低熔点石蜡的开发、生产分析

介绍低熔点石蜡的开发、生产情况,找出了低熔点石蜡生产中蒸馏分离过程、酮苯脱蜡脱油过程、加氢精制过程适应的工艺操作参数以及对各生产过程的影响,针对生产过程中存在的问题开展原因分析,提出了进一步生产更低熔点蜡需在蒸馏过程、酮苯脱蜡脱油过程采取措施,达到既保证石蜡产品牌号又降低酮苯装置操作难度的目的.     

完善烟叶生产质量控制体系

为了提高烟叶生产经营过程的科学管理水平,通过推进烟叶生产技术进步、提高烟叶质量、完善烟叶生产过程的组织管理体系,结果使质量控制体系得到进一步完善,生产管理过程、组织管理水平等得到优化。     

降低生产高纯二氧化锆的盐酸消耗途径

在生产高纯二氧化锆过程中,通过使用新型反应器、胶凝除硅、重结晶提纯、直接煅烧等工艺改革,与普通方法比较,降低了盐酸单耗约３０％。利用生产过程中回收的盐酸去中和生产过程中产生的含硅废液,生产出白炭黑,实现了化工过程自我治理     

石油化工生产过程中的安全管理措施

为了提高石油化工生产过程中的安全性,采取相应的安全管理措施,提高石油化工产品的收率,降低安全事故的发生率,保证石油化工生产全过程的安全。石油化工生产具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,因此,有必要加强对石油化工生产过程的安全管理,降低化工生产过程的安全风险,提高化工生产的效率。     

质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用

介绍了质量控制图的原理、结构及判异准则,指出质量控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的统计方法.详细介绍了质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用,通过建立生产过程质量控制图,对生产过程进行评估、监控,从而判断生产过程是否处于统计控制状态.     

电石水解法制乙炔火灾爆炸危险性分析与对策

为预防乙炔生产过程发生火灾、爆炸事故,本文对电石水解法生产乙炔过程的火灾、爆炸危险因素进行分析,并对乙炔生产过程发生爆炸事故进行事故树分析,为电石水解法生产乙炔的安全生产提出了可行的对策措施。     

油田采油过程中的安全生产管理措施

油田生产过程中,采取必要的安全管理措施,提高油田生产的安全性,降低油田采油过程中的安全风险,更好地完成采油生产任务。对采油生产过程进行计划、组织、协调和控制,保证油田采油生产全过程的安全。应用HSE管理体系,对油田采油生产全过程进行管理,达到预期的生产目标。     

间歇过程实时优化

由于生产过程中参数的不确定性和各种扰动作用,间歇生产过程的最优操作条件需要随时作出调整以保证生产的正常进行和满足生产产品质量的要求.针对间歇生产过程的操作条件的变化和不确定性因素的影响提出一种应用于间歇生产过程中的实时优化策略,其主要构成步骤包括动态模型建立、模型降阶、动态优化、在线监测、模型更新和在线调整,并以一个典...     

麦秆制油过程与公用工程系统集成的模拟与分析

生物质制油过程可分为生物质收集、生物质快速热解、生物油气化、水汽变换、酸性气体净化和二氧化碳捕集、费托（FT）合成和合成原油提炼,以及尾气处理等部分。公用工程系统通过燃料燃烧产生蒸汽、发电、做功,以满足生产过程所需的蒸汽、水、电、功等。公用工程系统燃料为生产过程尾气,外购天然气或其他燃料。生产过程尾气主要包括费托合成过程和合成原油提炼过程尾气,其主要成分为CO、H2、CH4、C2H6、C3H8。生产过程尾气既可以作为公用工程系统燃料,也可以通过重整操作回收其有效组分CO和H2在生产系统循环利用,但公用工程系统需补充外购燃料。本研究以麦秆为生物质原料,基于生产过程和公用工程系统ASPEN模拟,分析生产过程操作参数和尾气处理方式对生产过程产品产量,公用工程系统燃料选择的影响,根据年总收益最大化确定最优的麦秆制油过程和公用工程系统设计。     

切尖打叶复烤生产过程能力测评方法

目前,烟草行业标准未提供对复烤生产过程能力的评价标准,2016年卷烟工艺规范对复烤生产过程质量要求做出了规定,需要有一种方法对复烤生产过程能力进行评价,文章对切尖打叶复烤生产涉及的核心生产过程、工序、CTQ项目进行了权重衡量,同时制定了详细的过程能力测评方法,以此判定复烤企业生产某个等级(模块)或者全部等级(模块)的过程能力水平,为复烤生产过程质量分析、改进提供依据。     

