应用于固液分离过程的高效浓密技术

本文论述了在高效浓密机内以聚丙烯酰胺絮凝剂溶液高效絮凝矿浆的主要原理和技术方法。叙述了自制的配置有自动控制系统和输送底流的双缸机械隔膜泵的φ1200mm和φ2300mm高效浓密机的结构及其特点。在754矿进行的工业生产试验结果证明,其单位面积处理能力均为普通浓密机的7—10倍以上,且溢流含固量大多远远低于175ppm,底流浓度为45％—52％,聚丙烯酰胺絮凝剂使用量为34—130g/t,技术性能指标均大大优于普通浓密机,接近国际同类设备的先进指标。     

溶解温度对聚丙烯酰胺溶解速度和溶液粘度的影响

为了提高聚丙烯酰胺的溶解速度,保证溶液粘度满足要求,研究了溶解温度对聚丙烯酰胺溶解速度和溶液粘度的影响,并简要介绍了低速搅拌和均匀分散投料对聚丙烯酰胺溶解速度和使用效果的影响。试验结果表明:聚丙烯酰胺较适宜的溶解温度为35～60℃,最佳溶解温度为50～60℃;采用低速浆叶搅拌机时,叶轮转速宜小于400 r/min,搅拌时间为1～1.50 h。     

尾矿浓缩絮凝剂的选择试验研究

研究了尾矿高浓度浓缩絮凝剂的选择.无机凝聚剂氧化钙虽然沉降速度较低,但有较好的澄清水;无机高分子絮凝剂碱式氯化铝沉降速度高于前者且有更好的澄清水,而聚丙烯酰胺的絮凝效果最佳,沉降速度最大且有更好的澄清水.现场的矿浆适宜于使用阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,且有用量少、效率高的特点,在给矿浓度为4%～6%时,絮凝剂用量为5～10g/t.     

全尾砂絮凝沉降规律实验研究

充填料浆制备是充填采矿过程中的重要组成部分,全尾砂絮凝沉降是料浆制备的关键技术。为探讨某铁矿山全尾砂絮凝沉降规律,采用正交试验法以尾砂浆入料浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂溶液浓度和聚丙烯酰胺分子量为自变量,以沉降速度、极限浓度和上清液含固率为考察指标开展全尾砂絮凝沉降实验。对实验数据进行极差分析,结果表明:絮凝剂单耗和尾砂浆入料浓度是影响全尾砂絮凝沉降效果的主要因素,聚丙烯酰胺分子量和絮凝剂溶液浓度为次要因素;沉降速度与聚丙烯酰胺分子量和絮凝剂单耗正相关,与尾砂浆入料浓度负相关,极限浓度与尾砂浆入料浓度和聚丙烯酰胺分子量正相关,上清液含固率与尾砂浆入料浓度和絮凝剂溶液浓度正相关;本次实验范围内最佳絮凝剂单耗为20g/t,最佳尾砂浆入料浓度为15%,聚丙烯酰胺最佳分子量为1800万,絮凝剂溶液浓度最佳为0.4%。     

4种磁性絮凝剂的制备及性能考察

在超声波分散作用下,用聚丙烯酰胺和壳聚糖对d₅₀=1 μm的分析纯四氧化三铁和d₅₀=20 μm的磁铁矿精矿进行改性,制得聚丙烯酰胺-四氧化三铁、聚丙烯酰胺-磁铁矿、壳聚糖-四氧化三铁和壳聚糖-磁铁矿4种磁性絮凝剂。对4种磁性絮凝剂进行XRD、FTIR和SEM分析,发现聚丙烯酰胺能够通过键合作用在两种磁性物表面形成一层较厚的针状物,而壳聚糖对两种磁性物的改性结果不理想。用4种磁性絮凝剂处理马鞍山城市生活污水和巢湖河蓝藻水,结果表明,聚丙烯酰胺-四氧化三铁磁性絮凝剂和聚丙烯酰胺-磁铁矿磁性絮凝剂对污物、蓝藻的去除率分别高达98.13%、99.61%和93.75%、99.02%,但壳聚糖-四氧化三铁磁性絮凝剂和壳聚糖-磁铁矿磁性絮凝剂所获相应去除率分别只有67.50%、35.29%和49.38%、31.57%。由于聚丙烯酰胺-磁铁矿磁性絮凝剂可取得良好的水处理效果且具有实际应用意义,因此认为应对其进行进一步的深入研究。     

