新型烟草薄片粘合剂的生产及应用性能研究

在常温及催化剂作用下 ,采用玉米淀粉为主要原料 ,经碱化、氧化和交联等步骤合成了一种新型的烟草薄片粘合剂。试验结果表明 :采用该粘合剂生产的烟草薄片具有较好的物理特性和吸味品质 ,优于现行使用的羧甲基纤维素钠 (CMC)。     

烟草薄片的加料研究

从分析烟草薄片的化学成分和感官评吸着手，根据薄片配方的组成特点，选用不同比例的糖料、保润剂、烟碱及合成或天然香料进行加料试验。经反复调配重组，研制出能显著改善薄片吸味的新型料剂。工业试验结果表明，经此料剂处理的烟草薄片，在一类卷烟配方中的掺兑量可提高到８％。     

造纸法生产烟草薄片研究进展

分析烟草薄片的生产现状及意义,陈述造纸法生产烟草薄片的工艺流程。重点介绍打浆度、香料、填料、外加纤维、助剂对烟草薄片品质的影响,同时对掺入烟草薄片后的卷烟进行危害性评估及再造烟叶与纯烟草的协调性分析。阐述几种国外发达国家的经典工艺,最后指出国内烟草薄片的发展趋势。     

造纸法烟草薄片的研究进展

造纸法烟草薄片具有诸多优点并在中国取得了广泛的应用,本文简要介绍造纸法烟草薄片,从生产工艺、原料及配方两个方面进行了综述,并对其在新型烟草制品中的应用情况进行了追踪,对造纸法烟草薄片的发展趋势进行了展望。     

烟秆纤维在烟草薄片中的应用

本实验对制取烟秆纤维和烟秆纤维在烟草薄片中的应用进行了研究。试验结果表明:使用烟秆纤维代替漂白针叶木化学浆生产烟草薄片是可行的。烟秆制浆拓宽了烟草的综合利用。     

烟草保润剂研究现状与发展趋势

烟草保润剂是卷烟生产中普遍使用的一种添加剂,具有保持烟叶水分、减少烟气刺激、增加烟气舒适感的作用。本文综述近年来烟草保润剂的开发和应用现状,对文献和专利报道的烟草保润剂进行分类整理和系统介绍,并对烟草保润剂的研究开发前景进行展望。     

烟草薄片胶粘剂及其质量检测

胶粘剂的性能直接影响着烟草薄片的质量。薄片通用胶粘剂ＣＭＣ的各项技术指标，以及评定烟草薄片胶的常规检测项目有外观、ｐＨ值、密度、固体含量、粘度、贮存期，介绍了检测方法。     

造纸法生产烟草薄片的新工艺研究

主要对造纸法生产烟草薄片工艺中的热水浸提条件进行了单因素实验,并在此基础上进行了正交优化实验,同时得出烟末热水浸提最佳条件:1:10 80℃1.5h;烟梗热水浸提最佳条件:1:8 80℃ 1 h.另外还对工艺进行了改造,将老工艺中的多效浓缩改为膜浓缩并进行实验.与老工艺相比,除杂、能耗、芳香物质的回收及水资源的节约都达到了很好的效果.     

烟草薄片丝平均长度快速测定方法

根据烟草薄片较天然烟叶均质化程度高的特点,建立了一种新的烟草薄片丝平均长度快速测定方法,并对其检测结果准确性、精确性、平行性进行验证。结果表明:该方法用于检测烟草薄片丝平均长度准确性高,与被测量值真值之间误差小于3%、精确性误差小于1%、平行性误差小于1%。     

辊压法皱纹烟草薄片的试验研究

为提高辊压法烟草薄片质量 ,在加纤薄片的基础上 ,进行了薄片起皱试验研究。通过胶粘剂、刀具、加纤量和浆料含水率及均匀度试验 ,确定了起皱方法 ,在 90kg/h辊压机上制备出起皱效果良好的皱纹薄片 ,填充值达到 6 .6cm3/g ,对提高我国烟草薄片的使用价值和降低卷烟焦油量、降低消耗具有一定意义     

