08Al冷轧板性能升级的开发研究

为了使一般08A1冷轧薄板的性能从GB710—65标准,提高到GB5213—85标准的深冲汽车板的质量和性能,对其化学成分进行了精选(低锰低碳),并选择合适的压下率(50～55%);提高最终退火温度(比原来最高温度提高10℃);选择合理的平整压下量,延伸率控制在0.8～1.2％。最后使一般08A1冷轧薄板的性能达到了GB5213—85标准中深冲汽车板的质量和性能,为此获得了可观的经济效益。     

深冲压用冷轧薄钢板和带钢标准中力学性能适用性探讨

本文着重讨论了GB5213—85深冲压用冷轧薄钢板和带钢,就力学性能及显微组织与国外先进标准JISG3141(1977)、DIN1623—1(1983)和ISO3574—1976做了对比。发现GB5213—85对力学性能及显微组织的规定远比其他各国标准严格,影响了国产深冲钢板的生产。建议参照国外先进标准对GB5213—85中关于力学性能和显微组织部分加以修订,以尽快向国外先进标准靠拢。     

GB/T 5213-2019《冷轧低碳钢板和钢带》解读

正由宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位共同修订的GB/T 5213-2019《冷轧低碳钢板和钢带》于2019年3月25日发布,并已于2020年2月1日起开始实施。本标准主要参照EN10130、JIS G3141、VDA 239和ASTM A1008M,较GB/T 5213-2008,新标准的技术内容变动如下:1范围本标准适用于"冷成形用厚度≯3. 5 mm的冷轧低碳钢板及钢带"。取消了厚度下限的规定,明     

08Al再结晶退火工艺试验

前言冷轧薄板厂生产的主要产品之一——08A1冷轧汽车薄板,自投产以来,其冲压性能一般只能满足“国标”GB710—65中的Z级,个别甚至定为S级,仅小部分能达到“冶标”YB215—64中的HF和F级,至今极少生产出能满足YB215—64中的ZF级性能要求的汽车薄板。产品的合格率(指达到YB215—64规定的HF级以上,包括HF和ZF级)较低,最低时月合格率只有约4％。性能不高主要表现在强度(σ_s、σ_b)偏高,延伸率(σ_(10))偏低,以及杯突值不合。究其原因,除冶炼板坯质量低(如化学成分波动较     

热连轧09MnVTiN钢板冷冲压成型性的研究

本文通过09MnVTiN钢单轴拉伸曲线的统计处理,有利织构系数的测定和采用Hutchinson冷弯试验,获得了该钢的加工硬化指数n,塑性应变比r,有利织构系数和最小冷弯半径。计算获得n=0.15,其标准差为1.6×10~(-3),相关系数为0.9986。分析表明,09MnVTiN钢板的n值、r值、σs等参数沿热轧板卷长度变化很小,且基本没有方向性,这是该钢具有高强度(σ_3=500MPa)又具有良好成型性的主要原因。     

关于GB/T8165-1997不锈钢复合钢板和钢带标准超声波检测方法的研究

对GB T81 65- 1 997不锈钢复合钢板和钢带附录A中“不锈钢复合钢板超声波检测方法”与GB 7734- 87复合钢板超声波检测方法及行业标准JB4730 - 94压力容器无损检测进行对照研究 ,使不锈钢复合板超声波检测人员在具体执行GB T 81 65- 1 997中能够明确与GB 7734- 87和JB4730 - 94之间区别及执行过程中需注意的几个问题进行了探讨 ,供具体操作人员在检测中予以参考。     

GB/T17600.1-1998伸长率换算.第1部分:碳素钢和低合金钢标准编制说明

介绍了GB/T 176 0 0 .1- 1998标准的产生过程 ,与国际上现行伸长率换算标准的比较 ,与ISO2 5 6 6 / 1- 1984的差异 ,说明了标准中的主要参数n值的验证、试验结果 ,讨论了应用问题 ,文中的附录详细介绍了Oliver公式 ,以及用于伸长率换算的各种表达式。     

屈服强度与验证应力的等效性研究

金属材料的屈服强度(σ_(0.2))是主要的机械性能之一,也是产品验收和工程设计中一直沿用的材料参数。在采用国际标准化组织ISO/DLS 4892—1983《金属材料—拉伸试验》的标准中引进了一些新的性能指标。该标准中的“屈服应力”不是本文所指的屈服强度(σ_(0.2)),而是指通常的物理屈服点σs。相当于屈服强度(σ_(0.2))的指标有三个:非比例伸长验证应力(Rp)、     