改性离子型絮凝剂对含锑矿浆沉降性能的影响

脱硒渣浮选尾矿矿浆中含锑物料的沉降速度慢、沉降效果差,难以进行有效的固液分离,是湿法炼锑工艺的技术难题。在矿浆中加入絮凝剂沉降是工业上较为常用的方法。以云南某炼铜企业的脱硒渣浮选尾矿为原料,研究了絮凝剂的种类、添加量以及试验温度等因素对矿浆沉降的影响。结果表明,与未加入絮凝剂的相比,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂和改性阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂均能较大幅度地提高矿浆的沉降速率;两种改性絮凝剂相比,改性阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂更有利于获得较佳的沉降效果,且在沉降温度90℃、絮凝剂加入量为0.005～0.006g/L时,絮凝沉降效果最佳。     

用于澄清矿浆的新型絮凝剂

国立基辅大学研制成功以组成可变的聚电解质络合物为基础的高效絮凝剂,用于沉淀和澄清工业悬浮液。聚电解质的基础是苯乙烯和顺丁烯二酸酐衍生的共聚物,分子量较小。一般的合成絮凝剂,如聚丙烯酰胺,分子量较大,平均可以澄清分散体系的80～90％,而极细粒部分则保留悬浮状态。通过类共聚转变作用合成了两性聚电解     

絮凝剂聚丙烯酰胺

<正> 细粒矿物的精选日益显得重要。近十多年来,用絮凝方法处理细粒嵌布矿石和矿泥收到了良好效果。选择性絮凝处理细粒矿石所用的絮凝剂的种类很多,其中聚丙烯酰胺的用量既少,效果又好。一、絮凝剂聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺是一种高分子化合物,主要有:聚丙烯酰胺、聚环氧乙烯、聚乙烯醇、水解的聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐、聚乙烯胺及各种水溶性的高分子化合物。聚丙烯酰胺除了水解加入羧酸基团以外,又用共聚的形式加入更多的活性基团,促使絮凝并加强选择性。丙烯酰胺的共聚物絮凝剂有:丙烯酰     

微细粒尾矿絮凝沉降试验及絮凝剂高效使用模式研究

以北衙尾矿浆为研究对象,在现有絮凝剂的基础上,试验研究了影响絮凝剂效果的各种因素。经过一系列试验研究发现,絮凝剂聚丙烯酰胺在配置柜中搅拌溶解好后,经过一段时间的静置反应,使分子链充分打开,可以大幅提高其絮凝沉降效果,尾矿的絮凝沉降速度可以提高一倍以上。该试验结果为有效提高絮凝剂效果,降低絮凝剂用量,改善尾矿浓缩沉降、压滤脱水工作以及降本增效提供依据。     

两种絮凝剂在煤泥水中的絮凝沉降对比试验

通过对望峰岗选煤厂煤泥水的絮凝沉降对比试验,从自由沉降速度、沉淀物浓度、上清液澄清度、絮凝剂最佳添加量等方面探讨了不同絮凝剂的絮凝效果,并从絮凝剂的添加量、煤泥水特性、双向翻转量筒的力度和速度、聚丙烯酰胺溶液等分析了影响絮凝沉降效果的因素。     

聚丙烯酰胺分散溶解装置的PLC控制系统

为了提高选煤厂粉状聚丙烯酰胺的自动配制水平和利用率,根据聚丙烯酰胺的溶解特性,利用S7-200系列的PLC,设计了一套能实现粉状聚丙烯酰胺高效分散溶解的自动控制系统,重点阐述系统的硬件构成及系统软件的设计过程,指出PLC设计关键主要是能满足基本控制功能和容量,并考虑维护的方便性、系统可扩展性等.     

聚丙烯酰胺类絮凝剂在矿业领域的研究进展

聚丙烯酰胺在矿业领域中有着重要地位,广泛用于尾水处理和矿物絮凝.对聚丙烯酰胺类絮凝剂的种类、合成方法、絮凝机理及相关应用进行了综述,分析了此类絮凝剂在矿业领域应用面临的主要问题,指出聚丙烯酰胺应该朝着高效、高选择性、环保、安全和经济的方向深入发展.     

