压铸摩托车铝合金箱盖存在的问题及解决方法

摩托车发动机铝合金箱盖(以下简称箱盖),产品形状多样、外观各异、壁薄、外观要求严格、变形量大、加工后气孔、缩孔多、漏气、表面和内部质量问题较多.本文就箱盖压铸生产中常见的表面和内部质量缺陷,产生原因及防止方法谈一些体会.     

MAG焊在焊接薄板中的应用

随着工程机械水平的发展，对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件，如驾驶室、柴油箱、护罩等，采用CO２气体保护焊焊接，焊缝表面质量差，波纹粗糙，且飞溅较大，影响了主机外观质量。MAG焊接，即富氩混合气体保护焊，焊缝表面质量好，波纹细密，但大都用在焊接中厚板上。因此，进行了MAG焊焊接薄板件的试验，探索比较完善的焊接工艺，使焊缝表面质量及其它焊接性能完好，从而提高主机外观质量。１试验材料１．１试验件材料：采用常用材料Q２３５C，材料规格４００mm×２５０mm×３mm８件。１．２焊接…     

冰箱铰链盖注射模设计

介绍了冰箱铰链盖模具的结构特点及工作过程。采用特殊的分型位置，满足了塑件的质量要求，提高了产品外观质量，采用斜滑块侧向抽芯解决了一模多腔的难点，提高了生产效率。     

复式弯销斜向抽芯斜推出压铸模设计

复式弯销斜向抽芯斜推出压铸模设计江南机器厂（湖南湘潭４１１２０７）唐继明张爱云１引言图１所示分配器油盖是高速工业包缝机上的一个零件，材料为ＺＬ１０８。要求零件内部质量与外观质量良好，工作状态时不允许有渗漏现象，特别是在加工螺孔的部分，气孔不能过大，否...     

浅谈提高重熔用铝锭外观质量的生产措施

中国铝业青海分公司主要产品为20kg重熔用铝锭，由60t倾翻炉、电磁搅拌器、20kg连续铸造机等主要设备，组成整体的铸锭工艺生产线。随着国民经济的发展，企业对重熔用铝锭内部质量和外部质量都有了更高的要求。产品质量除国家标准和企业标准外，公司还制定了内部控制产品外观质量的标准，以此促进经济效益。为了进一步提高重熔用铝锭产品的外观质量，减少不合格品返工带来的能源浪费和污染物排放，公司采取了相应的措施。     

保护气体与焊接质量

保护气体与焊接质量焊接质量包括焊缝的外观和具有良好机械性能的焊缝完整性。要达到所要求的焊接质量，涉及到正确选用工艺、焊接参数、焊接技术、消耗材料以及在ＧＴＡＷ和ＧＭＡＷ情况下正确选用保护气体。焊接质量可以用韧性、腐蚀阻力、表面粗糙度、焊道形状、飞溅和...     

浅谈提高重熔用铝锭外观质量的生产措施

重熔用铝锭产品质量分为内部质量和外部质量，随着铝产品在国民经济发展中需求量的上升，对铝锭产品的内部质量和外部质量的要求同等重要。从设备存在的缺陷上着手进行改造，减少了因产品外观质量存在夹渣、飞边、波纹、大小不均、重量参差不齐等产生废品的量，从而进一步控制了废品二次回炉造成的能源浪费和污染物的排放。     

大管45°固定CO_2焊气保焊焊缝成形与内部质量保证的工艺研究

针对CO_2焊气保焊药芯焊丝管管对接45°固定的焊缝外观成形与焊缝内部质量的关系进行试验研究,摸索出一套完整的工艺操作方法。着重介绍焊缝成形和焊缝内部质量之间的重要关系,多层多道焊接的每一层焊缝成形都会直接影响到焊缝的内部质量,焊接操作时通过控制焊缝成形来提高焊缝外观质量和X射线探伤的合格率水平,在培训教学和生产实践中起到指导作用。     

带旋转压合机构的汽车机盖包边模设计

通过对汽车机盖包边工艺分析,介绍了一种带旋转压合机构的汽车机盖包边工艺方案,以及汽车机盖包边模结构设计。重点描述了机盖包边模结构、旋转压合机构及工作原理,实现了压合镶块沿压合包边面法向压合的目的。保证了包边后型面陡峭区域棱线顺畅,各个制件搭接间隙均匀,表面质量与包边外板单件表面质量一致。解决了由于包边部位压合过程中产生平行包边面方向的分力作用在外观棱线及压合包边关联部位的外表面,导致制件变形,从而提高制件的压合质量。经生产实际证明,该机盖包边工艺方案及旋转压合机构设计可提升产品外观质量及生产效率。     

