立窑喷窑事故的事故树及事件树分析

立窑喷窑事故是立窑水泥厂严重的恶性事故之一。喷窑时,大量红炽的块料、料球、尘粒及高温烟气从窑中喷出,若现场人员躲避不及则发生严重的伤亡事故,造成巨大的经济损失和精神损失。不少立窑厂在其生产历史上都发生过喷窑事故,有的甚至反复多次发生,究其原因是对喷     

喷窑成因的讨论

2002年《四川水泥》第1期发表了关炜良先生“立窑喷窑成固悖论”(以下简称悖论),对立窑喷窑的成因从一个全新的角度去研究,很有启发性。但是否水蒸汽就是喷窑的成因而与CO爆炸无关呢? 上部料层架空,形成一个空区在喷窑的演化过程中起着关键的作用,这已是共识。问题是空区中到     

机立窑煅烧操作法

在将普立窑改为机立窑后,仍有不少厂对机立窑的操作很不适应,致使机立窑不能发挥效益,甚至发生喷窑、CO爆炸等事故。本文将分两期介绍机立窑操作方法、非正常情况的处理及喷窑事故的防止等。     

也谈机立窑喷窑事故的原因

对立窑喷窑事故的原因,本文提出的观点与众不同,作者认为并非 CO爆炸所致,而是由于压缩空气受热激烈膨胀造成。     

谈喷窑事故及预防

我是经受喷窑事故较多的人。１９６１年我任济南水泥厂化验室工艺值班员,负责立窑熟料和粉状料分离的“把关”工作。当时是３台土立窑,几乎是每班必喷,有时是每落一次窑喷一次。经受这么多次的喷窑事故,我和岗位上的工人师傅竟没有一个被烧伤过。我要感谢工人师傅,是他们教会了我如何判断即将出现的喷窑,如何预防烧伤,使我明白了喷窑的成因。现在已全部是机械化立窑了,喷窑事故大大地减少了,但人们也就麻痹了,不发生喷窑便罢,一喷窑多数都伤人,死人的事也时有发生。不能不引起我们的充分注意。现在很多文章上都讲喷窑事故是ＣＯ爆炸所造成的…     

机立窑喷窑的成因及预防

近几年来，由于技术水平、管理水平及操作水平的不断提高，机立窑喷窑事故已有所减少，但还不能彻底杜绝此类事故的发生。探讨喷窑事故形成的原因、机理以及喷窑前的征兆，可以有效地防止此类事故的发生。１ 关于ＣＯ爆炸学说的疑义 关于喷窑机理，有人认为主要原因是由于ＣＯ爆炸而引起的，但笔者对这一观点进行了认真细致的分析研究后认为此观点不能成立：１．１ ＣＯ是在高温层以上形成的 由于受实验条件的限制，对立窑喷窑的机理尚无统一的意见。根据喷窑案例进行分析得出多种观点。但是，对窑内架空是产生喷窑的前提，这一点是统一的。…     

机立窑喷窑事故的发生和预防

机械化立窑生产中发生恶性喷窑事故,给工厂造成人员伤亡和经济损失。事故的严重后果,又使部分操作工人产生恐惧感,情绪波动,积极性下降,使窑的生产能力受到一定的影响。本文介绍了在几台机立窑上发生的喷窑事故,探讨了喷窑的动力源,对已知的喷窑事故进行了分类,分析了事故的原因,提出了推进安全生产,预防喷窑事故的具体措施。一、介绍几例喷窑事故例1:1969年2月26日上午10时许,南京龙潭××水泥厂φ2.5×10米塔式机立窑发生一起恶性喷窑事故。该窑配用罗茨200鼓风机,风压5000毫米水柱。当时该厂采用高铁配料方     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

立窑喷窑事故原因和机理探讨

本文对立窑发生喷窑过程进行分析后认为,立窑发生喷窑的主要原因是看火工操作不当引起的。在处理立窑长时间不正常煅烧的过程中,将“生料柱”留在了新形成的底火之下,并在其附近发生架窑和形成空腔。当“生料柱”在空腔中破裂后,大量燃料的燃烧、物料的反应等使空腔内压力急剧上升,在一定的条件下引发喷窑。     

泄压条件下管道内瓦斯爆炸传播的氮气阻爆

矿井瓦斯爆炸发生后,采用灭火剂进行阻爆,将有助于从根本上消除爆炸的灾难性后果。本文在爆炸管道上设置双喷头,探索喷出N_2来实现阻爆和熄灭火焰。对于四周保持密闭的平直管道,采用不同压力将氮气喷出,但均未能阻止爆炸火焰沿管道的传播。在管道下表面设置开口进行泄压后,可以观测到爆炸过程中大量的高温气团和预混气从该开口流出,并在开口外继续发生反应。结合侧向泄压,当双喷头中左喷头(第二喷头)不喷N_2时,右喷头(第一喷头)所喷N_2在各个压力下也仍未能实现阻爆。但当左喷头(第二个喷头)压力在0.1 MPa及以上时,均能实现阻爆。并且双喷头所喷N_2压力越大,爆炸火焰被阻止和熄灭的位置越靠前。通过侧向泄压使管道内的反应变弱是有利于阻爆的第一个主要原因。侧向泄压使管道内爆炸火焰的传播速度下降,从而喷出更多氮气并获得更长的时间来对预混气进行充分稀释,这是实现阻爆和熄灭火焰的第二个主要原因。     

