。采用程序参数化设计原理和基于规则的工艺设计思想。研究开发了箱体类机械零件的计算机辅助参数化设计和工艺设计集成系统。该系统能实现参数的动态榆入，并具有自动生成零件图、工序图和工艺文件等功能。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成的研究

STEP-NC是一个CAD/CAM与CNC系统间实现数据交换的接口,基于STEP-NC的CAPP系统和CNC系统与传统的CAPP及CNC系统在功能模型上有很大区别.开发了一个基于STEP-NC的CAPP系统功能模型;在分析STEP-NC标准的基础上,通过对STEP-NC数据模型进行扩充和完善,建立统一的基于STEP-NC数据模型的开放式共享数据库,使得CAD/CAPP与CNC系统真正实现无缝集成.     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。