多能牛头铣

为克服平面切削加工的薄弱环节,我们将一台三十年代的牛头刨床,改装成了多能牛头铣(图1)。改装后的多能牛头铣,可以铣平面、铣键槽、插键槽、钻孔和镗孔等。用改装后的机床铣平面,效率比牛头刨加工提高三倍左右。改装的成本相当     

牛头鉋床加工弧形工件的方法

弧形工件的加工是一道比较困难的工序,需要熟练的工人和特殊的设备。一般是用靠模铣床或其他适合用靠模加工的机床,但所制成的零件表面往往粗糙,还需要钳工修整。同时,靠模机床并不是一般工厂都有的。现在介绍一种在牛头刨床上用靠模来加工弧形工件的方法。(一)牛头刨床的改装(如附图)1)拆除刀架垂直移动的丝杠:2)在刀架后面装上支架1,上面有螺杆2和弹簧3。弹簧一端抵在牛头上,另一端使刀架在最上面的位置;     

D5570电脉冲成型穿孔机床

上海第八机床厂最近试制成功一种专门加工较大型锻造模具的机床。这种机床叫电脉冲成型穿孔机床,它的功率是20千瓦,可以加工一吨重的锻模。这种机床的特点是可以加工硬度较高的模具,加工后不会变形,而且生产率高,对汽车、拖拉机工厂以及有大量锻件的工厂特别适用。电脉冲成型加工是机械工业的一种新的加工技术。过去模具制造,很多工厂都是由钳工用手工加工,有些工厂用仿型铣床加工,但效率较低。而D5570电脉冲成型穿孔机床,生产效率高。如加工一副形状复杂的摇臂锻模,只化了二个半小时,但原来用仿型铣加工要25小时;又如加工一副推土机链条片锻模只化了12小时,但原来用铣削方法加工需104小时。因此这种机床加工锻模的生产率此其他制造方法大大提高。     

机械英语 第二课

一、翻译实践参考译文 (原文见本刊上一期) 自动化加工前面几章中讨论的各种机床都是基本机床。每种机床都能完成一定的切削加工,例如车、钻、铣或磨。它们的生产率可能很高,但每种机床只能有一种功能或最多也只具备有限的几种功能。大多数零件在其制造     

半自动高速齿条铣床

我厂职工针对齿条加工薄弱环节,把牛头刨改装成一台半自动高速齿条铣床(见图1),采用硬质合金成形刀具,经一次或数次切深完成齿条加工。 一、机床的改装 1.增加一只蜗杆蜗轮减速箱,以减低铣刀(滑枕)进刀速度。 2,去掉牛头刀架,加装铣头、刀盘和折臂支架。 3.借用57-3铣床上工作台,工作台可回转±30°。 4.升降台是新制造的,内装有分度和升降机构。 二、机床传动系统和结构特点 机床的传动系统由主运动、进给运动、分度运动组成。 1.主运动:铣刀主轴由2.8 电动机、经折臂支架的三角胶带传动,转速降至 420转/分。 2.进给运动:进给电机经减速齿…     

刀具材料发展及其特性和选用

金属切削机床受切削刀具特性所支配。选用合适的刀具,可以显著地提高生产率,允许使用较高的速度和较大的走刀量,且改善加工质量,降低加工工件的成本;反之,选用不合适的刀具,容易磨钝和破损,导致机床停机,浪费金属。由于更换磨钝或破损的刀具所造成的停机时间,是加工成本中主要一项。据介绍,在某些情况下,在十年(或更短)时间中,用在刀具上的花费比基本设备费用还多。     

在万能铣床上铣内齿轮的工具

内齿轮是不能在万能铣床上加工的,它需要专门的机床才能加工。过去我厂在制造3一般马力减速机的内齿轮时,由於没有这种专门机床,只好在牛头鉋床上鉋切,不但生产效率低,而且质量差。当我们制造7.5马力的减速机时,遇到的是螺旋内齿轮,鉋床就无法加工了。为了克服这个困难,我们改进了在万能铣床上铣切内齿轮的工具,这工具不但可以铣直齿内齿轮,还可以铣螺旋内齿轮,经过使用,在效率和质量方面都比以前高,现在介绍如下。     

镜面铣削加工研究

介绍一种镜面铣削加工方法,通过选择合适的机床和铣削刀具,优化加工切削参数,能够获得只有磨削或刮研所具有的加工效果.通过对镜面铣削的研究,可以寻找出一种手段,实现以铣代磨、以铣代刮,从而可以降低机械加工成本提高加工品质.     