干法乙炔工艺的推广与应用

通过对现有湿法生产工艺存在问题的分析,阐述了干法乙炔生产工艺的优势,并着重说明环保和安全以及资源综合利用方面的优势。     

小型特种精细化工过程自动化和信息化研究发展趋势探讨

针对采取小批量间歇性批次生产方式、工艺介质腐蚀性强、危险性大的小型特种精细化工生产工艺研究试验过程自动化、信息化程度不高,导致工艺研究试验中获取数据较少、过程机理研究不够透彻、人工操作多、安全风险高、研究试验消耗大及效率不高等问题,综述了期待通过智能控制、在线分析、模拟仿真和虚拟制造、工况监测及预测性维护以及信息管理和生产调度等关键技术的研究和应用,提高小型特种精细化工生产工艺过程的自动化和信息化程度,实现小型特种精细化工生产工艺过程的数字化、虚拟化和智能化,降低生产安全风险和试验消耗,提高小型特种精细化工生产工艺研究试验的成功率和效率,达到小型特种精细化工生产工艺过程的数字化设计和精准生产的目标。     

改性铵油炸药连续化生产工艺安全性探讨

文章介绍了改性铵油炸药生产工艺,对组分、工艺及主要生产设备安全性进行对比分析,认为该生产工艺能满足安全生产,并对改性铵油炸药的安全生产和发展具有重大意义。     

浅谈乳化炸药的生产工艺及控制

通过对乳化炸药生产线的深入研究并结合实际,详细分析生产乳化炸药的工艺及控制措施;先介绍乳化炸药生产的工艺流程,生产乳化炸药的原料及乳化炸药的组成,然后分析各工艺的原理及控制要求;诸如原料配置工艺及控制,乳化工艺及控制,冷却工艺及控制,敏化工艺及控制;为乳化炸药的安全生产和控制提供了较为实用的技术参考。     

数字化电镀生产流程构建

针对电镀生产线信息化的发展趋势,综合利用网络技术、现场总线技术和控制技术,构建数字化电镀生产流程。根据电镀工艺的特点,设计了电镀生产流程信息架构,建立了电镀生产流程中涉及参数的数据模型。通过对电镀工艺进行抽象描述,简化了数据结构,实现了电镀生产流程数字化运作。     

中国蒽醌法生产过氧化氢的发展过程及技术进步

中国蒽醌法生产过氧化氢始于1958年,先是引进国外技术,之后对该技术进行试验研究、生产实践、技术改进、扩大生产规模等,发展至今已经取得了丰富的生产经验。介绍了过氧化氢生产方法在中国的发展过程,详细介绍了蒽醌法的发展过程和技术进步概况及其对过氧化氢生产发展的深远意义。重点阐述了蒽醌法生产过氧化氢工艺的技术改进,比如氢化工序使用的氢化催化剂由兰尼镍催化剂发展到载钯催化剂以及对氢化塔结构的改进、氧化工序对设备和流程的改进、对工作液溶剂的改进、制定生产安全措施等。概括了当前过氧化氢生产和技术进步的现状,展望了今后的发展趋势,并提出了存在的问题。     

可编程序控制器在聚丙烯装置上的应用

根据间歇式聚丙烯生产过程的特点,利用ST－300可编程序控制器设计了聚丙烯生产过程的控制系统,并应用于大庆石化公司化纤厂聚丙烯生产装置。     

季戊四醇生产工艺及技术进展

介绍了季戊四醇的生产与消费情况，阐述其生产工艺，同时评述季戊四醇的生产趋势及工艺进展。     

化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究

化工行业是一个风险系数较高的行业,在其工艺生产过程中存在着许多安全隐患,稍有差池就会造成严重的损害。因此,在化工工艺生产过程中,如何采取有效方式合理把控安全风险,确保化工工艺过程的规范性、高效性,始终是一个重要的课题。结合化工生产工艺实际,在简要阐述化工工艺生产过程安全特点的基础上,分析了化工工艺过程危险辨识方法和要点,并重点探讨了化工工艺过程安全管控要点,以期为相关主体提供有益思考与启发。     

均酐装置仿真培训系统的应用

均酐生产装置在生产过程中涉及具有易燃、易爆、有毒的特点,而且整个装置工艺流程复杂、生产设备多样、生产过程连续性强、生产分为多个工段等因素。因此,仿真培训系统在这些方面对装置的操作起到了重要的作用,受到各企业的广泛关注。