极坐标下数控加工凸轮的刀补方法

介绍了在极坐标下数控加工凸轮型面时刀具半径补偿的方法。其刀补误差小,可通过程序在微机上单独进行计算,不影响加工过程时间。     

数控机床铣槽加工方法应用

本文对数控机床铣槽加工方法进行了论述,分别介绍了循环编程和用刀补编程及设定刀补编程的方法对实际生产有一定的指导意义。     

刀具补偿功能在数控加工实践中的应用

刀具补偿是数控加工中的常见问题,就刀具半径、刀具长度补偿在数控铣削加工中以及刀尖半径补偿在数控车削加工中的应用进行了分析。     

刀具半径补偿在数控机床编程中的应用

通过对各类数控机床刀具半径补偿的研究,讨论刀具半径补偿的概念以及在数控机床中如何使用刀具半径补偿功能。结合实例说明几种编程应用的技巧,适用于各种数控机床。     

数控车床加工中的刀具补偿应用

刀具补偿功能使刀具切削刃相对基准面位置进行偏置以补偿误差,实现数控机床刀具的精确运动轨迹。介绍了数控加工中的刀具补偿原理及其设置方法,并结合实际加工经验介绍了FANUC和SIEMENS控制系统中刀具补偿功能的应用要点,为合理设置数控加工刀具补偿提供借鉴。     

PRS-XY型混联数控机床的三维刀补实验研究

通过对PRS-XY型混联数控机床逆运动学的分析,介绍一种新型的三维(3D)刀具半径补偿方法及其补偿的原理,并成功运用于PRS-XY型混联数控机床。     

刀具半径补偿功能在数控加工中的灵活应用

随着数控技术的发展,数控机床的运用越来越广泛,数控机床需要按照事先编好的程序运行,而零件程序的编制需要考虑多方面的因素,如零件的形状、尺寸、材料、技术要求以及加工余量等,对于数控铣床、车床等使用带有半径的刀具的机床,还需要考虑刀具的半径值.为了简化计算和编程,需要运用刀具半径补偿功能.文中介绍了刀具半径补偿功能指令的含义、编程过程中应注意的问题,以及刀具半径补偿功能在数控加工中的几种灵活应用方式.     

数控铣削加工中刀具半径补偿功能的正确使用

在数控铣削加工中，根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能；实现刀具半径补偿功能包括三个步骤：刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消；在数控加工过程中，刀具半径补偿功能的正确使用。可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.     

数控车床加工中刀具半径补偿的应用探究

刀具半径补偿一直以来是数控车床加工过程中非常关键的问题,首先就刀具半径补偿进行了简单的介绍,并对数控车床加工中刀具半径补偿的应用进行了研究分析。刀具半径补偿的介入对数控车床进行工件加工有明显的帮助,其运用明显提高了产品的加工精度和产品的生产效率,所以数控车床操作中掌握刀具半径补偿的应用非常关键,极具推广价值。     

加工中心维修三例

我厂的德国MAHO公司生产的MH800E型加工中心,通过近十年的使用,对其中的一些电器方面的故障处理介绍如下。     

加工中心维修实例

文章结合实践中的具体实例,对加工中心的故障诊断及故障排除进行了介绍。     

加工中心刀库零位检测故障分析两例

加工中心刀库零位检测是换刀过程中一个不可忽视的动作.往往会因为零位检测不准而出现刀库定位不准、刀号混乱等故障,导致机床无法正常工作.以下就两例特殊零点检测故障进行分析说明.     

TH66100卧式加工中心疑难故障的处理

本文针对TH66100卧式加工中心机床两种经常出现的疑难故障产生的原因进行了具体的分析,并提出了具体的解决方案及改进措施.经实践检验表明,此两种处理方法很好地弥补了机床与数控系统的缺陷,具有一定的应用价值.     

加工中心故障排除实例

笔者从事加工中心的操作、编程及维护多年 ,使用加工中心的系统种类较多 ,有法国的ＮＵＭ 760、德国的ＳＩＥＭＥＮＳ 810Ｄ、美国ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ2 10 0等 ,其间遇到过各种各样的加工中心故障。下面列举几个维修实例 ,希望能够对相同或相似的加工中心用户有所启示。1　拷入系统内的程序不能运行　　该故障发生在ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ 2 10 0数控系统上。笔者用ＵＮＩＸ系统工作站为平台的ＣＡＤ/ＣＡＭ软件进行模具编程 ,在刚刚购买的ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的加工中心上调入该程序时 ,系统认为是一句程序而…     

三叶轴式万向联轴器分度误差的影响

分析了三叶轴式万向联轴器在加工制造过程中出现的分度误差对装配的影响。以及分度误差与其所造成的质量偏心在数量上的关系。这对于高速运转的传动部件,当平衡等级及许用不平衡量限定的情况下,为形位公差的确定提供了理论依据。     

数控机床维修实例——X轴编码器的故障检修技巧

某台C800数控铣床发出测量装置无信号输出,或输出太小,或电缆有故障的报警.检查确定系因光栅尺被加工区油污水气污染所致.因光栅尺在X轴后部,拆卸、安装不便,且安装后精度难以调整.通过一定的参数设置,移开了X轴,顺利拆卸下长达1.5m的光栅尺,清洗后又顺利回装.报警消失.     

数控车床液压卡盘的改造

针对具有普通液压卡盘的数控车床在加工时,需将液压阀体手工调头、两次装夹才能完成加工的问题,提出将其改造为可自动控制的液压分度卡盘。本文介绍了分度卡盘液压系统的结构、特点,从夹紧、松开回路和分度回路两方面阐述了工作原理及其主要液压元件的作用。经生产实践证明,效果良好,经济效益可观。     

ME810S型加工中心故障几例

目前 ,使用ＳＩＥＭＥＮＳ 84 0Ｄ系统和 6 11Ｄ数字伺服模块的加工中心越来越多 ,与我厂使用的其他系统和数字伺服单元比较 ,84 0Ｄ和 6 11Ｄ故障率最高。由于加工中心外界使用条件 (如电网供电质量、环境状况、操作员素质等 )基本相同 ,所以故障率高的原因可能是84 0Ｄ系统和 6 11Ｄ数字伺服的问题或加工中心生产厂电气设计、参数匹配的问题。下面将ＭＥ810Ｓ型加工中心经常出现的故障列举几例供同行维修时参考。例 1　在加工过程中 ,突然出现ＣＲＴ无显示现象 ,操作键盘某些功能的ＬＥＤ指示灯亮ＣＲＴ由外部 2 4ＶＤＣ开关电源供电 ,信…     

离心机故障维修两例

本文介绍了实验室常用的两种离心机常见故障的维修过程。