碳酸钡生产中的三废处理

碳酸钡被广泛用于电视机显像管玻壳、光学玻璃、颜料、陶瓷、磁性材料等行业，是一种重要的无机化工产品之一。其生产方法大都是将重晶石和煤按一定比例混合，经破碎送入回转炉或反射炉内，在900－1200℃下焙烧还原得硫化钡黑灰，然后浸取配制为硫化钡溶液，通入二氧化碳经碳化制得碳酸钡浆，再经脱硫、过滤、烘干、包装而得碳酸钡产品。在此生产过程中产生了大量的三废，污染环境。综合治理三废，一方面既要在三废产生后进行治理利用，变废为宝，最终达到国家规定的排放标准，另一方面更要在碳酸钡生产的先进工艺和设备上下功夫，提高物料利用率，实行全过程污染控制。     

碳酸钡浆离心分离试验

碳酸钡是重要的无机盐产品,它广泛应用于无线电、光学玻璃、油漆、涂料、建筑等行业。大都采用硫化钡溶液经碳化制得钡浆,再经过滤、烘干而得产品的生产方法。过滤是碳酸钡生产中的一个重要操作单元,多年来,我们在选择碳酸钡浆过滤设备过程中,先后试验了转鼓真空过滤机、板框压滤机、三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机、加压过滤机等,这些过滤设备对碳酸钡浆过滤都不太理想。有的虽易下料,但滤饼水分高;有的水份低,但卸料、干燥困难;还有的操作不     

碳酸钡生产中的“三废”治理方法初探

介绍了碳酸钡生产中产生的“三废”情况及其吨碳酸钡的排放量，提出了“三废”综合治理方法，实现了环境综合治理与变废为宝相结合，能创造显著的环境、社会和经济效益。     

以硫化钡黑灰为原料制备碳酸钡工艺研究

通过实验研究了以硫化钡黑灰为钡源制备碳酸钡工艺的过程特性,用热水浸取硫化钡黑灰制得硫化钡饱和溶液,除去杂质,CO_2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到碳酸钡;考察了浸取时间、液固比、黑灰粒径、黑灰物料温度等因素对硫化钡浸出浓度及浸出量的影响。用激光粒度分析仪和扫描电镜(SEM)测试了所合成碳酸钡的晶形和性质,试验结果对产品生产工艺的设计与改进具有指导意义。     

碳酸钡生产碳化机理及连续碳化的探讨

该文从硫化钡和二氧化碳反应的机理和结晶动力学的观点，解释在碳酸钡生产中影响其颗粒和堆密度大小的原因，连续碳化对提高碳酸钡质量的意义及连续碳化新方案的讨论。     

从硫化钡粗渣中回收酸溶钡

我厂氯化钡生产,是以重晶石和煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡熔体。水浸后加盐酸处理即可得到氯化钡。水浸过程只能将水溶性硫化钡由固态转化成溶液。然而,重晶石和煤在高温煅烧过程中,除了生成硫化钡外,在硫化钡熔体中还有不溶于水的碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡、硫酸钡等。其中除硫酸钡外均能被盐酸分解成氯化钡。在硫化钡熔体中,酸溶钡约含15～20％,加上水浸不完全的硫化钡,用酸浸后可提高产量3.9％。该酸浸过程反应式如下:     

碳酸钡生产中的"三废"治理方法初探

介绍了碳酸钡生产中产生的“三废”情况及其吨碳酸钡的排放量 ,提出了“三废”综合治理方法 ,实现了环境综合治理与变废为宝相结合 ,能创造显著的环境、社会和经济效益。     

硫化钡内螺旋浸取器的设计

1前言我国主要钡盐产品碳酸钡、硫酸钡等均是用硫化钡黑灰经浸取来生产的，因而在生产中，如何简便地、顺利地进行硫化钡黑灰的浸取，是钡盐生产的重点和难点。目前，我国不少钡盐生产厂家仍采用固定槽式浸取，劳动强度大，生产环境恶劣，而且还需用大量的浸取槽和配料槽。也有少量厂家采用绞龙浸取工艺，它是在硫化钡黑灰与浸取液在绞龙叶片的输送搅动下浸取的。虽解决了人工装卸物料的弊端，但其机械传动复杂，故障多，浸取率低，残渣带损高。而且运行中绞龙叶片对黑灰具有很强的研磨作用，使得部分黑灰细泥化，悬浮在钡液中，难以分离，…     

碳酸钡高温脱硫及应用

采用三塔串联碳化间歇式生产碳酸钡，对包裹硫的形成机理、适宜的硫化钡溶液浓度、以及采用高温脱除包裹硫的措施着进行了分析和研究。     

碳酸钡生产中的“三废”治理方法初探

介绍了碳酸钡生产中产生的“三废”情况及其“三废”综合治理方法 ,做到废物的综合利用 ,实现了环境综合治理。     

流态化技术在硫化钡黑灰浸取中的应用

在碳酸钡生产中,硫化钡黑灰的浸取,一直是生产中的薄弱环节,为改变这种落后的状况,我们进行了广泛的调研,确定应用流态化技术连续浸取硫化钡黑灰,并进行了小试,在小试基础上,我们又进行了规模为600公斤/小时(以干渣计)的中间试验。     

