石灰浆制备装置的下位机控制系统设计

设计一套石灰浆制备系统电气控制系统,下位机部分采用浙大中控WebField ECS-100软件控制.下位机系统具有独立运行功能,现场数据的采集和现场设备运行石油本地手动控制,也可以远程DCS自动控制,与上位机DCS系统进行通信,实现上位机DCS的远程监控.     

基于Delphi的热镀锌钢板模拟试验装置控制系统

论述了热镀锌钢板模拟试验装置控制系统的开发.该系统为单回路控制系统,主要是依靠上位机和可编程调节器的通信,不断检测试样温度等信号并传送给上位机,并通过利用Delphi开发的上位机监控界面,实现对钢板热镀锌的一系列控制.通过实际运行,达到了宝钢对热镀锌钢板的研究目的.     

基于西门子PLC的翻卷机控制系统设计与实现

针对翻卷机控制系统,提出了以西门子S7-300系列PLC及PROFIBUS-DP现场总线控制的网络配置方式,重点设计了翻卷机电气控制系统及WinCC组态的上位机监控系统,实现了主站对现场从站的控制,现场各种数据的采集和设备运行状况的监测。通过实际工程检验,满足了翻卷机控制系统自动化通讯的需要,为其稳定可靠安全运行提供了保障。     

太钢国产化罩式炉过程自动控制系统

根据全氢罩式炉的工艺特征,结合原来引进的罩式炉控制系统,利用profibus网络和分布式I/O的设计思想,开发了国产的罩式炉控制系统。阐述了国产化罩式炉过程自动化控制系统设计与主要控制功能,同时介绍了国产化全氢罩式炉主要安全连锁和上位机画面功能。     

InTouch在可逆式20辊冷轧带钢生产线中的应用

本文介绍了在20辊可逆冷轧机的控制系统中,使用InTouch来控制和显示生产过程,并且通过I/O Server实现上位机和PLC以及上位机之间的通信.     

废钢剪切机液压站电气控制系统设计

1250T废钢剪切机液压站电气控制系统为集中式控制系统,PLC完成对现场设备的控制,由上位机完成工艺上所要求的参数设定和工艺参数的状态显示。上位机与PLC之间采用工业以太网通讯完成数据交换,通讯协议为TCP/IP以太网络通讯协议,通讯速率为100M。分别可以在操作台和上位监控计算机两处进行操作,控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。     

大型润滑站自动控制系统

由上位机、PLC、数字巡检仪表及LOGO智能电源组成的润滑站全自动控制系统,实现了主泵自动切换、高压油泵自动起停、干油润滑泵与空压机连锁等功能。实践证明：该控制系统经济实用,运行可靠,设计合理,可供大、中型液压站和润滑站的机电一体化控制设计参考。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

微型电子计算机在铁合金电炉供电系统中的应用

在1800kVA硅铁电炉上采用MDK-Ⅲ微型电子计算机控制供电系统(以下简称“微机控制系统”),是我厂与冶金部自动化研究所合作,共同研制并运用于过程控制的一项新技术。根据整机设计思想,我厂微控系统分为上、下两位机。上位机选用“苹果”微型机新型产品APPLE-Ⅱe,内存容量64kB,配14时CRT彩色显示器一台,5时磁盘驱动器两只,80行点阵打字机一台。下位机主要由电流、电压、功率变送器及功能模板等组成。上位机的主要功能是:上位机程序包括     

步进式轧钢加热炉步进梁的控制

以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和操作.     

微机控制电弧炉电极调节自适应系统的研究

针对目前电弧炉电极调节液压伺服系统，建立微机控制的模拟系统，经仿真及实验表明：用微机实行的模型参考自适应系统能较好地跟踪参考模型，而且只须利用被控对象的可观测量，无需增添外部设备。     

马钢第三烧结厂INFI—90网络及应用

马钢第三烧结厂所使用的INFI－90系统是用于制造业生产过程控制的计算机集中分散式控制系统,这个集散控制系统结合了计算机技术、过程控制放网络通讯技术。本文从网络和应用的角度介绍了该令牌网和过程控制程序。     

计算机控制系统发展方向的探讨

探讨了计算机控制系统的发展方向，在分析计算机控制系统的应用现状基础上，阐明将PCBCS，现场总线，网络技术融合为一体及控制设备一体化两项技术是目前计算机控制系统的发展方向。     

倒角加工数控系统

论述准高速电力牵引电机磁极加工专用的全微机数控系统,其电气控制部分采用主从式两级计算机结构,实现五坐标联动及加工过程实时监控与自动化,进给系统为高低压驱动的步进电机半闭环系统,提高精度,降低成本。     

基于分布式网络的真空自耗电弧炉之控制系统

在真空自耗电弧炉的研制过程中,控制系统的设计是其中的关键和难点。本文提出一种用于真空自耗电弧炉的分布式控制系统,即由工业控制计算机和多台PLC组成,利用计算机的高速运算能力和PLC高可靠性的有机结合,实现系统的控制功能分散化和管理功能集中化,大大改善了系统的可靠性,提高了系统的自动化程度。实践证明,分布式控制系统较之传统的单机控制系统在结构上更加灵活,布局更为合理,运行可靠,操作方便,并在应用中取得了良好的控制效果。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

计算机控制系统在轴流式高炉鼓风机组上的应用

为保证高炉鼓风机安全稳定运行,结合轴流式高炉鼓风机的工作原理和控制目标,使用计算机控制系统对该类型机组进行自动控制,实现其运行自动控制功能及保护功能。     

全氢罩式退火炉的自动控制

介绍了宝钢股份不锈钢事业部6台全氢罩式退火炉的自动控制系统。系统基础自动化L1级采用S7—300PLC搭建,同时配置L2过程管理计算机系统,并与已有的L3（生产计划管理系统）及CCYC（库位管理、行车定位系统）通信实现了全氢罩式退火炉的全自动控制。     

STD工控机在可逆冷轧机厚控系统中的应用

介绍了ＨＣ－４００可逆冷轧机液压压下厚度计算机控制系统的总体组成，并较详细地介绍厚度闭环用的ＳＴＤ工控机硬件和软件设计，现场应用结果表明，该厚控系统工作可靠，操作方便，控制精度高，取得了很好的经济效益。