锌焙砂氨法生产高纯锌

介绍了用NH3-NH3Cl水溶液浸出锌焙砂,制取高纯锌的新工艺,Zn的平均浸出率约93%,电锌含Zn＞99.999%,杂质元素Cu、Cd 、 Co 、Ni 、Fe 、As、Sb均小于0.0001%,Pb＜0.0003%.     

锌焙砂氨法生产高纯锌

介绍了用NH3-NH4Cl水溶液浸出锌焙砂，制取高纯锌的新工艺，Zn的平均浸出率约93％，电锌含Zn＞99．999％，杂质元素Cu、Cd、Co、Ni、Fe、As、Sb均小于0．0001％，Pb＜0．0003％。     

X荧光光谱仪在锌浸出渣分析中的应用

本文研究了X荧光光谱仪在测定锌浸出渣中Pb、Zn、Ag、Cu、As、Sb、Cd、Fe元素中的应用。通过挑选具有一定浓度梯度的锌浸出渣作为标准样品,利用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）法、原子吸收光谱（AAS）法、EDTA滴定法对选定的标样进行定值,并通过方法比对、标准加入法进行验证,得到锌浸出渣中待测元素的分析基准,将锌浸出渣分析基准引入X荧光光谱仪绘制标准曲线,利用标准曲线测定待测样品,结果表明X荧光光谱仪测定锌浸出渣的Pb、Zn、Ag、Cu、As、Sb、Cd、Fe元素含量,准确度高,重现性好,分析速度快,操作简便,能够有效的指导生产,具有一定的推广价值。     

ICP-AES法测定锌精矿中杂质元素

研究了电感耦合等离子发射光谱法(ICP-AES)测定锌精矿中Pb、Cd、Fe、Cu、As、Sb、Ca、Mg、Al九种元素的含量。通过试验建立了最佳工作条件,对试样分解、酸度条件、基体元素干扰进行了优化试验。经检测限、精密度与准确性试验表明,该方法快速、准确,适用于锌精矿中Pb、Cd、Fe、Cu、As、Sb、Ca、Mg、Al九种元素的同时测定。     

漂浮阳极泥碱性氧化浸出工艺研究

以铜冶炼漂浮阳极泥为原料,研究碱性氧化浸出过程的NaOH浓度、液固比、反应温度、氧分压、搅拌速度等因素对As浸出率的影响规律,并确定了最佳工艺条件。研究结果表明,As的浸出率为93.4%,Cu的浸出率为6.1%,Sb的浸出率4%,Bi的浸出率7%,渣率为27.48%。Cu、Sb、Bi、Pb等在碱浸渣中的富集程度均达3倍以上,该工艺实现了有价金属Cu、Sb、Bi、Pb与As的分离。     

完善铟冶炼工艺提升粗铟质量的探讨

文章介绍了在铟的生产过程,通过对富集渣进行中性浸出除Zn、Cd、Fe,料液加铁粉净化除Bi、Cu、Pb、Sn、As、Sb,反萃液中水解沉淀净化除Bi、sn和加铟片置换净化除Bi、Sn,粗铟真空蒸馏除Cd,降低了粗铟杂质含量,提高了粗铟质量。     

Y(OH)_3共沉淀分离电感耦合等离子体质谱法测定锌精矿中10种杂质元素

采用盐酸和硝酸溶样,Y(OH)3共沉淀分离锌,电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)同时测定锌精矿中Cu,Fe,Cd,Ag,Ni,Pb,Sn,As,Sb,Bi。详细地讨论了仪器工作参数、内标元素、分离条件、样品基体的干扰,确定了最佳测定条件。结果表明,方法的检出限为0.004~0.24μg/L,回收率为90.0%~110.0%,相对标准偏差小于4.58%。方法已用于锌精矿中杂质元素的测定。     

铜转炉白烟尘加压浸出工艺研究

针对铜冶炼转炉白烟尘中有价金属的综合利用,开展了加压浸出工艺研究。在液固比6∶1(mL/g)、初始硫酸浓度0.6mol/L、浸出温度120℃、氧分压0.6 MPa、浸出时间3h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Zn浸出率均高于95%,Cd浸出率大于90%,As、Fe浸出率可以控制在10%以下。同步实现Cu、Zn、Cd高效浸出与As、Fe的抑制,有利于后续加压浸出液中的有价金属的分离。     

国内外湿法炼锌浸出及渣处理新工艺

热酸浸出-黄铁矾法目前国外已有20多家锌厂采用此法,我国也有柳州、会东、西北铅锌等厂家采用此法。其优点为流程简单、投资省、见效快、锌浸出率较常规法有明显提高,可达到95～97%,但Pb、Ag及稀散金属进入矾渣中,不利于综合回收,又矾渣中含有少量Cd、As、Cu等易造成环境污染,为了改进常规黄钾铁矾法,国外已研究成功降低     

多金属复杂铜矿的氧化浸出性能

以硫酸为浸出剂,硝酸为氧化剂,对多金属复杂铜矿进行氧化浸出试验。结果表明,酸的种类和用量以及氧化剂类型对多金属复杂铜矿浸出率有明显的影响;硝酸使Cu、Fe、Zn等元素部分浸出,但浸出率却不随硝酸用量的增加而升高;硝酸加入方式对金属浸出率影响较大,缓慢加入方式对金属的浸出效果更好。扩大实验结果表明,Cu、Fe、Zn的浸出率达到98%以上,As的浸出率为60%左右,Pb、Sb的浸出率很低,Ag基本没有浸出。二次滤渣主要由PbO_(1.44)和Pb_(2.5)Sb_(1.5)O_(6.75)构成。     

