降低介耗 提高精煤产率

针对河南禹州地区煤质煤泥含量高、浮选精煤粒度组成过细、细粒级颗粒偏多等极难选特征,为了优化极难选高细泥含量原煤洗选加工工艺、提高精煤产率、降低介耗,河南永锦选煤有限公司通过应用3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介旋流器,采取提高精煤产率措施与降低介耗途径,实现精煤产率提高2%,原煤介耗由2.5 kg/t降至1.21 kg/t,降低了材料消耗,增加经济收益1 347万元。     

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。     

西曲矿选煤厂提高精煤产率、降低尾煤泥发热量的改造实践

西曲矿选煤厂建厂已有30 a,生产工艺和设备智能化程度较低,煤泥水回收系统负荷较大,尾煤泥灰分偏低,发热量偏高,不符合现代选煤厂的标准;通过对浮选系统入料组成进行相应的技术改造,降低了煤泥水回收系统的负荷,提高了精煤产率,降低了尾煤泥的发热量。     

经坊选煤厂提高精煤产率的研究

针对经坊选煤厂精煤产率偏低的现状,采取了增大原煤合格介质泵叶轮直径,调整二段旋流器在线调节器插入深度,缩小矸石出料口直径,将分选密度调整方式由手动改为自动,增加浮选系统乳化器进水压力等措施,有效提高了精煤产率,增加了选煤厂经济效益。     

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

干扰床煤泥分选工艺优化改善粗煤泥回收率

为解决传统选煤厂分选工艺粗煤泥回收率低、洗选成本高、所消耗介质和药剂的量大和精煤产率低的问题,在对选煤厂重介+浮选分选工艺现状及所存在问题分析的基础上,对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,确定采用阻尼干扰床对煤泥分选工艺进行优化改造,并最终的改造效果进行评估,取得了理想的改造效果。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

改进粗煤泥回收工艺流程提高精煤产率

盘北选煤厂对粗煤泥回收工艺流程进行改造,采用水介质旋流器分选粗煤泥,并采取有效措施稳定旋流器的入料压力和浓度,提高其分选效果,增加了精煤产率,取得了明显的经济效益。     

潘一选煤厂提高精煤产率的改进措施

分析了潘一选煤厂重介精煤、粗煤泥重介精煤和浮选精煤灰分波动大的原因,从技术与管理两方面提出了切合实际的重介分选系统、煤泥重介分选系统及浮选系统改进措施,不但可以稳定精煤灰分,而且有助于提高精煤产率,增加企业经济效益。     

采取合理配煤增加冶炼精煤产量

根据汾西矿区既有高硫焦煤资源又有低硫优质焦煤资源的特点,并结合矿区生产和场地、运输等条件,提出了高硫和低硫冶炼精煤的合理配煤方法以扩大炼焦精煤的产量。     

表面活性剂用于细粉煤脱水的研究

精粉煤脱水是炼焦精煤洗选后的一个极其困难的课题 ,采用助滤剂促进滤饼水分的降低是一条经济而有效的途径 ,作者阐述了利用表面活性剂作为助滤剂 ,强化细粉煤的脱水 ,取得了显著效果。实验室两种煤样采用磺酸盐型表面活性剂 ,脱水后最佳降水值分别达到 4 9%和5 96 % ,大屯煤矿洗煤厂连续工业实验采用硫酸酯盐型表面活性剂 ,最佳降水值达到 6 0 8%。     

改变工艺流程提高精煤产率降低副产品损失

通过取消沫煤机、旋流器等设备,简化了流程,使粉煤系统的工艺更趋合理,提高精煤产率,获得了明显的经济效益.     

加快发展洁净煤技术

介绍了水煤浆技术、煤气化和间接液化技术以及煤炭直接液化技术的国内外现状和发展趋势。     

洁净煤气化技术浅析

简述了洁净煤气化是2l世纪煤炭工业发展的方向，在对壳牌干煤粉气化技术与德士古水煤浆气化技术进行比较后，指出前者比后者在煤种适应性、氧气消耗、碳转化率、热效率等方面更有优势。     

浙江省洁净煤的开发应用

介绍了浙江省在９０ 年代初研究开发优化动力配煤技术、清洁燃烧添加剂技术,建设杭州煤场生产洁净煤及清洁燃烧添加剂产品, 在全国范围内推广洁净煤在工业炉窑内清洁燃烧达到减排污染物等产业化实践。展望了２１ 世纪浙江在煤炭转化提质、气化、液化等实现产业化的前景。论述了在浙江省形成和发展洁净煤技术产业链的思路。     

洁净煤技术的展望

通过对世界各发达国家对洁净煤技术的发展及典型工艺的介绍,进而对中国清洁能源基地加速建设、洁净煤技术的现状和发展、煤炭运输面临的革命、粉煤灰陶粒生产线的建成、煤矸石的综合利用等的论述,从而阐明洁净煤技术在世界及中国的前景展望。     

山西省煤炭资源的洁净利用

笔者根据山西省的煤炭生产和消费情况,结合山西省的电力、水泥和其它工业的耗煤情况,提出了对山西省动力煤选型、型煤、配煤、水煤浆、烟气脱硫、气化和氢液化等一系列洁净利用的有效途径。     

煤炭洁争加工与高效利用

煤炭在一次能源结构中的主导地位和煤炭的大量开采、加工及利用所带来的资源与环境问题,决定了中国必须尽快大力发展洁净煤技术,煤的洁净加工与高效利用是中国洁净煤技术的核心内容。     

细菌选煤脱硫洁净煤技术的现状

介绍了铁氧化细菌选煤洁净煤技术现状、示范装置、课题及方向。