水泥立窑安全作业控制工程概要

立窑生产中,窑内物料自上而下运动,入窑空气自下而上通过料层,燃料的燃烧与物料的燃烧同时进行。熟料产、质量常受偏火、垮边、漏生、结瘤、塌窑等影响,尤其是窑喷事故会把作业人员致伤残或死亡。笔者根据多年来对立窑生产的观察、分析与操作实践,为提高立窑产、质量,保障窑工和窑面的设备安全,特提出水泥立窑安全作业控制方案,为实现立窑自动化作业抛砖引玉。 1.立窑安全作业控制设备     

立窑CO爆炸原因及预防措施

许多立窑水泥厂都发生过塌窑喷火料的事故。普立窑多发生在停风出窑时,在下部窑门处塌窑冲料烧伤;机立窑多发生在鼓风生产中,大量高温物料和炽热高压气浪从窑门喷射出来,造成严重烧伤或死亡事故。这种事故使操作工人产生思想恐惧,经济上的损失也很严重。本文拟以最近某厂机立窑发生的事故为例,从技术角度探讨和分析机立窑产生CO爆炸的原因及预防措施,供从事立窑工作的同志参考。     

立窑窑喷事故监测控制的研究

近年来,立窑窑喷事故还时有发生。为了防止这类事故的发生,提高立窑安全生产装备水平,本文在分析了窑喷事故发生的原因和主要征兆基础上,设计出一种对窑喷事故进行监测控制的系统,通过实际运行,效果良好。     

谈谈立窑的偏火

立窑偏火司空见惯,往往不被人们所重视。为了进一步探讨爆炸喷火的原因,寻找防止喷火的方法,本文将叙述偏火、中火深的发展过程,立窑爆炸喷火形成过程中,偏火与中火深是如何促使物料的不正常运动及能量的危险分布;提出从改进窑型和煅烧制度入手,稳定立窑热工制度,推进安全操作。本文仅讨论随机出现的偏火现象,对于诸如窑衬歪斜、窑壁粘结等引起的固定位置的偏火不予讨论。     

给立窑“定性”与“定量”

权威期刊上的权威人士给立窑定性为“浪费资源、高能耗、高污染、低生产率”,在同一文中其相应的论据是:由同一个论据,我们则可为立窑作如下“定量”推论:(1)上表至少可以证明立窑没有“高能耗”的“罪”。(2)说它“浪费资源”,请注意以下事实:①预分解窑用的石灰石都是正品位的;而立窑用的石灰石至少有一半以上是等外品,甚至有少量的是废品,何来浪费资源?②预分解窑用的煤的发热量,一般都不低于6000kcal/kg;而立窑大都使用5000kcal/kg左右的。其中有部分厂还在用煤矸石、石煤、劣质煤来配料,配热使用,这正好与“罪名”相反。(3)说他“低生…     

立窑窑壁传热计算的分析讨论

立窑水泥企业在对立窑实施等温煅烧或窑体保温等节能技术措施时,均要涉及窑壁传热计算问题。本文拟从传热学角度出发,对窑壁传热的基本概念以及有关传热计算问题进行扼要地分析讨论,以供有关立窑水泥企业在应用过程中参考。一、窑壁传热的基本概念立窑窑壁的传热是几种基本传热方式同时存在的综合传热过程。为建立立窑窑壁传热理论的基本概念,通常是将窑壁视作一稳定传热(即传热量不随时间变化,通过各层的热量为定值)的多层圆筒壁,并假设层与层之间接触很完善,因而各分界面上不存在引起温度下降的附加接触应力。立窑外半径与内半径之比一般     

窑喷控制仪在我厂的应用

阿坝州水泥厂安装使用SHQ—ZIV型立窑塌窑喷火控制仪,收到了良好效果。现就其应用谈一点认识。 1.SHQ—ZIV型窑喷控制仪功能 SHQ—ZIV型窑喷控制仪采用压力、电流传感微机双指标监测技术,具有测试可靠、跟踪显示、智能判断功能。     

机立窑安全操作三字经(连载十二)——异常窑况 窑喷

机立窑,预防“针”,必然有,可类似,有窑喷,窑况好,架空洞,架窑后,按成因,三平衡,此情况,处理掉,可划分:观窑面,易窑喷。沾挂料,风洞喷,不上升;窑喷前,平窑面,塌窑喷,防架窑,烟气闪,继续干。爆炸喷ll]。防煤升,似停顿,用小风,最末者,严操作,似倒灌,观窑面,常伤人,常闭门;瞬间后,处风洞,操作者,如果是,火冲天,料慢添,倍小心。却得多,操作者,必要时,怎操作?窑少沉,快躲闪。把谋添[a]。牢记心:风未变,喷窑后,不多时,重点在,窑面升,怎操作?处理完。 注:【11指Co爆炸窑喷。 〔21如果原煤过多,喷窑后底火破坏不严重,此处应改为“把煤减”。(连载完…     

读者信箱

问 :常言道“原料是基础 ,成形是条件 ,施釉是关键”。卫生陶瓷施釉工艺控制应注意哪些问题 ?答 :卫生陶瓷施釉工艺控制应注意以下几个方面 :1)容重的控制。施釉前应进行釉浆的测定和调制 ,釉浆的容重调制到 1.70～ 1.74g/ 较为合适。容重过大的釉浆含水分低 ,流动性差 ,在外界条件 (指喷釉气压、温度、细度 )相同的情况下 ,喷出的釉雾化粒度细而稀少 ,在同样的操作时间内 ,坯体所形成的釉层就薄 ,易造成釉薄、波纹 ,而且新喷的釉层与坯体的附着能力差 ,在搬运、装窑过程中易蹭釉。而容重过小的釉浆 ,含水分高 ,流动性太好 ,釉浆很容易喷出…