高纯球状碳酸钡晶体的制备研究

以粗钡渣和二氧化碳为原料,采用碳化法制备了高纯碳酸钡粉体。用热水浸取粗钡渣得到硫化钡饱和溶液,通过添加合适的氟化铵作为沉淀剂去除硫化钡溶液中的锶和钙,探讨了反应温度、氟化铵用量对除杂效果的影响。二氧化碳气体通入精制后的硫化钡溶液中,进行碳化反应,研究了氟化铵对碳酸钡晶粒形貌和大小的影响,并对所得到的产物进行SEM和XRD表征。实验结果表明：氟化铵用量为理论计算值2倍时,碳化反应后得到高纯球状碳酸钡产品,达到了对碳酸钡纯度控制的初步目的。     

离子交换法制备高纯碳酸钡

<正> 高纯碳酸钡是生产显像管玻壳、磁性材料和光学玻璃的重要化工原料。其化学制备方法苏联应用化学杂志1966年第3期中有报道。本文介绍离子交换制备法。 1.硝酸钡溶液的制备:将100克工业硫化钡(含硫化钡约为60％)溶解,过滤,脱硫;再加入碳酸铵,析出碳酸钡沉淀,过滤,在105℃烘干,得粗碳酸钡,其产率约90％。然后,称取一定量的粗碳酸钡,用2N HNO_3溶解,配成8％的硝酸钡溶液,再加入重量为硝酸钡的2％的EDTA,调节pH为3.5。将该溶液放置15～20分钟,然后使     

碳化法生产工业碳酸钡

介绍了碳酸钡的生产原理、工业生产中主要工艺控制点、产品质量等。提出了碳化法生产工业碳酸钡中三废的治理方法。     

含钡废渣酸浸法制取硫酸钡

1 前言钡盐是重要的无机盐产品之一,广泛应用于磁性材料、光学玻璃、钢的热处理、陶瓷、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按比例混合,在1100～1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取、浸取液再分别采用CO_2进行碳化或与芒硝反应制得碳酸钡或硫酸钡。水浸后所排的废渣即为钡渣,渣中含有约15～20％的酸溶钡(以碳酸钡计),1t产     

利用中低品位重晶石生产钡盐

沉淀碳酸钡主要用途是作为钢铁渗碳和制取其它钡盐。是光学玻璃、颜料、搪瓷、陶瓷、油漆、焊条、涂料、烟火及电子工业等的原料。还可作为化学试剂及灭鼠剂等。它是用碳将重晶石还原为可溶性的硫化钡,续以水浸取,窑气碳化而得。或者由可溶性钡盐与可溶性碳酸盐复分解而得。     

软锰矿氧化硫化钡制高纯碳酸锰和氢氧化钡工艺研究

软锰矿同硫化钡溶液在较低温度下进行氧化还原反应，当硫化钡含量控制在26-75g／L范围内，软锰矿与硫化钡的物质的量比为2．5-3，反应时间50-60min，软锰矿被硫化钡还原为MnO，其还原率可达93．5％以上；还原后的锰用硫酸浸取，溶液经除杂后，与碳酸铵反应而制成高纯碳酸锰。硫化钡则被氧化为氢氧化钡，经蒸发、结晶而制得入水氢氧化钡，其回收利用率高速95％。     

粗钡回转窑余热利用及尾气除尘

1.概况我厂是全国最大的钡盐基地,也是最大的钡盐出口厂家。仅碳酸钡、硫酸钡和硝酸钡三种产品的生产能力达6万吨/年左右。生产这些产品的第一道工序是将粉碎后的重晶石和煤粉在回转窑内进行焙烧,变成粗钡(硫化钡)。我厂现有φ21×32米的粗钡回转窑4座,日处理重晶石300吨,生产过程中每座回     

科技成果

高纯碳酸钡生产新工艺1　技术特点　　以工业硝酸钡 (或粗硝酸钡 )为原料 ,与碳酸氢铵溶液进行反应 ,生成的碳酸钡沉淀经洗涤、干燥等工序制得高纯碳酸钡。反应中以助剂控制粒子的大小和形貌 ,制得不同粒度要求的产品。2　产品质量指标名称规格名称规格w(BaCO3) ≥ 99.8%w(SO4     

对硫氰酸钠生产过程环保综合治理的研究

大庆石油化工总厂硫氰酸钠生产装置建成投产初期，出于对“三废”治理认识上的不足和治理方法不够完善，装置产生的三废都采用直排式处理，给环境造成了很大的污染。近几年来，为认真贯彻清洁生产进而降低污染物排放总量的方针，特设立专项课题，对装置投产初期三废治理状况和三废治理中的几个技术关键进行研究，经过综合治理后，硫氰酸钠生产装置可以做到生产废水不排放；废气硫化氢经吸收治理后，虽然吸收率达不到100％，但排放1：7排放物的质量浓度却能达到5mg／L以下；废渣活性炭由设计初期每年排放100t降到每年只产生2～3t。