抗拉强度σ_b与屈服强度σ_(0.2)关系的研究

从变形规律出发,建立σ_b 和σ_(0.2)的数学模型,得出σ_(0.2)和σ_b 的关系。使用微处理机进行计算,找出σ_(0.2)和σ_b 的一般趋势。将计算结果与试验结果进行比较,说明本文建立的数学关系是有效的。     

不同热处理制度对GH33A合金组织和性能的影响

本文论述了几种不同热处理制度对GH33A合金组织和性能的影响。提高固溶温度(1100℃)或降低时效温度(700℃),对提高持久塑性,消除缺口敏感有益;同时700℃时效能提高室拉强度σ_(0.2),对综合性能有利;三段热处理(中间处理为930℃×4hA·C)能提高持久塑性,但对室拉强度σ_(0.2)不利。     

φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3 t电渣锭-800初轧机开190 mm×190 mm方坯4架650连轧工艺,生产Φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3 t电渣锭锻造生产工艺。实践表明,轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺;轧制工艺所生产的中Φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ_(0.2)(R_(p0.2))890～955 MPa.σ_b(R_(?)) 960～1020 MPa,δ_5(A)16％～18％,Ψ(Z)61％～65％,δ-Fe≤5％均满足GB8732Ⅱ的要求。     

wx60,wx65级管线钢的显微组织和强度

武钢研制试生产了用在石油管的含Nb微合金化控轧带钢,该钢冶炼轧制工艺简便,性能较稳定,易于组织生产。对大生产样品,利用金相、透射电镜、特征X射线能谱等手段对带钢的显微组织作了观察,对晶界强化,沉淀强化,位错强化等进行了初步分析。带钢的显微组织为细小的铁素体—珠光体,晶粒平均直径5～7μ。珠光体量约10～15％,为退化或球化珠光体形态。晶界上有颗粒状碳化物。基体上有细小NbC沉淀,平均直径约13nm,呈弥散分布、相间沉淀形态及钉扎于位错线上,基体位错密度为1.6×10~9cm~(-2)。铁素体的平均晶粒直径与屈服强度的关系符合HaII-Petch方程σy=σi+ky·d~(-1/2),求得σi=18.8kgf·mm~(-2),ky=2.63kgf·mm~(-3/2)。其中σi=σo+σ_(so)+σ_(ppt)+σ_(dis)为各强化因素的迭加,而σ_o为位错的点阵阻力,σ_(so)为固溶强化项,σ_(ppt)为沉淀强化项,σ_(dis)为位错强化项,测量计算的结果表明,该钢中上述各强化项的值依次为2.0,5.8～6.1,7.1—7.9,3.0kg.mm~(-2),合计σi=(17.9～19.0)kg.mm~(-2)。     

火花放电原子发射光谱分析标准GB/T 14203—2016和GB/T 4336—2016修订要点及应用

GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)》和GB/T 14203-2016《火花放电原子发射光谱分析法通则》修订要点包括:规定了研磨粒径为0.25~0.124 mm;采用“标准化样品”、“控制样品”术语;增加测试结果可接受性检查方法,2、3、4个独立测量结果的极差分别不大于方法重复性限r、1.2r、1.3r;增加正确度判断方法,两个测试结果平均值与参照值之差｜x^--μ₀｜不大于临界差CD_0.95值,当标准样品的不确定度不可忽略时,｜x^--μ₀｜不大于临界差C。附录B给出精密度相关数据:重复性限r、再现性限R、10次测量标准偏差s的限量以及两次测量平均值的临界差CD_0.95。光谱仪厂商提供的验收指标“10次测量标准偏差”应符合s≤0.52r;10次测量结果极差不大于1.6r。随机选取11台仪器,每台仪器使用同一样品,短时间测量10次,计算每台仪器每个元素10次数据的平均值、标准偏差、极差、重复性限r、1.6r、0.52r,发现无论采用10次测量极差不大于1.6r,还是采用10次测量标准偏差不大于0.52r,测量数据超差与否的结论一致。对比了美国材料与试验协会(ASTM)标准及日本工业标准(JIS)。给出了GB/T 4336-2016修改单中低含量可分析范围。介绍了低含量范围碳钢火花光谱分析的中国材料与试验团体标准委员会(CSTM)团体标准。     

