在试验连铸机上进行的高速连铸工艺的开发

为了提出生产优质板坯的高生产率连铸机的基本设计方案，用试验连铸机开发了高速浇铸工艺。通过浇铸系统、新的保护渣、改善结晶器保护渣润滑、板坯冷却方法以及防止内部裂纹等多方面的技术开发，实现了低碳钢拉坯速度为５．０ｍ／ｍｉｎ的高速连铸工艺。     

二炼钢厂连铸改造工艺方案设计

对二炼钢厂将现有的３台连铸机改造为３台全弧机方案、单台直弧机和全弧机比较方案,最终形成改１台直弧机和２台全弧机优化组合工艺方案历时３个阶段设计情况作一介绍。     

水平连铸机全连铸工艺技术的开发和应用

从炼钢，浇钢，拉坯技术３个方面对衡阳负管厂水平连铸机全连铸工艺进行了介绍，同时还指出了现阶段还存在的问题。     

梅钢板坯连铸工程工艺设计回顾与展望

阐述了梅钢板坯连铸工程工艺布置、流程、铸机装备及生产实绩，展望了拟建高效单流板坯连铸机的工艺技术特点。可为今后类似工程设计参考。     

板坯高速连铸技术的开发

高速连铸技术是在实验连铸机的基础上开发的。它色勒出了基本的思路，以便于设计出能生产优质板材的高产连铸机，低碳钢的高速连铸技术是在下降的基础上获得的：浇注设备，新型保护渣，渣粉润涔的改进，板坯冷却的方法以及内部裂纹的预防等的开发。     

一种连铸新技术———E工艺

据俄刊《钢》报道　塞弗尔德钢厂以生产不锈钢为主 ,拥有 6个 1 3 0t钢包。为了延长钢包的使用寿命和提高耐火材料的综合利用性能 ,该厂技术人员对渣线部位耐材进行了研究 ,用含有 3 0 %不锈钢纤维的高铝浇注材料代替原来的材料。经长期使用证明 ,效果显著 :①提高了包衬的高温强度 ,使钢包寿命延长了 3 3 % ;②包衬更换周期比原来大大延长 ,减少维修时间 80 % ;③减少了漏钢事故和热周转时间 ,提高了钢包利用率和劳动生产率 ;④由于包盖密封性好 ,提高了钢包的预热效率 ;⑤渣线部位的封接性能得以改善 ,提高了二次冶金的处理效果英国推出延…     

钢轨钢连铸工艺的改进

下塔吉尔钢铁公司从1997年开始用含钒生铁冶炼的连铸坯来轧制钢轨.生产过程是经真空处理后钢水在结晶器断面为300mm×360mm的弧形连铸机上进行浇铸. 铸坯的表面质量取决于一系列的工艺参数:保护渣的成分(保护渣的粘度、熔化和凝固温度、熔化的速度);结晶器的振动参数;水口的浸入深度;以及上述参数能否得到严格的保证.     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

沈阳东洋制钢有限公司炼钢工程连铸工艺设计特点

本文叙述了沈阳东洋制钢有限公司小方坯连铸工艺的设计特点，着重论述了铸机工艺操作，设备结构和自动化控制的特点。     

方坯连铸不锈钢工艺探索

本文就“八五”期间，长钢利用矫直半径为９／１７．５ｍ，弧型小方坯连铸机，１９９２年与冶金部签订“开发方坯连铸Ｃｒ－Ｎｉ不锈钢”攻关课题以来，通过对无氧化保护渣的应用、电磁搅拌参数的最佳选择及控制最佳的过热度等工艺操作和工艺参数模拟，取得了一定的参考数据，为不锈钢上连铸摸索了一套生产经验。     

宣钢矩坯连铸工艺操作自动控制系统的开发

介绍了宣钢自行设计的矩形连铸坯自动监控系统的硬件及软件组成，叙述了自控系统实现的各种功能。生产实践证明，该系统运行稳定，有效地提高了铸坯的产量和质量。     

双辊薄带钢连铸工艺参数的选择

双辊薄带钢连铸是连铸领域中一项新的技术，由于其特有的优势而越来越被重视，该项技术也日趋成熟，很具开发潜力．文中简要描述了双辊薄带连铸的原理和特点，并对双辊薄带钢连铸工艺参数的选择进行了分析．     

高速连铸工艺中的结晶器保护渣技术

论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护发展现状，阐述了高速连铸保护渣成分设计，性能要求及冶金特性，提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。     

现代连铸发展趋势及加快我省连铸发展的几点思考

对连铸发展现状及趋势进行了综合评述，对我省今后连铸发展提出了建议。     

不锈钢的连铸技术

本文介绍了不锈钢连铸的一些工艺技术上的主要难点、特点，概述了不锈钢连铸发展的历史及未来发展趋势。     

连铸凝固板坯中的弯曲应力——一种数学模型

为了提供一种连续稳定的板坯连铸作业,有必要对沿连铸凝固板坯的应力大小和不同类型的应力分布（及应力的组成）有一个清楚的印象。 伴随连铸板坯产生的应力由下列原因造成:1）结晶器和板坯之间的摩擦;2）板坯未凝固部分内的钢水静压力;3）热应力;4）板坯弯曲/矫直;5）