VZ系列三轴双室真空练泥机的结构和性能参数分析

本文分析了日本本田公司生产的VZ型真空练泥机的特点和一些结构参数,并将其和国产练泥机作了对比,就在真空练泥机设计、制造中可资借鉴之处谈了笔者的看法。     

郑缆厂召开电瓷专用设备产品质量用户座谈会

<正> 郑州电缆厂在本厂生产的 ZL—350和 ZL—500真空练泥机获得国家质量奖(银牌)后,再接再励,继续前进。为了进一步提高产品质量,了解市场需求情况,在加强用户走访的同时,该厂又于今年11月中旬在本     

φ350立式真空练泥机浅说

本文介绍φ350立式真空练泥机的研制情况,详细介绍了该机的结构以及调试情况。     

大型真空练(挤)泥机的总体布局设计

概述真空练泥机总体布局设计的作用、要求,电瓷用大、中、小型真空练泥机划分的原则;着重分析国内外几种大型真空练泥机总体布局设计上的利弊;对今后的设计提出建议.     

国外真空练泥机概况

本文综合介绍国外现行的真空练泥机整体结构及其零部件设计情况,并介绍国外真空练泥机试制与制造情况,以及真空练泥机与工装的使用情况.     

浅谈真空练泥机规格φ700与φ630──兼谈电瓷用真空练泥机规格系列的设置

对规格φ700与φ630真空练泥机的来历、运行情况作了介绍，对电瓷用真空练泥机规格系列的设置提出了建议。     

φ800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求,对φ800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际,探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用,确定了新型工艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64%～75%,扩大率取值控制在150%～300%,扩大筒的长度与直径之比一般控制在1.2～2.0。压缩角2θ在30°以内,扩大角3θ一定要小于2θ,一般为2θ的0.5倍左右;如果3θ≥2θ,泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的φ800型真空练泥机,练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性,产品质量得到明显改善,满足了500kV系列产品的生产需求。     

四轴真空练泥机初议

介绍了国内外此类真空练泥机的状况,分析了四根螺旋轴真空练泥机的性能特点,发展前景和尚需解决的技术问题。     

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。     

Φ500真空练泥机在生产和维修中遇到的问题

<正> φ530真空练泥机是电瓷生产中的关键设备之一,我厂现有φ530真空练泥机两台,为1972～1980年由郑州电缆厂制造,它能满足110千伏以上等级的棒形支柱绝缘子泥段整体成型挤制的需要。我厂第一台φ500真空练泥机是1974年     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

真空练泥机真空室的堵塞及其解决途径

分析了真空练泥机真空室的构成及其作用,指出了真空室堵塞的原因和危害性,提出了减少或消除真空室堵塞的有效途径:选用挤泥螺旋及螺旋推进器的排泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量;选用压泥板的压泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量;采用最适宜有效容积的真空室,即真空室的有效容积为真空练泥机上部搅泥部分在3～8 min内的喂泥(输入)量(体积)的理论值(通常小型机取较大值,大型机取小值);等。     

绿色再生混凝土研发及应用前景--混凝土回收物再利用初探

针对混凝土生产过程所产生的残渣、废料（包括清理搅拌机、运输车及施工现场剩余混凝土等）和清洗混凝土运输车用水（混凝土溶液CL）造成的环境污染和不良影响,通过采取分离、回收残渣用以配制再生混凝土予以解决。再生混凝土与正常配制基准混凝土物理力学性能对比和工程应用证明：应用再生混凝土具有可靠的技术保证和良好的经济效益,可供同类企业参考。     

ZL50、40装载机变速泵的改进

对现有ＺＬ５０、４０装载机变速泵存在的早期严重刮壳现象、噪声大、可靠性差、使用寿命短等问题进行研究,并提出改进意见。     

五轴箱体结构分析与改进

为了解决ZL50型轮式装载机变速器前输出端经常出现的漏油问题,确保变速器质量的稳定,实现装载机产品差异化竞争战略,提高变速器的可靠性,对ZL50型轮式装载机行星动力换挡变速器进行箱体的有限元分析。在装载机变速器处于失速工况下,在Pro/E中建立箱体模型,以Pro/E/mechanica为工具,对箱体各个轴承座进行模拟受力加载,采用适应性P-method技术直接在Pro/E环境下创建有限元模型,模拟了箱体在该工况下的变形,得到了箱体强度和刚度的数值计算结果。着重分析五轴箱体输出端应力、应变及位移响应对密封性能的影响,采取调整箱外筋板分布与内部结构等措施来改善箱体输出端密封性能。分析的结果为变速器的故障诊断提供了参考依据,为该类箱体的设计制造提供了有益的启示。     

胶粉聚苯颗粒保温材料的应用

通过简要介绍胶粉聚苯颗粒外墙保温体系 ,分析了这种保温材料的主要原材料及其新材料新工艺的特点 ,展望了这种材料在建筑工程中的应用前景     

浅议现浇大体积混凝土裂缝的成因和防治措施

通过上海地铁2号线中央公园站工程实例，分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，从原材料、混凝土的浇筑、混凝土的入模温度、振捣、养护等方面探讨了大体积混凝土裂缝的防治措施，以提高大体积混凝土的质量。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。