球阀阀体的焊接工艺及操作难点

介绍了采用混合气体焊接攻克一体式球阀阀体的焊接难点的具体方法,确保了球阀阀体无变形,避免破坏阀体内的密封装置的焊接.     

大口径闸阀阀体与端法兰焊接

1　概述我厂生产的大口径电动楔式闸阀公称通径为ＤＮ1 30 0ｍｍ ,壁厚为 40ｍｍ。由于阀体重量和尺寸较大 ,整体浇铸困难 ,因此采用端法兰与阀体分别浇铸然后焊接的方法。2　焊前准备阀体与法兰焊接处壁厚为 40ｍｍ ,内外两侧开不对称的Ｖ形坡口 (图 1 ) ,钝边加工成宽 3ｍｍ ,高 1 5ｍｍ的止口 ,以利焊接定位。焊机型号为ＺＸＧ 40 0。阀体与法兰材料为ＷＣＢ ,焊接性能较好 ,焊条选用Ｊ50 6。焊前焊条在 350℃下烘焙 1ｈ ,放入保温筒内 ,在1 0 0～ 1 50℃下保温 ,随用随取。图 1　焊接坡口3　焊接工艺焊接前 ,应清理坡口及其附近 1 0 0…     

转盘式法兰连接孔通用钻夹具

图1所示的工件是一种疏水阀阀体,我们在加工共法兰连接孔时设计了如图2所示的通用钻夹具,解决了通径为Dg15到Dg50六种规格阀体法兰连接孔的加工问题。 按阀体通径规格要求,我们分别设计了六种专用钻模板4,定位环2和定位轴8。更换这些专用部件,就可实现钻夹具的通用。     

大口径球阀阀体焊接工艺

提出了采用钢板焊接大型球阀阀体,以降低成本,提高效率。介绍了大口径球阀阀体焊接的工艺过程。     

全焊接球阀结构设计及评定

阐述了球形与筒形阀体全焊接管线球阀的性能差异及适用工况,介绍了阀体全焊接管线球阀结构特点、阀座功能、试验要求和安全评估。     

电站用SA217-C12A铸钢阀门阀体的补焊工艺

介绍了电站阀门阀体所采用的铸钢件C12A的补焊工艺。根据C12A的焊接性,制定了相应的焊接工艺参数,试验表明,采取焊前预热,焊后热处理的方式,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,可以满足阀体补焊质量的需要。     

长输管线用全焊接球阀焊接工艺

介绍了全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,论述了通过相关试验对焊接材料、结构和工艺优化及验证。     

长输管线全焊接球阀焊接工艺慨述

介绍了全焊接球阀阀体及焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,进行相关试验对焊接材料、结构及工艺优化和验证。     

基于ABAQUS的某先导阀热力耦合分析

某先导阀在焊接生产中发现阀体存在开裂现象,运用HyperMesh建立该先导阀的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS热力耦合方法分析先导阀在过盈配合和焊接过程中的温度以及应力分布;分析结果表明,在加热过程中由于阀体的热膨胀系数较大,阀体与导管侧面发生挤压,导致阀体的拐角区域产生明显应力集中,在拐角区域存在较大的开裂风险。研究了3种焊料不同填充情况的方案对阀体应力的影响;结果表明,焊料完全填充时阀体的应力值最小。     

机械应力消除法对焊接残余应力的影响

大直径全焊接阀体球阀制造的最后一道工序是焊接,由于采用橡胶圈密封,为防止密封圈的损坏,导致密封性能降低,焊后不能采用焊后热处理消除焊接残余应力。为了控制阀体焊接残余应力,选择机械应力消除法,建立阀体机械应力消除法的加载压力与时间的关系曲线,采用有限元分析和试验相结合的方法,研究机械应力消除法对焊接残余应力的影响。机械应力消除法前后采用盲孔法测量阀体外表面的残余应力。结果表明,采用二维轴对称有限元法可以模拟机械应力消除法过程,机械应力消除法可以降低阀体外表面轴向应力和环向应力的峰值,使残余应力分布更加均匀,可以作为焊后热处理的替代工艺。     

利用LC自动进样器来降低样品过载

本文介绍了一种新型自动进样器,能够将收集到的样品直接进样到色谱柱,而不用任何流路转换装置或额外的管路连接。除了需要常规自动进样器的六通切换阀,还设计了一个直接进样阀（DIV）用于自动进样器。六通阀和DIV的同步协调运行使得建立一个简单的样品流路和连续流体经过分离柱的系统成为可能。这种自动进样器的结构具有减小样品引入造成的谱带展宽和防止样品过载的特点。     

