复吹转炉底吹CO2的供气模式

根据50kg 复吹转炉和顶吹转炉试验结果,分析了底吹 CO_2型复吹转炉的冶金特点和吹炼过程中底吹 CO_2的供气模式。复吹转炉底吹 CO_2供气强度,很难由理论计算求出,应根据各吹炼时期熔池内的主要冶金内容与底气 CO_2之间的关系,结合铁水成分和温度以及所炼钢种的特点,选定各吹炼时期底吹 CO_2供气强度,再制定吹炼过程 CO_2供气模式。     

转炉顶底复合吹炼效果分析

转炉顶底复合吹炼技术是近年发展起来的一项炼钢新技术,并在我国各转炉厂得到广泛的应用。到1985年5月为止,全国已有15家钢铁厂的21座转炉采用了顶底复合吹炼工艺。各转炉厂根据本企业的设备及原材料条件,开发具有本企业特点的顶底复合吹炼技术,取得了良好的冶金效果和明显的经济效益。13个转炉厂顶底复合吹炼的基本情况见表1。一、复合吹炼工艺冶金效果分析 1.底吹供气元件底吹供气元件是转炉顶底复合吹炼的关     

复吹转炉底部供气计算机控制系统

转炉顶底复合吹炼技术是本世纪七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。我厂三座50吨转炉从1984年3月起使用简易供气装置已初步实现了复合吹炼。但由于该系统装备水平低,不能实现吹炼过程中的供气调节,因此不能完全满足炼钢工艺要求,和国外先进复吹供气系统相比,差距甚大。为此,1986年在原简单供气系统上进行了技术和设备上的改造。我们与武汉钢铁设计研究院、公司技术部、计控厂、钢研所等单位一起研     

有关转炉复合吹炼若干问题探讨

一、前言转炉复合吹炼炼钢技术,由于其具有良好的冶金效果而被国内外冶金企业广泛采用。目前大部分有关复合吹炼冶金反应的研究集中于吹炼终点范围,本文从过程冶金反应的角度对复合吹炼技术的若干问题加以探讨。太原钢铁公司第二炼钢厂50t氧气顶吹转炉1984年改造为复吹转炉,底部采用环缝式喷嘴供气,冶炼过程中吹入N_2气,终点前切换成Ar气。底部供气压力为4～6kg/cm~2,供气强度为0.01～0.3Nm~3/tmin。铁水成分     

转炉复吹用高压供气元件的损毁机理

分析了转炉高压复合吹炼工艺对转炉部镁碳质供气元件损毁的影响，并以高压复吹用供气元件残件为实例进行了损毁机理分析。指出高压复吹供气元件的损毁主要是因热应力集中所引起的剥落及冲刷磨损造成的，并提出提高供气元件使用寿命的措施。     

W—型供气砖的研究与应用

一、前言炉底供气构件是转炉顶底复合吹炼的主要技术关键。它既要满足复吹工艺的特殊要求,又要结构简单,使用安全可靠,与炉衬相当的使用寿命。目前,世界各国复吹转炉的底吹供气方式甚多,大体可分为金属喷嘴     

转炉顶底复合吹炼技术应用现状

介绍了在复吹供气元件寿命与转炉炉龄不能同步时，国内外所采取的技术路线。重点叙述了中国在溅渣炉炉条件下所进行的复吹技术研究工作，结合具体情况，提出了攀钢进行转炉复合吹炼需要进行的工作。     

第二炼钢厂采用微机控制底吹供气系统获得成功

武汉钢铁设计研究院与武汉钢铁公司密切合作,为武钢第二炼钢厂研制了一套微型计算机,用以控制转炉复合吹炼底吹供气系统,已于1986年11月13日在三号氧气转炉上一次热试成功。这是我国LBE法首次采用微机控制复吹转炉的底吹供气系统。武汉钢铁设计研究院设计的底吹供气系统,采用程序控制复吹转炉底吹供气,设定的流量控制范围可达以前的10倍。它能够按照熔池钢液化学元素的反应需要,按程序供给不同的底吹供气强度。     

回收转炉煤气作为复合吹炼搅拌气体的研究

本文主要研究了用回收的转炉煤气作为复合吹炼搅拌气体。所用煤气成分为CO58.9％,CO_218.6％,N_217.5％,其它组分为CH_4,H_2O等。底部搅拌气体供气强度平均为0.27 m~3/(t·min),吹炼终点时,钢中氮含量平均为32 ppm,与LD法相近。在吹炼低碳钢时,煤气搅拌的终渣(Fe)t％比LD法低6.2％。试验证明,只要供气系统装备和操作合理,用转炉煤气作为复吹搅拌气体是可靠的。转炉煤气来源充足、价格低,是很有前途的复吹搅拌气源。     

