70t DC电炉热装铁水的实践初探

介绍了八钢70tDC电炉热装铁水的基本情况,改进炉门C－O枪的操作方法,在现有供氧条件下最大限度地增大铁水热装比。     

电炉热装铁水强化冶炼及节能降耗

通过电炉热装铁水冶炼实践发现,电炉热装铁水有利于强化冶炼,提高生产速率,改善技术经济指标,同时具有一定的节能降耗作用。但要注意,在现有供氧条件下热装铁水的合适比例,以达到最后效果。     

关于电炉铁水热装问题的探讨

叙述了我国一些电炉钢厂铁水热装的概况，并提出电炉铁水热装应根据各电炉钢厂的具体条件，应从技术上经济上进行综合分析，择优选取电炉热装铁水比．     

部分铁水电炉热装炼钢工艺探讨

根据国内部分钢厂纯铁水电炉炼钢的试验、生产情况及电炉炼钢生铁配碳数据,在低温回炉钢水、热装铁水含热量基本相同的条件,对部分铁水电炉热装炼钢进行探讨。     

CONSTEEL电炉铁水热装工艺探讨

韶钢炼轧厂CONSTEEL电炉热装铁水工艺有效地降低了冶炼电耗和钢铁料消耗、缩短了冶炼时间；文章探讨热装铁水工艺的热装比例、供电曲线和造渣制度，以期进一步改善有关技术指标．     

100 t直流电炉热装铁水的生产实践

介绍了苏钢100t超高功率直流电炉热装铁水工艺操作方法，总结了热装铁水比例为17％和35％时对生产技术指标的影响。     

现代电弧炉炼钢热装铁水技术的再认识

根据天津钢管电弧炉炼钢热装铁水的工艺实践指出:热装铁水技术不但可以提高经济效益,而且还能扩大电弧炉熔炼钢种范围;对传统电弧炉和利用化学能炼钢的氧气转炉的熔池形状进行比较可知,利用电能和化学能相结合的现代电弧炉熔池形状设计深度应介于传统电弧炉和氧气转炉之间;对热装铁水的成本变化和热装铁水效益全面比较,结合热装铁水带来的负面影响,综合确定了现代电弧炉采用热装铁水的比例;铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑入铁水;铁水温度 ≥ 1200℃;铁水中硅质量分数 ≤ 1.0%,最好 ≤ 0.5%.     

高铁水热装比电弧炉冶炼技术

介绍了 30 t普通功率电弧炉热装 6 0 %铁水冶炼技术 ,分析了铁水热装比对冶炼时间和电耗及氧耗的影响、供氧强度与脱碳速度和冶炼时间的关系。当热装 5 5 .6 %和 6 0 %铁水时 ,平均电耗分别为 176和 15 0k W· h/ t。热装 6 0 %铁水时 ,冶炼时间最短。铁水热装比从 40 %增加到 6 5 %时 ,每增加 1%铁水约需多供氧气 0 .8m3/ t,相应降低电耗约 6 k W· h/ t。普通功率电弧炉采用此工艺 ,生产率大幅度提高 ,炼钢成本明显降低。     

电弧炉铁水热装工艺的进展

1　热装铁水工艺在国内外的应用较早从经济角度考虑电弧炉热装铁水炼钢的是南非伊斯科公司的比勒陀利亚厂和范德拜帕克厂 ,另外日本的室兰钢厂、大和钢厂、比利时的Ｃｏｃｋｅｒｉｌｌ厂也在铁水热装技术方面积累了丰富的经验。表 1为一部分国外已投产或在建的铁水热装电弧炉情况。表 1　部分国外已投产或在建的铁水热装电弧炉情况Ｔａｂｌｅ 1　Ｏｖｅｒｓｅａｓｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅｓｗｉｔｈｈｏｔｍｅｔａｌｃｈａｒｇｉｎｇｈａｖｉｎｇｂｅｅｎｐｕｔｉｎｔｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｒｂｅｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔ…     

电炉铁水热装工艺实践

本文主要介绍了电炉铁水热装工艺在一钢厂的应用。一钢厂平改电以后电炉一直采用铁水热装工艺，经过不断优化，提高了生产效率，降低了生产成本，取得了良好效果。     

电炉热装铁水炼钢工艺及效果

在我国废钢短缺，铁多钢少，铁钢比远大于１。尤其是在铁水价格低于废钢价格的情况下，电炉热装铁水炼钢具有增产，节能降耗，。提高经济效益的效果。文中主要就试验结果进行了分析和讨论。结果表明：电炉热装３０％左右铁水可使生产率提高１５％，电耗降低２０％，电极消耗降低１５％。     