4TH565W100型压缩机频繁卸压故障分析与处理

分析4TH565W100型压缩机频繁卸压的原因,针对不同的原因提出不同的故障排查方法,发现电磁阀所控制的减荷六通阀内4级密封件因结构设计不合理而损坏。对原密封件进行改进设计,消除了故障,保证了机组的正常运行。     

电感耦合等离子体质谱仪双样品环进样系统的设计

电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）常搭配溶液气动雾化器进样系统,以串联方式测样,其进样效率并未达到最佳。本文基于六通多路阀设计了一种双样品环进样系统,连接雾化器前,用以提高仪器的测样效率。实验测定了Sc、Ti、V、Cr、Mn、As、Co、Ni、Cu、Pb、Zn、Cd、Li、Sr、Ba、Co、U、Th共18种元素,其校准曲线的线性相关系数均大于0.999,精密度（n=5）均小于5%。实验还分别测定了1、6、12、18、32种元素,测样时间分别节约了45%、35%、27%、21%、16%。以Ce元素为例,先测试100.00 μg/L样品后,立即测试1.00 μg/L样品,未发现明显的记忆效应。该系统价格低廉、操作简单、体积小、易于实现自动化,且有与其他仪器联用的可能性,具有广阔的发展前景。     

基于有限元技术实现加氢阀阀体的结构设计

摘要;针对加氢阀高危工况．设计了阀体整体锻造结构。针对阀体材料、流道形式、整体锻造结构对阀体质量影响的复杂性．采用有限元分析软件Patran进行强度分析,得到该阀体在最大工况时各个方向的应力和变形,验证了阀体零件结构设计的合理性,为特殊阀门阀体的结构设计提供了一种方法,也为后续的优化设计工作提供了依据。     

天然气分输减压阀流场模拟及低温应力场计算

利用有限元分析软件ANSYS,模拟实际工况载荷,对天然气分输站减压阀进行了天然气流场、阀体有限元静力及热应力分析。依据分析结果,得出阀内流场及热应力分布规律,找出阀体结构的薄弱部位,为工况条件下阀体的安全可靠性评估提供依据。     

额定压力为70 MPa的电磁换向阀阀体应力分析

设计了一种三位四通额定压力为70 MPa的电磁换向阀。采用Pro/Engineer软件对阀体三维造型,采用ANSYS对阀体进行应力分析。分析阀体中主要结构参数对阀体最大应力的影响,得到合适的阀体尺寸,为额定压力为70 MPa的电磁换向阀结构设计提供理论依据。     

基于PTS A/D的综合参数检测装置的设计

介绍一种将80C196KR单片机的PTS A／D方式用于电机综合参数数据采集系统的设计方法，给出了利用PTS实现六路模拟信号的采集及相关的一些程序。     

截止阀阀体强度计算与应力分析

在阀门现状的基础上分析阀体强度计算与应力分析存在的问题,简述了阀体的常规壁厚计算和力学分析方法,以截止阀为例,探索不同条件下阀体有限元分析结果,并与常规方法作比较,发现有限元分析可以更直观、准确的表现出最大应力值和位置,为提高阀体的性能参数,节约材料及降低产品成本提供一个思路。     

水轮机蝴蝶阀阀体结构优化设计研究

为解决传统的校核算法对水轮机蝴蝶阀阀体设计的不足和在满足阀体强度和刚度条件下节省材料,建立了阀体的有限元分析模型,对在正常工况和紧急停机工况下的阀体进行了有限元分析,指出紧急停机工况为危险工况。建立了阀体的优化模型,对在紧急停机工况下的阀体进行了优化设计,并校核其在正常工况下的强度和刚度条件。     

基于SolidWorks和Algor的阀门建模分析

阀体是阀门的最主要部件之一,不管是新产品的开发设计,还是老产品的结构改进,都离不开阅体的开发设计与改进.如何开发设计出等强度的阀体、如何改进阀体的结构以减少阀体的应力集中现象,开发更为合理、经济的阀门,一直都是讨论的话题.笔者是利用SolidWorks三维软件,分别建立平板阀的阀体、阀板、阀座等零部件,在SolidWo...