油田含油污水深度处理与回用技术

油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后,就可以用于采油注水作业,因此,油田含油污水处理效率以及处理质量会直接对整个油田生产开采效果造成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果,针对联合站原油处理工艺进行深度改造,尤其是在核桃壳过滤器上面增加了加药口,并针对反冲洗以及生化处理技术等进行了进一步改进,这样就能有效提升油田含油污水处理效果,进一步改善油田含油污水水质,促进油田生产开采以及污水回用技术的有效发展。     

油田污水处理工艺技术的优化及其发展趋势探讨

油田污水处理工艺是否先进,直接关乎到油田污水处理效率和质量。基于此,本文以油田污水处理工艺技术为研究对象,首先概述了油田含油污水的处理,其次介绍了含油污水的常见处理工艺,然后分析了油田污水处理工艺技术的优化,最后提出了油田污水处理的发展趋势,希望可以为有需要的人提供参考意见。     

含油污水处理技术措施优化

对油田含油污水进行处理,优化油田生产过程,采用先进的含油污水处理技术措施,节约含油污水处理的成本,提高含油污水处理的效率。强化油田含油污水的处理,减少对环境造成的污染,通过净化处理,使其达到注入水的水质标准后,注入到油层,实现水驱的开发效率。     

油田含油污水处理工艺技术的应用

当油田开发到中后期阶段,油田会有很多的含油污水产出,只有充分应用含油污水处理技术,才可以有效保障油田的效益。在对含油污水进行有效处理之后获得的水源还可以再次利用,作为油田注水中的水源,处理工艺技术的应用主要是对含油量和悬浮颗粒含量进行测试,当处理之后的水质达到注水标准之后,就可以通过水驱油的方式将水注入到地层中。对油田含油污水的有效处理,达到了对水的循环利用,而且使得油井的产能提升。     

油田污水回注处理现状与展望

在简要总结国内目前油田的含油污水的来源、特性及含油污水回注标准的基础上,着重介绍了近年来在油田含油污水回注处理上已经投入运行的工艺流程及技术现状,提出稠油和含聚合物驱的含油污水回注处理工艺开发将是近期含油污水处理研究的热点。     

油田污水处理工艺及改进对策

油田含油污水经过处理后,达到注入水的水质标准,作为油田注入水注入到油层,实现了水驱的开发效果。对目前油田污水处理工艺技术进行分析,提出改进对策,不断提高油田含油污水处理的标准,达到深度污水处理的效果,满足油田注水的技术要求。     

油田含油污水处理技术现状与研究进展

分析了油田含油污水的来源及其水质特点，介绍了油田含油污水的化学性质以及物理、化学和电化学3种处理该污水的技术工艺，综述了油田含油污水处理技术的应用现状以及研究进展，展望了含油污水处理技术的发展方向。     

pH值在线监测技术在盘河油田污水处理中的应用

该文从便于实现计算机优化控制的角度,根据盘河油田污水处理的具体情况,应用pH值在线监测技术,调整注入水的pH值,使处理后污水的腐蚀率、结垢率尽可能小,实现计算机自控加药,使污水处理效果最好,成本最低。     

油田污水生化处理试验研究及应用

目前全国大多数油田基本采用注水开发方式,随着油田进入中后期,采出水量也逐渐增加;而油田采出水中不可避免地产生一些含油污水,出于环境保护和节约资源的考虑,如何经济、有效地对含油污水处理是油田可持续发展的关键.目前看来,解决油田污水出路的根本途径就是对污水实施处理及回注.本文介绍了油田污水生化处理工艺在采油三厂的试验情况,并将其与常规污水处理方法作了比较,为下一步在该厂推广应用奠定基础.     

300m3/d一体化集成物化污水处理装置

我国大部分油田的开发已进入高含水阶段,通过必要治理使采出水达到油田回注水水质标准,将处理后的水回注到油层作为驱油的驱替液,可使油田实现注水二次采油.文章建立了一套300 m3/d一体化集成物化污水处理装置.本设计方案中设备使用“物理处理＋化学处理＋多功能含油污水处理装置处理＋全自动深层过滤器”双流程处理工艺.该处理工艺是处理含油污水回注油层达到A1标准的最佳工艺.     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

胜利油田注聚采出液含油污水处理技术研究

分析了胜利油田注聚采出液含油污水处理现状,用有机阳离子型和非离子型药剂进行多元复配制备除油剂。进行了三元复合驱采出液油水分离剂的试验。试验证明,有机阳离子型除油剂能够较好的解决胜利油田注聚采出液含油污水处理问题。     

P(AM-DBC)的制备及其絮凝性能研究

针对难处理的含油污水,以丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵(DBC)为单体,通过反相微乳液聚合方法合成了疏水缔合型阳离子聚合物P(AM-DBC),并进行红外光谱表征。考察了单体质量比、引发剂用量、反应温度、反应时间对P(AM-DBC)分子质量和转化率的影响,并将P(AM-DBC)应用于辽河油田含油污水的絮凝实验,结果表明P(AM-DBC)阳离子度约为9%、相对分子质量为400万左右时絮凝效果最佳,投加量为20 mg/L时除油率达到97%,浊度去除率为95%。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

绥中36-1油田处理含聚污水絮凝剂的研究

针对渤海绥中36-1油田Ⅰ期的含聚污水处理难题,采用多种絮凝剂对其进行了絮凝对比筛选试验,确定了以聚二甲基二烯丙基氯化铵为主剂的絮凝剂BHQ-04替代无机聚合氯化铝絮凝剂BHQ-10,并在绥中36-1油田I期中心处理平台开展了现场试验。结果表明:絮凝剂BHQ-04替代BHQ-10,可使处理后的污水达到注水水质标准,且大大节省了药剂成本,解决了药剂的冬季供应难题,取得了很好的经济效益,也在处理含聚污水方面取得了一定的技术突破。     

隔油+气浮+过滤+吸附工艺处理机械工业含油废水

采用"隔油+气浮+过滤+吸附"工艺处理机械工业含油废水.处理效率高.运行成本低.运行结果表明,采用该工艺处理后废水COD、石油类的去除率分别为81%和99%,处理后出水回用于冲刷地面、洗车、绿化、景观用水,同时浮油回收利用,创造了显著的经济效益、环境效益和社会效益.     

炼油厂延迟焦化装置含油污水的回收利用

介绍了含油污水的处理方法和技术特点,结合中国石化股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置的生产特点,在国内炼油厂中首次将装置含油污水引入冷焦水密闭处理系统,利用旋流除油技术将含油污水分离,分离出的污油和净化水均回收利用.实现了装置零排放的目标.该技术投资少,见效快,经济效益、社会效益显著,具有较大的推广应用价值.     

陶瓷膜在焦化剩余氨水中除油的应用

用陶瓷膜分离技术,过滤安钢焦化厂回收车间剩余氨水中的焦油类物质.用正交实验分析方法确定刚玉陶瓷膜过滤器的最佳使用条件,包括温度、油质量浓度、流量及陶瓷膜过滤器的反冲洗时间.使过滤后的剩余氨水含油质量浓度＜60 mg/L.解决了焦化污水处理过程中,因剩余氨水含油量过高而导致废水处理效果降低的问题.保证焦化污水处理设备的正常运行,改善处理效果,确保外排水质达标.     

浅谈超滤法处理钢铁企业冷轧厂乳化液废水

简述了超滤膜技术在冷轧厂含油及乳化液废水处理方面的典型应用.并详细论述了超滤膜工艺的特点、超滤膜材质、超滤膜配置、去除机理、超滤膜工艺的典型操作模式、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺北点、以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.