几种水平输送设备的比较与选择

在水泥厂中,使用最多的设备当属输送设备,其中水平输送设备要占６０％以上。输送粉状物料的水平输送设备以螺旋输送机、ＦＵ链式输送机最为常见,而回转窑水泥厂采用空气输送斜槽较多,立窑水泥厂用得很少。其实空气输送斜槽是一种理想的水平输送设备,由于立窑水泥厂很少采用,因而技术人员在设计选型时,往往按习惯做法选择螺旋输送机或ＦＵ链式输送机,加上前些年许多水泥厂忽视对原燃物料的烘干,粉状物料如生料、水泥水分偏大,也限制了空气输送斜槽的应用。为了帮助广大水泥技术工作者正确认识与选择水平输送设备,现把空气输送斜槽…     

水泥厂常用水平输送设备的选择和使用

从工艺设计、设备特点、电耗、经济指标等方面介绍了螺旋输送机、空气输送斜槽、带式输送机和FU莲式输送机4种水平输送设备的选择和使用。     

延长耐热输送胶带寿命的方法

我公司在建厂设计初期对熟料温度的影响考虑不足,水泥磨微机配料输送设备定型为TD75-560×32700耐热胶带输送机,实际使用中4个月左右耐热胶带即烧穿。1原因分析1)熟料温度高,时常达到280℃,远远超过耐热胶带的耐热上限120℃。2)配料输送工艺上也存在着缺陷。如图1所示,1～3号熟     

DX托盘式输送机的应用及效果

0前言 我公司5000t/d新线,其配套系统设施--熟料库顶输送设备采用的是DX托盘式输送机,它是引进德国技术开发的最新一代输送设备,主要适用于长距离水平输送高温、高磨琢性物料,具有先进的技术和优良的性能,是目前完成长距离水平输送高温、高磨琢性物料的理想设备.本文就DX托盘式输送机(全封闭式)在我公司应用情况及应用效果作一介绍.     

熟料库底输送系统跑冒滴漏治理措施

针对熟料库底输送系统扬尘点较多,收尘器收尘管道设计不合理,易积灰和漏风,斜拉链机料斗易夹料和撒料等问题,采取了一系列改造措施。改造后彻底解决了熟料库底输送系统跑冒滴漏的问题,现场环境得到明显改善,保障了职工的身心健康。     

熟料库底输送系统跑冒滴漏治理措施

针对熟料库底输送系统扬尘点较多,收尘器收尘管道设计不合理,易积灰和漏风,斜拉链机料斗易夹料和撒料等问题,采取了一系列改造措施。改造后彻底解决了熟料库底输送系统跑冒滴漏的问题,现场环境得到明显改善,保障了职工的身心健康。     

湖州南方中转仓储及输送工程建设特点

介绍了湖州南方物流有限公司中转仓储及输送工程项目的建设背景、建设条件,以及线路规划、主要技术方案,该项目是国内采用长距离越野曲线带式输送机系统运输熟料距离最长的绿色环保工程。项目以电力驱动运输替代汽车运输,日输送量达4.5~5万吨。采用密闭廊道输送,粉尘排放量低,噪声<50dB,日均减少汽车运输3000辆次,年节约燃油2000余吨,减少了尾气排放,缓解了沿线的交通拥堵,实现了良好的经济效益和社会效益。     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。     

螺旋输送技术在钾肥生产中的应用

通过设计实例介绍一种新型三横一竖强制推进防堵塞螺旋机组的开发及应用。     

熟料输送系统跑冒滴漏问题的治理

随着国家环保部门对环保要求的不断提高,我公司开展现场治理、文明生产的活动,使干净整洁的生产现场成为企业树立的美好形象。斜拉链地坑和熟料库顶粉尘污染是水泥生产跑冒滴漏治理的难题,长期以来,不仅影响正常安全生产,而且对职工的身体健康造成危害。为此,我们于2016年12月利用错峰限产的有利时机,对熟料地坑和库顶设备进行了彻底改造,改造后效果明显,现场环境得到彻底的改善。     

白土密相输送技术的试验研究及工业应用（Ⅲ）：白土输送系统 …

在试验装置优化实验数据结果的基础上,为工业装置的白土输送系统提出改造方案,包括下料松动形式,密相输送白土操作参数,防堵自保系统,增力器,粉尘回收及尾气净化。生产实践证明效果良好。     

提高深盘输送机输送能力的有效措施

我公司2005年新上的一条5000t/d熟料生产线,为节省投资,公司委托设计单位将为老线改造配备的一台奥蒙德深盘输送机用于该线的熟料输送,此机型号为KZB-Q250-1000/400/5,输送能力200t/h,输送速度0.309m/s,提升高度42.81m,中心距离171.528m,倾斜角度30,配备电机YZ-280S-4-75kW,减速机KDN-500。由于该机的输送能力明显不足,故在运行中,支撑架整体振动现象不断出现,到2008年先后出现支撑开裂,链条跑偏,轨道、滚轮磨损现象,不得不经常停机加固调整,给生产造成极大影响。就此问题我们进行了分析并采取了相应措施,现介绍如下。     

聚合物水力输送技术的工业应用

介绍了上海石化股份有限公司70万t/a乙烯配套装置之一的20万t/a聚丙烯装置中所采用的聚合物水力输送技术。该输送系统输送能力为35t/h,输送距离为600m,并解决了传统的聚合物气流输送产品磨损大、输送能耗高等问题。     

聚丙烯自动输送、称量及包装系统的应用

本文就液相本体法聚丙烯自动称量技术即在PLC的指令下完成设定的动作，只要按下控制盒上的起动或停止按钮，系统可自动成送料，称量，折边，缝包过程进行了阐述。     

液压浓料泵管道输送电石渣的工艺及应用

米东天山水泥有限责任公司1600dd生产线完全利用电石渣代替石灰石生产水泥熟料,电石渣的输送在生产过程中是比较关键的一环。经考察选择了新型液压浓料泵管道输送系统,在工艺、设备运行方面进行了一系列的探索。     

空气输送斜槽在水泥包装系统中的应用

我们为江苏徐州某立窑水泥厂设计水泥包装车间技改工程和水泥散装均化库中使用了斜槽．应用效果较好。该厂原有三台机立窑，由于水泥销售一直非常好，新建一台机立窑后。熟料产量增加很大。而包装车间只有两台老式固定式双嘴包装机．设备老化、故障率高．其产量远不能满足生产的需要。且由于没有安装除尘设备。操作环境非常恶劣。故需要对包装车间进行技术改造。为了便于设备管理和维护，他们的指导思想是包装车间改造时要使用斜槽输送水泥，因其它粉体物料输送使用的都是空气斜槽。针对这种情况．我们设计时选用的主要设备有：     

熟料输送系统粉尘治理的改造措施

<正>1存在问题我公司一条2 500t/d熟料生产线于1998年建成投产,该生产线有3个熟料库,熟料库顶的输送设备为封闭式拉链机,见图1。在长期运行中发现,斜拉链入熟料库下料溜子经常磨漏造成物料洒漏,熟料库顶平拉链顶部经常冒灰,产生扬尘,熟料出库斗式提升机头轮下料点扬尘大。针对以上问题,我公司积极查找原因,制定技改方案并进行了改造,改造后取得了明显的效果,现将改造经验介绍如下。     

熟料输送皮带自动喷雾系统的应用

<正>熟料储存为大体积堆料,散热差,有时出窑熟料接着出库,温度依旧很高,使输送皮带胶面(上层)长期处于高温状态,造成皮带损坏。为此,CL公司在熟料出库皮带上采取了强化换热技术。