减速皮带轮

为了适应某种特殊工艺要求,如在普通车床上切削大螺距螺纹,切削軸套斜油槽或较大幅度地降低动力头转速等,用减速皮带轮是比较便当的。这既不需改变原设备的结构和性能,又能达到某种应急要求(随时可以复原)。下目是具有行星齿轮机构的减速皮带轮传动示意图。H是皮带轮,1、2、3和4是圆柱齿轮,动力从皮带轮H传入,由齿轮4输给机床主轴,其速比按公式(1)计算     

龙门导轨磨床改装为铣磨两用机床

我厂一台济南第二机床厂生产的龙门导轨磨床,依据修理车间的工作特点需改成铣磨两用机床,除设计立铣头外,还要降低工作台的进给速度。原机床用发电机—电动机系统进行无级调速,工作台的进给速度为1～15m/min,铣削要求降为20～1000mm/min,为此,在不更改原主传动箱结构的情况下,设计了法兰盘行星减速器(图1)来代替直流电机与主传动箱之间的弹性圈柱销联轴节。     

一台高效铣、磨组合机床

我公司为客户设计，制造了一台高效组合机床，用来加工如图1气动活塞杆上的一处小平面。该平面原加工工艺是先在普通卧铣上铣出小平面，然后手工去毛刺，平均3min才能完成一件，生产效率低，难以满足生产的需要。我们将加工工艺改成铣后磨去铣削留下的毛刺并且在一台铣、磨组合机床上一次装夹完成，生产节拍提高到7．5s／件，工效提高20多倍，客户很满意。     

超硬材料铣刀在磨床上加工铸铁零件

<正> 装有超硬材料(以下简称CTM)刀片的刀具耐磨,尺寸稳定性高。CTM问世后,即作为半精加工或精加工刀具用在车、铣、镗等金属切削机床上。加工光洁度可达▽_7—▽_8。为扩大CTM刀片的应用范围,苏联于1976年开始在3Г71型磨床上试验用CTM铣刀代替砂轮精铣铸铁零件,以后逐步用于生产。仅文献(1)中就提到有十几家工厂用此法加工。加工的对象主要是各种机床的床身、立柱、拖板及各种箱体零件的导轨面;使用的设备是导轨磨床和平面磨床。现把有关情况简述如下: 一、在磨床上以铣代磨,加工质量好、效     

空间任意平面在机床上的加工

在机床上加工空间任意位置平面的关键是要使被加工平面处于水平位置(如在平磨、立铣、卧铣等机床上加工平面)或垂直位置(如在工具磨床上用碗形砂轮加工平面)。为了加工图1所示零件的斜面,可以用图3所示的三向旋转虎钳,将转盘3对准零位,转盘2转过90°±入角,转盘1转过γ角,使被加工面处于垂直位置且与工作台走刀方向平行,这时便可进行加工。     

行星减速皮带轮

在C 620-1车床进行车削或进行旋风切削,加工大模数的蜗杆或大螺距的螺纹,要获得较好的加工表面是很困难的。我厂改进的行星减速皮带轮,是在原C 620-1车床并不影响机床外观及不变动机床零部件的情况下,将原有皮带轮拆下,而换装上的。它能选择12转/分以下的转速,     

金刚石铣磨机中的特殊夹具

在光学冷加工的粗磨工序中,虽然各厂都有了金刚石铣磨机,但有些光学元件装夹困难,象棱镜、各种大小不同的平面一类的光学零件,部分厂还是手工操作,劳动强度大,而且要由技术高的工人进行手工加工。我厂在粗磨铣削加工中,设计和改革了一些专用特殊夹具,采用机械化铣磨,经生产使用说明,能提高加工精度和工效,减轻工人劳动强度,也充分发挥机床的作用,而且还扩大机床加工工艺范围。一、多能平面真空吸附夹具在铣磨平面工序中,我们采用纵向切入铣磨法进行铣磨。金刚石磨头下降到预定位置后,磨头只作旋转运动,纵向拖板向右运动,电磁台上的真空夹具(或棱镜夹具)吸附着工     

