再割式超大牵伸自捻纺

自捻纺纱是七十年代发展起来的一种新型纺纱技术,它用一对既往复又回转的搓捻罗拉代替传统纺纱的锭子、钢领和钢丝圈等加捻机件。同时自捻纺纱由于加捻和卷绕两个步骤完全分开,因此可以达到低速高产。自捻纺纱是建立在假捻基础上的,当两根须条受搓捻罗拉搓捻后,S捻段与S捻段相     

自捻纱织造长毛绒的中试报告

一、长毛绒自捻纺简况: 一九七四年下半年我厂开始了自捻纺新技术的试验研究。通过中试于一九七六年三月建成了我国第一座自捻纺纱车间,共有自捻纺纱机72台,生产的纱线供织造长毛绒用。 这七十二台自捻机在设备结构上大体上分为两种:一种是采用粗纱球喂入,单独吸毛,车速120米/分;一种是采用条桶喂入、集体吸毛、慢速启动和齿形带传动周转轮系、车速160米/分。目前,后者占三分之一左右。 从一九七五年三月中试起,到今年三月末止三年期间,采用自捻纺的生产总量和达到的月平均水平如下: 1.共纺出各种自捻纱2218余吨,织出自捻长毛绒295万余米,生…     

自捻纺纱行星轮系平衡的理论与实践

自捻纺纱机上的搓辊组合件在作往复直线运动时,产生的惯性力能否得到平衡,是关系到自捻纺纱高产、优质、低消耗的关键问题。现在的自捻纺纱机搓辊都采用行星轮系传动,主要是便于动平衡。本文介绍这种机构动平衡的理论,并提供足以证明平衡效果的(?)动测试资料。文中还结合轮系平衡,就生产上出现的轴承使用寿命问题进行了理论分析,并进一步提出了达到机构完全平衡的设想。     

静压空气轴承在自捻纺纱机上的应用

近年来,现代的新型纺纱法研究中,最引起注意的是自捻纺,它与传统环锭纺纱不同,自捻纺把加捻与卷绕工作分开进行,可以大大提高纺纱能力和大卷装,具有低速高产的特点,可以缩减并纱工序,节约厂房面积,减少电力消耗,提高劳动生产率。自捻纺纱突出之处是出纱速度高。新型自捻纺纱机中,关键的部分——加捻部分,搓捻辊采用了静压空气轴承,根本     

环锭精纺回转钢领加速问题的研究

一、引言环锭精纺仍然是纺制短纤维纱的一种主要方法。新的纺纱技术,诸如气流纺、雷普科自捻纺、特维洛粘结纺、搓捻纺或喷气纺,虽然具有高产和高度自动化的优点,但这些方法所纺纱的用途,与环锭纱相比,或多或少受到限制。环锭纱的结构和性质依然经常作为评价     

长毛绒自捻纺技术鉴定和经验交流会的情况报导

纺织工业部委托辽宁省纺织局于一九七八年四月二十日至二十七日在丹东毛绢厂召开了长毛绒自捻纺技术鉴定和经验交流会。参加会议的有北京、上海、辽宁、青海、内蒙古、宁夏、黑龙江、山东等九个省、市、自治区二十三个单位共五十三名代表,纺织部科技司和生产司派员出席了会议。会议分两个阶段进行:第一阶段对丹东毛绢厂的长毛绒自捻纺中试三年来的情况作了调查并进行了技术鉴定。第二阶段进行经验交流。 通过鉴定,代表们认为丹东毛绢纺织厂长毛绒自捻纺是一种低速高产的新型纺纱方法,它彻底改变了传统的纺纱工艺。自捻纺用于20s/2长毛绒纱是…     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

自捻纺行星轮系的振动与平衡

自捻纺是靠一对搓辊的高速往复运动对纱条加捻,以实现高产的一种新型纺纱方法。在出条速度达到200米/分以上时,搓辊的往复频率要超过1000次/分。此时,搓辊的最     

中长化纤自捻纺产品试制

为了发挥自捻纺的特点,对中长化纤自捻纺产品,必须作为一项重要工作,认真研究适应品种。一年来我们试制了27种自捻纱线和32种织物。     

新型系列绳状退捻开幅机问世

新型系列绳状退捻开幅机问世江苏省江都印染机械厂在消化吸收国外同类设备先进技术的基础上，结合我国国情不断加以改进，干近期研制成功一种新型印染设备──ＡＳＭＡ２８１系列绳状退捻开幅机，并取得了中国专利局的专利受理，现已开始批量生产。该机主要由退捻、展幅、...     