电感耦合等离子体质谱法测定高纯锌中7种痕量元素

高纯锌中铁、铜、镉、锑、铅、锡、砷元素含量低,基体和多原子离子干扰严重,这使得溶样后直接采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)对这7种元素进行测定的难度较大。实验表明:采用15 mL硝酸(1+2)低温溶解0.100 0 g样品,不进行基体分离,通过优化仪器参数、选择合适的同位素避免质谱干扰,采用标准加入法绘制校准曲线消除基体效应,可实现电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)对高纯锌中铁、铜、镉、锑、铅、锡和砷共7种痕量元素的测定。各元素校准曲线的相关系数在0.995 8到0.999 7之间,方法检出限为0.05~7.53 μg/L。采用实验方法对高纯锌实际样品中铁、铜、镉、锑、铅、锡和砷进行分析,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为2.4%~5.3%,加标回收率为96%~109%。按照实验方法测定纯锌样品中7种痕量元素,砷测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)基本一致,锡和锑与原子荧光光谱法(AFS)基本一致,铁、铜、镉和铅与采用锌基体分离—ICP-MS基本一致。     

Recovery of metal values from copper smelter flue dust

A hydrometallurgical process has been developed for the recovery of valuable metals from the flue dust of a copper smelter. The dust containing various metals, such as lead, zinc, copper, bismuth, indium, cadmium, iron, arsenic etc., was treated using this hydrometallurgical process to recover all these metals and also to solve environmental pollution problems. Leachings were carried out under atmospheric and elevated pressure utilizing sulfuric acid. Sulfuric acid pressure leaching in the absence of oxygen provided the best separation of copper and arsenic. About 80% of arsenic went into solution during leaching, and more than 90% of copper remained in the residue as cupric sulfide. Zinc, cadmium and indium from the solution and bismuth, copper and lead from the residue were recovered by various well-known processes. Arsenic and iron were removed from the solution by oxidation and precipitation as ferric arsenate. Both laboratory and bench-scale experiments were carried out with satisfactory results.     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定银精矿中铅锌铜砷锑铋镉

采用盐酸-硝酸-氢氟酸并采用微波消解处理样品,高氯酸冒烟至尽干,加盐酸溶解盐类,选择Pb 220.353nm、Zn 206.200nm、Cu 327.393/Cu 324.752nm、As 193.696nm、Sb 206.836nm、Bi 190.171nm、Cd 214.440nm/Cd 226.502nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉,从而建立了银精矿中铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉等杂质元素的分析方法。铅、锌、锑在0.50%~5.00%,铜、铋在0.10%~5.00%,砷在0.10%~3.00%,镉在0.050%~0.50%范围内校准曲线呈线性,线性相关系数r均大于0.9999。方法中各元素的检出限为0.001%~0.014%。实验方法用于测定两个银精矿样品中铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.74%~2.9%,并与相应的国标方法测定值相吻合(其中铅和锌采用火焰原子吸收光谱法(YS/T 445.9—2001),铜采用火焰原子吸收光谱法(YS/T 445.2—2001),砷和铋采用氢化物发生-原子荧光光谱法(YS/T 445.3—2001),锑参照采用氢化物发生-原子荧光光谱法(YS/T 445.3—2001),镉采用原子吸收光谱法(YS/T 445.8—2001))。按照实验方法测定两个银精矿样品中铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉,并进行加标回收试验,回收率为96%~105%。     

锌冶炼高铁酸浸渣SO2还原浸出研究

SO2还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序,研究了SO2还原浸出过程中锌、铁、铜、砷、硅等元素的行为。结果显示,在110℃、终酸30g/L的条件下浸出2h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

萃取法处理低品位锌烟尘的研究

采用P204对冶炼厂低品位锌烟尘的浸出液进行萃取试验。结果表明,采用P204三级逆流萃取,锌萃取率为53.7%,反萃率大于99%;中浸液中的杂质砷、锑、镉、镍、氟、氯留在萃余液中,降低了杂质的处理成本。     

高铅锌复杂黝铜精矿综合处理工艺选择

某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银,还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证,推荐采用"半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅"的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明,铜、锌、铅的总回收率均大于95%,银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验,工业化简单。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高纯铅中砷铋铜锑锡锌铁

通过采用硫酸沉淀分离基体铅和选择合适的分析线及背景校正方法消除基体和共存元素干扰,实现了高纯铅中痕量杂质元素砷、铋、铜、锑、锡、锌、铁的电感耦合等离子体原子发射光谱法测定。对仪器的各项测定参数进行优化并将所建立的测定方法应用于实际样品分析,结果表明：用本法测定高纯铅标准样品中砷、铋、铜、锑、锡、锌、铁,测定值与认定值相符,测定结果的相对标准偏差均小于7%。     

Hydrometallurgical Treatment of Steelmaking Electric Arc Furnace Dusts (EAFD)

The aim of the current research study was the development of a hydrometallurgical process for the recovery of metals from electric arc furnace dust. The behaviors of zinc, cadmium, iron, and lead in sulfuric acid were investigated. The recovery of the zinc (from zinc oxide) and cadmium is possible with a relatively high yield, as iron and lead remain in the solid residue after two stages of leaching at room temperature. In a third stage, zinc recovery from the zinc ferrite (in the leached residue) was carried out by pressure leaching. Under the optimum conditions of treatment and after three stages of processing, the total extractions of zinc and cadmium were 99 and 94 pct, respectively. Lead and the main part of iron remain in the residue. The proposed process also resulted in the reduction of the initial residue mass by 30 pct.     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。