提高铝锂合金强韧性的热处理途径

提高铝-锂合金强韧性除从成分设计上挖潜外,在热处理工艺上也大有文章可做,在Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金中主要强化相有δ’、S’、θ’、T_1相等,这些析出相的多少和分布状况对合金的强韧性有明显影响。采用TX1,TX2、TX3三种变形热处理工艺能有效地控制无析出带的形成,促进S’、θ’、T_1相的充分析出。从而使2091合金的力学性能由T6状态的σ_b=460～500兆帕,σ_(0.2)=380～410兆帕,δ=6.5～8.2%提高到TX1状态的σ_b=450～510兆帕.σ_(0.2)=400～480兆帕,δ=7.5～8.5％;TX2状态的σ_b=480～520兆帕,σ_(0.2)=390～430兆帕,δ=8～10％;TX3状态的σ_b=510～540兆帕,σ_(0.2)=420～480兆帕,δ=9～11%。本文总结了这一研究工作的初步成果,并从机理上进行了较详细的探讨。     

抽油杆用40Mn2Nb钢的研制

改善抽油杆用钢的综合力学性能,提高抽油杆(端部)高温锻造成品率。经大批量的实验试制研究,取得了良好的效果。与其它抽油杆用钢相比,其强度性能基本相同。其塑性和韧性及高温锻造成品率有明显的提高。σ_b≥850MPa,σ_S≥760MPa,δ_5≥15%,φ≥55%,α_k(u)≥98J/cm~2,HB≥265。介质条件下疲劳值:光滑试样σ_(-4)=470MPa,N(周次)>10~7未断,仅就现已测定值,高于其它抽油杆钢疲劳极限值10～20MPa。综合力学性能不仅符合GB7229—87国家D级抽油杆标准,而且达到了美国API—11B规范中D级杆的国际先进水平。高温锻造成品率高达99%,比其它抽油杆用钢提高2%以上。     

σ_(0.2)电测法介绍(电阻应变片法)

在拉伸试验中,有些钢材,如高碳的和一些调质的合金钢,没有明显的屈服现象。因此规定产生0.2%塑性变形的应力作为屈服强度(条件屈服极限),以σ_(0.2)表示。目前,测σ_(0.2)有多种方法。电测法就是通过传感器(凡是能把非电量转换为电量的器件)把应变这一非电量转换为电量,再通过电器仪表进行测量的一种测试方法。常见的传     

宝鸡装备制造公司已形成钛离心泵的批量生产能力

宝鸡有色金属加工厂所属设备制造公司,按照GB5662-85、GB5661-85、GB5660-85标准开发的29种规格的IT型钛制单级单吸卧式离心泵,(其标准性能见附表),现已全部投入批量生产.IT型钛泵采用了机械密封和加长联轴器以及后开门结构,勿须拆卸管路和电机就可维修.     

1Cr11Ni2W2MoVA钢回火温度对断裂形态影响

经过对 1CrllNi2W2MoVA 钢回火温度对性能的影响实验及断裂性质的研究,认为:(1)随回火温度变化,塑性指标波动不大,σ0.2、σb 与 KQ 有很好的对应关系,(2)KQ～σ0.2、σb 关系的数学表达式为:KQ=-2.72σ0.2-0.638 σb 5728(3)裂纹形成功较大,裂纹钝化后能改变断裂方式。     

Ba(Ⅱ)—2,2’-联吡啶—间溴偶氮羧显色条件的研究

本文研究了新显色剂间溴偶氮羧与钡显色反应的最佳条件.在2,2’-联吡啶存在下,pH2.0混酸-NaOH介质中,Ba(Ⅱ)与显色剂迅速反应,形成稳定的1:2络合物.λ_(max)=710nm,ε_(710)=1.5×10~5L·mol~(-1)·cm~(-1),0～15μBa/25ml符合比尔定律,为已报导钡最灵敏的显色反应之一.     

执行GB/T1591-94生产中微合金化元素对力学性能的影响

研究了微合金化元素Nb、Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响，建立了Nb(0．015％～0．070％)和Nb Ti(小于0．030％)微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、δ5和如与屈服点碳当量之间的线性回归方程。结果表明，在执行GB／T1591-94生产中，σs提高47～74MPa，σb提高15-75MPa。但如δ5降低2．2％～5．8％。