自捻纱的捻度分布特征分析

重点讨论了同相纱和相位纱的捻度结构特征以及两种自捻纱线的性能差异。从自捻纱线的结构特征来看,自捻纱线一个周期长度上存在三种纱段：有捻-有捻纱段,有捻-无捻纱段和无捻-无捻纱段。相位差的存在就是使得无捻-无捻纱段的长度减小。相位差的大小c值接近或等于无捻区长度b值时,无捻-无捻纱段长度最小,所形成自捻纱线均为有捻-有捻纱段和有捻-无捻纱段,是自捻纱线结构中性能最好的纱段。实纺相位纱和同相纱的性能比较结果表明,相位差c值约等于无捻区长度b值时,自捻纱线强度和伸长性能较好。     

喷气交缠自捻纱

自捻纺纱工艺生产率高、生产成本低.但是,由于在纱线结构中存在无捻区,使得纱线的强力降低,在机织布面上会出现条痕,而在针织布面上会产生线圈歪斜,这些都会影响这种工艺的广泛使用.加捻自捻纱(STT纱)作为一种单向复捻纱,它是在自捻纺纱工艺后增加一道加捻工序,然后用汽蒸使加上的强捻固定下来.然而,这种方法     

纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响

为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明：纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛 4 种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论：羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。     

我国自捻纺技术的进展

我国自捻纺技术的研究与应用,自1979年以来,进展很快。除原有16个省市的中试生产点外,又新增了8个中试生产点,设备合计将达4168头,有了进一步的扩大。多数单位生产稳定上升,质量明显提高,特别是在产品品种的开发方面,比起国外,我们的原料应用面广、产品门路多。此外,近两年来设备的设计、生产、研究水平有了提高。自捻纺基本理论研究工作,也有了新的进展。近两年来自捻纺技术的研究,基本情况和主要进展有以下几个方面: 一、成纱机理、捻不匀、纱线结构的理论研究进一步深化     

自捻纱条干对自捻捻度的影响

目前,国内提高自捻纱品质的关健在于如何降低自捻捻度的不匀率。本文通过理论分析和实验,证明了自捻纱的条干变化是造成自捻捻度不匀的主要因素之一。在自捻纱的半周期内,自捻纱条干的变化会直接影响自捻捻度分布形态。试验结果和统计分析表明,当儿根纱条在同一对搓辊加捻钳口下承受搓捻时,只要某一根纱条的条干发生恶化,便会直接影响其余纱条的加捻。因此,如何提高自捻纱条干对改善自捻捻度不匀有十分重要意义。本文建议对国产CZ型超大牵伸自捻纺机的牵伸机构和工艺作进一步研究,以期改善自捻纱的品质。限于篇幅,本文仅例举38~S/2涤晴自捻纱的试验结果和分析。     

自捻纺纱技术知识问答(一)

一、一般情况 1.自捻纺纱技术发展情况怎样? 自捻纺纱是七十年代发展起来的一种新的纺纱技术.据介绍至1975年英国泼拉脱厂制造的毛纺自捻纺纱机已在27个国家安装了1500台,其中以法国、意大利、英国、日本最多. 我国本着独立自主、自力更生的方针打破洋框框,走自己工业发展的道路于19     

简化型交互捻设备

影响帘线芯股捻距大小的主要因素为牵引线速度、旋转体转速、加捻段的距离和捻向。介绍传统型与简化型交互捻设备的设计布局和捻制原理。在不改变牵引的情况下 ,利用过捻器代替芯机装置 ,通过设备参数比较 ,得到两种设备的预制芯股的捻距与成品帘线中芯股的捻距一致 ,断头率明显下降。     

自捻纺针织外衣产品与工艺的研究

自捻纺纱是近几年来发展起来的一种新型纱,它与传统纺纱法相比,具有产量高、耗电少、产量好、工序短等优点,并可大大降低工人劳动强度,劳动生产率可成倍提高。自拈纺纱的特点是生产双股纱,自捻纺纱机纺下来的筒子纱可直接用于针织机,工艺流程中省去络筒、并筒。我们从1978年就开始研究自捻纺纱在针     

介绍日本新型络、并、捻设备

最近由日本引进了四种新型的络、并、捻设备。这四种设备分别是TYA-145V型络丝机、YMD-L150V型无捻并丝机、KBF-6型并捻联合机及TLS-19A型捻丝机。它们共同的特点是:车速高、卷装大、传动系统封闭、噪音小,集中加油,安装检修方便,外形美观及部分零部件通用化、系列化等,现分述如下:     

自捻纱捻不匀对机织物的影响

一、自捻纱捻不匀对织物强伸性的影响我们用18.5×2(32~s/2)涤/粘65/35自捻纱和环锭纱进行机织,分别织成全自捻和全环锭色织物。其机械物理性能列于表1。由表1可见,全自捻机织物的物理机械性能与同规格的全环锭机织物无多大差异,与我们过去试织自捻纱与环锭纱交织机织物的情况基本相同。说明自捻纱的捻不匀对织物物理机械性能的影响较小。这种情况的出现主要有两个因素:一是由于自捻纱本身虽