宣钢六吨复吹转炉底枪设计及使用效果

转炉顶底复合吹炼技术一经出观,便为世界炼钢界所瞩目,它所具有的一系列优点已人所共知。它与传统的顶吹转炉相比,最根本的区别就在于炉底部位增设了供气元件及供气系统,从而改善了熔池的动力学条件,使炼钢的化学反应更易于达     

武钢50吨复吹转炉新工艺物料平衡测试

1 前言武钢第二炼钢厂自1984年实现了转炉顶底复合吹炼以来,其装备技术和工艺技术逐年得到改进与完善。由原底部全程供氩气改为氮、氮气切换;底部供气元件由多孔定向式供气砖代替了原夹缝式供气砖,同时又     

武钢50吨复吹转炉微机控制底吹供气系统的开发

一、前言 1980年以来,武钢和武院合作对氧气转炉复合吹炼技术进行研制。1983年底,武院按武钢要求的“先简易、后完善”的方针,设计的复吹供气系统,先后把三座顶吹转炉改造成顶底复合吹炼转炉并投入生产。自投产以来,已取得了良好的经济效益。然而,就前一阶段的技术、装备水平和效果而言,还未达到国外先进水平,其主要差距有三: ①底吹供气强度低,一般为0.02～0.03标米~3/分·吨,未达到复吹转炉应有的     

复吹转炉直通多孔式供气元件的研制与应用

本文介绍攀钢120t转炉复合欢炼用直通多孔式供气元件的设计、成型工艺,砌筑和使用维护制度以及复合吹炼的冶金效果。     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

复吹转炉用镁质透气砖

转炉顶底复合吹炼是近几年迅速发展起来的一项新技术。在复合吹炼中,炉底供气砖是关键部件。我们研制了镁碳质缝隙式和毛细管式供气砖,并于1984年在唐山钢铁公司30吨转炉上连续进行七个炉役试验。结果表明,供气砖材质具有良好的高温性能和抗热震性,结构合理,使用可靠,调节灵便,可以间断供气。每块砖供气量为0～55标准立方米/小时。使用寿命与唐钢30吨转炉炉衬同步,蚀损速度为0.32～0.9毫米/炉。选用纯度较高的电熔镁砂和天然鳞片状石墨为原料,制成镁碳砖,作为炉底透气砖的耐火材料。为提高镀碳砖的抗氧化性能,对成型压力、抗氧化剂的加入量,石墨的粒度和加入量等进行了研究。     

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术，底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统，采用集管式风口砖，氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比，顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0．01％～0．003％C)和低磷钢等特点．金属收得率可提高1％．氧耗可降低8％。     

300 t复吹转炉底吹系统优化模拟

顶底复合吹炼转炉炼钢法是当下主流的炼钢方法,底部供气元件的种类、支数、排布方式和底吹供气强度直接影响着转炉熔池的混匀效果,合理的流场不仅可以降低生产成本,更能缩短冶炼周期,增加企业效益.基于冷态水模拟以及CFD数值模拟手段各自的研究特点,以某钢厂300 t转炉为原型,将不同底吹条件下熔池的混匀时间、死区以及弱流区体积作...     

迁钢转炉复吹系统优化

迁钢公司转炉炼钢采用的是顶底复合吹炼工艺,其中底部供气起着至关重要的作用.炼钢分厂技术人员通过分析对比国内外先进钢铁企业转炉冶炼复吹工艺,研究转炉底吹气体流量、位置对转炉冶金效果的影响,将3座转炉底吹枪的数量、直径作了改变,并合理布置了底吹位置,对整个自动控制系统进行了全面改造,状况良好,效果显著.     

复吹转炉最佳底枪布置及有关参数的研究

复吹转炉采用的底枪支数及其布置对吹炼效果有明显影响;对目前供气参数条件下的150t 复吹转炉来说,四底枪效果较好;复吹顶枪氧流对熔池波动有抑制作用,熔池波动主要是由底气造成,产生熔池波动的临界气量是随底枪数增多而增大;采用中-小-大的底部供气模式较为合适;为取得稳定和最佳的复吹效果,顶底供气应有一个最佳配合.     

武汉钢铁公司的复吹转炉溅渣护炉工艺技术

由武汉钢铁公司和钢铁研究总院共同开发的“武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术”,其主要研究目标是在开发溅渣护炉技术提高转炉寿命的同时 ,解决底部供气元件寿命问题 ,使之与炉衬同步。它主要应用于复合吹炼转炉的炉衬维护、保证底部供气元件具有良好通气状态的长寿维护及在供气元件发生堵塞后复通。　　该研究成果的技术原理如下 :1转炉出钢后留下大部分终渣 ,根据炉渣的理化性能 ,加入适量不同种类的调渣改质剂 ,使炉渣具有合适的粘度、温度及耐火度。再用氧枪喷吹高压氮气 ,底部供气元件辅助吹氮冲击炉渣 ,使炉渣飞溅到炉壁上 ,形成由具有一…