改善烟草薄片涂布率及其稳定性的研究

涂布率及其稳定性是影响烟草薄片品质的重要因素。为优化烟草薄片生产中提升涂布率的工艺,采用单因素实验和正交实验方法,对涂布液温度、涂布液浓度、基片与涂布液的接触时间、涂布辊压力进行了研究。同时,通过改造涂布液供料系统,以提高涂布率的稳定性。结果表明,在实验范围内,随着涂布液浓度、接触时间的增加,涂布率呈现升高趋势;涂布液温度上升,涂布率呈先上升后降低趋势;涂布辊压力增加,涂布率呈降低趋势。烟草薄片涂布工艺中较适宜的工艺参数为:涂布液温度50℃、涂布液浓度48%、接触时间0. 20 s、涂布辊压力8 kN/m;通过改进涂料供料系统,涂布率、涂布液浓度、温度等指标的稳定性均有一定的改善,涂布率提高13. 1%。     

造纸法烟草薄片萃取技术初探

萃取是生产造纸法薄片的重要环节之一。为使萃取工艺与萃取设备设计更为合理 ,并且在达到一定萃取率的情况下尽可能地减少能耗、水耗 ,对萃取时间、萃取温度、萃取物料与水的比率、萃取次数、脱水等影响萃取效果的因素进行了实验室模拟试验 ,分别提出了单罐间隙式萃取和 3步逆向萃取烟梗 (末 )的适宜条件 ,得出了萃取次数、甩干脱水与萃取率的关系 ,为工业化生产中萃取罐个数的确定及内部结构的设计提供参考依据     

降低造纸法烟草薄片有害成分的研究

研究不同木素含量的浆种、烟梗的制浆方式和添加造纸填料对造纸法烟草薄片物理性能和有害成分的影响。结果表明:当采用木素含量低的漂白硫酸盐浆作为外加植物纤维、烟梗采用低浓磨浆时,烟草薄片在获得较好物理性能的同时,降低了燃烧时有害成分的生成;添加PCC填料后,在改善烟草薄片物理性能的同时,也降低了烟草薄片燃烧时有害成分的释放量,其最佳添加量为13%~15%。     

淀粉改性烟草保润剂的制备

以淀粉为研究对象,通过化学反应将强亲水性基团引入淀粉分子内,大幅度提高其吸水和保水能力,制备了改性淀粉保润剂;确定制备反应条件为：过氧化氢用量10%、反应温度60℃、反应时间3 h;通过对平衡含水率的测定,对改性淀粉保润剂与常见的烟用保润剂的保润性能进行了比较。结果表明：该改性淀粉保润剂的保润性能优于常见的烟用保润剂（丙二醇、甘油和山梨醇）。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

大气压电离技术在烟草辅料分析中的应用

有机质谱是现代测定有机化合物分子结构最重要的工具之一,它与高效分离技术．气相色谱的在线联用(GC／MS)已成为复杂有机混和物分析最为有效的手段,这2种技术对于难挥发和热不稳定化合物以及大分子化合物却受到很大限制。随着近年来技术上的一系列改进,质谱技术已经突破了传统的物理和化学领域,进入到药物、生物大分子的研究中,随着热喷雾、电喷雾、离子束等新接口技术的出现和发展,LC／MS技术已日臻完善。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

烟秆化学浆用于掺兑烟草薄片

烟秆化学浆用于掺兑烟草薄片烟草薄片又称再生烟叶或匀质烟叶。其生产方法有两种：一种是把好的烟叶粉碎成细颗粒状与纤维素纤维和粘合剂、香料等混合成泥状再制成薄片。另一种将制烟过程中掉下来的碎屑等（有的加入烟叶、梗签等）粉碎成细颗粒状，再与纤维素纤维、粘合剂...     

烟草薄片胶用CMS的制备及性能研究

通过正交设计 ,采用“酸前法”制备出高稳定性、高粘度、较高取代度的CMS作为烟草薄片粘合剂以代替CMC ,讨论了制备CMS的最佳工艺条件。实验表明 ,甲壳素用量在 1.5%、CMS用量为5%时 ,所制薄片的耐水性大于 7min ;为保证烟草薄片的耐水性、色泽、柔韧性和吸味等技术指标 ,制片时各添加剂的建议用量为CMS 5% ,梗末∶叶末为 6∶4 ,甘油 2 % ,磷酸 1%～ 2 %。     

烟草薄片制备工艺的现状

目前烟草薄片的生产方法主要有稠浆法、辊压法和造纸法.文章综述了近年来国内外不同制备工艺对烟草薄片理化性质的影响,同时分析了各种生产工艺的优缺点,并指出了今后国内烟草薄片的研究方向和发展趋势.