电镀镀前准备有哪些？

1预备性工作 电镀之前为了使表面较为光滑，以便镀后外观较光亮，或者令镀层质量有所提升，则磨抛光是最常用的预备性加工。需要镀后镀层有闪亮的光泽时，抛光工作便很关键。     

特种电源壳体上盖注射模结构改进

图1所示为某特种电源壳体上盖，长220mm，宽160mm，高24mm，壁厚3mm，两侧有三条低于表面0．2mm的筋及16处长方孔，外观要求亚光面，不允许有缩痕、熔接痕，也不允许有模具零件间的接合痕迹反映到塑件上，外观要求高。     

ADC12-0.15V0.03In铝合金箱盖的压铸工艺优化

在不同的浇注温度和压射比压下进行了ADC12-0.15V0.03In铝合金箱盖试样的压铸成形,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试、对比和分析。结果表明:随浇注温度的升高和压射比压的增大,箱盖试样的磨损体积和质量损失率均先迅速减小再缓慢增大,耐磨损性能和耐腐蚀性能先迅速提升后略有下降。在685℃浇注温度和95 MPa压射比压下,压铸试样的磨损体积和质量损失率最小,耐磨损性能和耐腐蚀性能最好。箱盖试样的压铸工艺参数优选为:685℃浇注温度和95 MPa压射比压。     

转臂的铸造工艺与生产控制

针对转臂铸钢件在生产过程中出现的底部夹砂、尺寸不合格,下芯后底部散砂不易清理,造型翻上盖箱时易塌箱,下芯后合上盖箱过程中,支臂处大芯子对上砂型阻挡较严重,造型合箱操作较困难等现象,对原工艺进行了改进.并通过加强工序过程的质量控制,设计合理的外冷铁和借助模拟软件验证等措施,最终生产出高质量的合格铸件.     

阀箱的锻造新工艺

阀箱是宝鸡石油机械有限责任公司为东北某公司长期配套生产的一种采油装置产品。整个采油装置是由阀箱及一些配件组成的．外协加工合同规定成品需进行高压渗漏压力试验及满足一定的力学性能。所以阀箱的质量要求很高．阀箱外形简单．靠切削加工来保证。而其内在质量依靠热加工来保证．锻件质量的高低必将影响阀箱的质量。阀箱锻件的锻造是保证采油装置质量的关键工序,锻造的目的不仅是为了获得一定形状的锻件,更重要的是通过锻造热变形击碎钢锭的铸态粗晶、树枝状结构及晶界物质．锻合钢锭内部的孔隙．以达到提高力学性能的目的。锻件的质量对阀箱的质量影响很大。     

手工TIG焊中的摇摆法及其应用

手工ＴＩＧ焊采用摇摆法能保护良好的外观成形又能满足焊缝的内部质量。     

国内外消失模铸造技术研究新进展

介绍了当前消失模铸造技术的两大研究热点，即：铝镁合金消失模铸造及其缺陷形成机理的研究，模样制作过程，质量评定方法和白区制模过程的研究．这些研究表明：模样表面泡沫塑料珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样适合生产高质量消失模铸件。此外，X光透射、扫描电子显微镜和计算机数值模拟技术已开始用于对珠粒充型、发泡过程及其最终所得到的模样质量的评定和预测。     

一种智能清洗器的塑件开发及注射模设计

通过对机身面盖的结构和注射成型工艺性分析,采用UG软件进行模具设计。综合考虑机身面盖的外观表面要求、塑件强度、加工条件,生产效率和制造成本等因素,特采用1模1腔模具结构,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

挤压铸造铝合金机场跑道灯盖的显微组织与力学性能

针对机场跑道铝合金灯盖零件高强度、高塑性、抗冲击的要求,确定了间接挤压铸造工艺方案和参数,用卧式10000kN挤压铸造机,成功挤铸了直径为300mm的灯盖。通过力学性能测试及金相显微镜、扫描电镜观察,分析了灯盖的显微组织和力学性能。结果表明,在浇注温度为640~670℃,模具温度为240℃左右,挤压压力为100MPa,冲头速度为0.10~0.12m/s时,铸件外观无铸造缺陷,表面粗糙度低,内部组织致密,无缩孔、缩松缺陷。T6状态下,铸件整体综合力学性能良好,抗拉强度达到297MPa,伸长率为9.4%,满足使用技术要求。     

锰硅铁合金连续铸造技术研究

作者利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造实验装置，研究了连续铸造锰硅铁合金的工艺及其制品的外观和内部质量。稳定地连续铸造了直径分别为44mm、52mm、54mm和74mm的锰硅铁合金铸锭。结果表明，所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好，连续铸造生产锰硅铁合金产品的外观光洁，内部组织致密、细化，质量明显优于传统模铸生产的锰硅铁合金。