胜利油田钻井液固液分离用絮凝剂的优选实验及相关分析

针对胜利油田钻井工艺过程及钻井液不落地处理工艺的难点,尤其是二开清水快速钻进阶段固相含量高、钻速快以及固液分离难度大的特点,为了顺利实施钻井液不落地工艺及快速沉降装置等固液分离设备的使用,通过絮凝机理分析、室内实验和现场使用效果跟踪,可知阳离子型的聚丙烯酰胺效果好于阴离子型;相同分子量下,阳离子度高的聚丙烯酰胺絮凝剂效果较好。因此在单独使用有机高分子絮凝剂时,推荐阳离子度在30%,分子量在1200万的阳离子型聚丙烯酰胺干粉,加量浓度为0.1%即可。     

山西某地铝土矿选择性絮凝试验研究

针对山西某铝土矿的矿石特性,采用选择性絮凝的方法,应用不同种类絮凝剂,进行了一水硬铝石与其它黏土矿物的分离研究.结果表明,在磨矿细度为-74μm占90％、pH 10、多聚磷酸钠用量为5.0 kg/t、阴离子型聚丙烯酰胺63016用量为5g/t条件下,可以获得铝硅比为6.12,Al2O3回收率为90.15％的铝土矿精矿.     

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝处理废水的研究

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝是废水处理中常用的絮凝剂,作用是减少废水中的悬浮。对聚丙烯酰胺和聚合氯化铝处理废水时的投加量以及处理进行了实验研究,结果表明,在废水处理中,投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为絮凝剂时,加入量须根据废水的实际情况而定,而不是加入量越多越好。同时,投加适量的絮凝剂可去除部分COD,避免因投加过量而增加废水中的COD。     

煤及高岭石的选择性絮凝

为考察选择性絮凝-浮选中絮凝剂对煤与高岭石的选择性作用,研究了絮凝剂聚丙烯酰胺在煤及高岭石表面的吸附等温线及吸附量差值。使用激光粒度分析仪测试了煤和高岭石在不同聚丙烯酰胺作用下所形成絮体的表观粒径分布,并计算了聚丙烯酰胺分子的流体力学半径和吸附半径以讨论其空间吸附构象。研究表明,煤对阴离子型聚丙烯酰胺的吸附量高于高岭石,且吸附量差值随分子量的增大而减小,高岭石对阳离子型聚丙烯酰胺的吸附量高于煤,吸附量差值较小。分子量为3×10 6阴离子型聚丙烯酰胺选择性最好,煤和高岭石对其吸附过程更符合Langmuir吸附模型,质量浓度为12 mg/L时,煤对其吸附量是高岭石的2.15倍,使煤絮体的d10,d50,d90分别为高岭石絮体的8.42,2.60和2.75倍。计算聚丙烯酰胺的吸附半径小于其流体力学半径,其在矿物表面的吸附发生了强度不同的压缩或穿插效应。     

米哈依罗夫斯克矿床氧化矿矿泥的选择性絮凝

为了米哈依罗夫斯克矿床赤铁矿-磁铁矿矿石,在磁选过程中产生的含铁20.00～20.9％的矿泥选择性絮凝的最佳化,试验了有机的与无机的聚合物药剂。试验结果表明,使用活化的硅酸、聚氧化乙烯、异丁烯酸的共聚物和聚丙烯酰胺絮凝剂获得了最佳的结果。     

使用组合絮凝剂提高黏土矿泥的絮凝效率

研究了聚丙烯酰胺絮凝剂在饱和盐溶液中对黏土的絮凝作用.对比了带相反电荷的聚合物与非离子型聚合物对黏土的沉淀效率.结果表明,与单独使用非离子型聚丙烯酰胺絮凝剂相比,联合加入阳离子型和阴离子型聚丙烯酰胺可显著提高黏土在饱和盐溶液中的絮凝效率.在向体系中顺序加入等量的离子单元含量低的阳离子型和阴离子型絮凝剂可使絮凝能力最大.在饱和的盐溶液中的黏土颗粒表面上形成聚电解质络合物是联合应用聚电解质可提高絮凝能力的原因.     

不同改性离子型絮凝剂对含锑矿浆的沉降影响

脱硒渣浮选尾矿矿浆中含锑物料的沉降速率慢、沉降效果差是影响锑浸出率的重要因素,也是湿法冶炼锑工艺的技术难题。在浸出矿浆中加入絮凝剂沉降锑是工业上较为常用的方法,本研究以云南某企业的脱硒渣浮选尾矿为原料,研究了在含锑矿浆中加入不同的絮凝剂、以及絮凝剂加入量和温度等影响因素对浸出效果的影响。实验结果表明：与未加入絮凝剂的矿浆相比,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂、改性阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂均能较大的提高矿浆的沉降速率,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂在90℃,加入量为0.005g/L和0.006g/L之间时,絮凝沉降效果最佳。     

兴隆庄煤矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据其煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验。选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过复配使用,试验得到最佳使用量:100 mL煤泥水中投加1%石膏10 mL,再加入0.8 mL浓度为0.1%的PAM溶液;试验结果:上清液SS为330 mg/L,COD为193 mg/L。