冶炼热轧带肋钢筋使用钢水强化剂的经济分析

钢水强化剂做为拥有自主知识产权的一种新型复合材料,在冶炼HRB335热轧带肋钢筋工艺过程中,可部分替代一定数量硅锰合金和硅铁,既能确保产品性能符合《热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的标准要求,又能保证该产品的性能有一定的富余量,同时降低硅锰合金和硅铁的使用量,最终达到降本增效的目的,为企业创造良好的社会效益和经济效益。     

Slag for Decopperization and Sulphur Control in Molten Steel

 Decopperization in molten steel with FeS Na2S slag was investigated in the laboratory. It was found that with an increase in FeS content of the FeS Na2S slag, the decopperization ratio increased. The decopperization ratio could reach the maximum of 716% in hot metal. The decopperization ratio was closely related to the carbon content, and the higher the carbon content, the higher was the decopperization ratio. Sulphur addition was found in the process of decopperization, and the increase in sulphur content of molten steel was about 02%-042%. However, by adding 30%-50% of BaO to the FeS Na2S slag, the addition of sulfur content in molten steel could be reduced by about 50%. The finer slag system composition was FeS∶Na2S∶BaO=40∶20∶40.     

钢包精炼过程中钢水成分微调及温度预报

开发了钢包精炼（ＬＦ）过程钢水成分微调模型并应用于现场。计算了不同合金加入钢包后引起钢水温度的变化,为ＬＦ钢水温度的精确控制提供了依据。     

260t转炉高磷铁水冶炼低磷钢生产实践

针对鞍钢铁水中ω([P])≥0.085%的高磷铁水冶炼低磷钢的难题,鞍钢炼钢总厂四工区通过调整铁水硅含量、优化供氧制度及温度控制度,采用高碱度单渣法、双渣法、复吹、出钢后炉外脱磷等冶炼工艺进行了低磷钢生产,实践结果表明,不同冶炼工艺对高磷铁水生产低磷钢均起到了有益的作用。     

Vacuum Treatment for Simultaneous Desulphurization and Dephosphorization of Hot Metal and Molten Steel

The vacuum treatment for simultaneous desulphurization and dephosphorization of hot metal and molten steel with pre-melted CaO-based slag was carried out. For pre-treatment of hot metal, both desulphurization and dephosphorization are improved with the increase of CaO in slag, but deteriorated with the increase of CaF2 in slag. The average desulphurization and dephosphorization rate is 68.83% and 78.46 %, respectively. For molten steel, the sub-stitution of BaO for CaO in slag has minor effect on simultaneous desulphurization and dephosphorization. The desulphurization and dephosphorization rate is higher than 90 % and 50% respectively with the lowest final sulfur and phosphorus mass percent being 0. 001 2 % and 0. 010%, respectively. The overall effect of simultaneous desulphurization and dephosphorization of molten steel is better than that of hot metal.     

钢水在线脱硫技术的开发与应用

为降低钢水中的S含量,减轻转炉脱硫的负担,研制开发了钢包脱硫剂,进行钢水在线脱硫,吨钢脱硫剂加入量3～4．5kg。检测结果表明,平均脱硫率达33．4％。     

降低超低碳钢结晶器液位波动及降级坯实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产超低碳钢时出现的结晶器液位波动和铸坯降级原因进行了分析,通过采取钢水顶渣改质、拉速调整、优化保护浇铸氩气流量、合理选择更换浸入式水口的时机及增加中间包钢水装入量等措施后,结晶器液位波动由14.38%降低到了7.44%,O5板比例由45.68%提高到58.23%。     

浸渍管在ANS—OB钢水处理过程中的作用

介绍了ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置的组成，工艺条件及特点，对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置中的浸渍管理进行了研究，通过流场及采样分析，阐明了浸渍管对空气的屏蔽作用及挡渣作用，分析了采用浸渍管后对钢水均匀混合时间及钢水夹杂物含量的影响。     

新型CaO质钢液过滤器的开发

介绍了新型CaO质钢液过滤器的研制开发过程.其机理是利用CaO与硫化物、Al2O3、SiO2等在高温下反应,从而吸附钢液中非金属夹杂物,提高钢液的纯净度.