三.新机床

技术革新简报 24一机部情报所交 532 本期中报导了北京体育用品厂试制成功一种“多用机床”。这台“多用机床”具有车、钻、立搪、卧搪、内外圆磨、平面磨、工具磨、卧铣、立铣、插、电焊以及充电等13种功能,可以加工轴、孔、平面、花键、键槽、齿轮、螺绞等,用这一台机床就能完成一般机械零件的全部加工工序,这台机床总长     

超声振动辅助铣磨加工工艺对Cf/SiC复合材料加工表面质量的影响

设计了两种超声振动辅助铣磨加工试验,并与普通铣磨加工方式相对比,试验研究了三种不同加工方式下铣磨难加工复合材料C_f/SiC的加工缺陷及表面粗糙度。试验结果表明:施加了纵向振动与沿进给方向振动的两种超声振动后,C_f/SiC复合材料的纤维拔出与崩边缺陷明显减少,底面凹坑缺陷也得到了有效抑制;采用纵向超声振动辅助铣磨时加工质量要优于沿进给方向超声振动辅助铣磨的加工效果。与普通铣磨相比,两种超声振动辅助铣磨均可有效降低表面粗糙度。各磨削要素对不同铣磨加工方式下C_f/SiC材料的表面粗糙度影响关系为:表面粗糙度随主轴转速增加而降低,随进给速度、磨削深度的增加而增加,随着超声振幅增大,表面粗糙度先减小后增大。研究表明,在优化的振幅下采用纵向超声振动辅助铣磨方式可以更大幅度地改善C_f/SiC复合材料的表面质量。该研究对难加工复合材料的高性能加工具有实际指导作用。     

直齿伞齿轮预铣刀的规格化

在许多机器制造厂中为了提高直齿伞齿轮的生产率起见,特将直齿伞齿轮的切齿加工分为两个工序进行, 即分为预加工和终加工两个工序。预加工是用分度法在 普通卧式铣床上或专用机床上预铣齿槽,而后在刨齿机 上利用滚切法进行终加工。预加工不是采用普通分度头,而是采用专门的分度夹具,例如在三轴或六轴分度夹具上用三把圆盘形模数铣刀同时预铣三个或六个伞齿轮的 齿槽。因为这种加工方法的生产率很高并且又很经济, 故应用很广泛。 预铣齿槽时,可以使用符合伞齿轮小头齿槽宽度的 棱形圆盘铣刀,但最好使用一种与模数圆盘铣刀相似形 状的铣刀,因…     

φ3～6、φ8～12 45°立铣刀铣沟机

杭州刃具厂生产的45°螺旋角的立铣刀、原在万能铣床上加工,不但占用了很多万能机床,而且生产率低,68年该厂用上海工具厂钻头铣沟机形式机床改装成ф3～6、ф8～12二种规格的45°螺旋角立铣刀铣沟机床。图1所示为ф3～6、45°立铣沟机床外形。改装后机床较原来钻头铣沟机床的结构简单、刚性增强、体积缩小,而生产率却有所提高。     

MT350圆锥滚子基面通过磨床改装

文中分析了原机床的缺点,更改了下列部分:1.将驱动隔离盘和驱动磁盘的传动机构单独分开,并分别用1.1瓩电机通过皮带轮传给动力;2.驱动盘的减速箱内加装两个小减速器;3.在驱动磁盘的减速箱内装有两个传导轴,动力传给磁盘是通过花键和万向节进行的,传递平稳,磨损小;4.加高磁盘座,使两套斜接轴承跨距加大,通过长轴下端用螺母扣紧,提高了磁盘旋转精度;5.将原送料机构改为皮带爬式送料,工件由机床下面送上去;6.电气部分从机床内部移出来,装入新的操纵台里。改装后提高了生产率,每小时可达2500件以上。扩大了机床加工范围,提高了产品质量。